塑料粉末选择性激光烧结收缩实验研究

针对塑料粉末材料激光烧结过程中成形质量不高的问题,设计实验,分析了收缩对成形精度的影响,得到了制件的收缩规律,给出了改善选择性激光烧结制件精度的具体方式.     

内加热式热流道喷嘴

<正> 一、前言 在塑料注射模具中,应用热流道可以缩短成型周期,减少废料;在大批量生产时可以降低制件成本。同时由于分流道中压力传递好,可以降低塑料成形温度和注射压力,这样既减少了塑料的热降解,又降低了制件的内应力。但是目前我国应用热流道的注射     

塑料齿轮模具的齿廓成形

<正> 用注射成形工艺制造渐开线齿形的塑料齿轮时,由于模具齿形加工的近似计算和塑件的收缩,往往使制件的精度不高。根据热塑性塑料的成形工艺,以及电火花机床、线切割机床的加工特点。如何生产出高质量的塑料齿轮,这是当前的一项重要课题。     

国外模具文摘

<正> 该模具用于以注射法成形泡沫塑料制件。模具由两部分组成,如图半模1,可以在四根导柱2上移动。在型腔6中预先伸入了两个活塞7和8,以改变型腔的形廓。熔融塑料通过主浇道3及分浇道4和5充填型腔,充满之后内活塞8降至与7平,然后一起降至型腔最低处。由于发泡塑料是逐步填充型腔,所以可成形高质量的厚壁件,而且各断面组织均匀。图3。     

塑料、橡胶模具采用锥销定位

<正> 76年以前,我厂的塑料、橡胶模具,都是采用圆柱导销定位。由于导销定位的准确程度直接影响上、下模(或左,右模)型腔错缝的大小,所以圆柱导销和孔的配合间隙不可能取得很大,当制件公差小,精度要求高时,圆柱导销与孔采用H7/f7配合;当制件公差大,精度要求不高时,圆柱导销与孔采     

塑料注射模的故障及其对策

一、概述为适应技术革新时代,节省资源、能源、产品短小轻薄的要求,塑料注射成形的用途日益扩大,加之塑料制件份量轻、不生锈、绝缘和耐化学性能好,把200～300℃低温下熔融塑料压入所需的形状空间,在短时间内即可得到所需制件。因而(1)能进行大批量生产(成本、交贷期)。(2)能大量得到质量划一的制件(质量)。(3)由于融溶状态物质的流动,设计自由度可扩大。     

用于注射压缩工艺的模具

一、模具对热塑性塑料而言,可通过对注射成形预制件固化阶段的变形,使制件的内部强良增加。采用注射压缩工艺,对制件内部分子结构排列方向进行校准,这样可获得高强度制件或使制件局部区域强度增加。为此就需要有预制件成形模具和附加模具,在附加模具中使预制件压缩成增强型制件。这种加工工艺和其他工艺的区别,一方面是在于它能使制件的内部强度增加,另一方面也正是由于这种方法能使制件内部增强而产生了新工艺。     

叠层模具的结构和发展

一,叠层模具技术的发展由于叠层模具很经济实惠,所以过去在橡胶制件工业中经常采用叠层模加工制件。应用这类模具,可有n个分型面,这样同时加工的制件就比一个分型面多了n倍。早在十五年前,有些公司就已开始研制用于加工点塑性塑料制件的叠层模具。主要是生产包装盒及简单的     

注射模具内气体的排放

<正> 在注射成形时,经常会遇到在制件的表面上出现模糊、烧痕,制件充不满等缺陷,影响制件的外观质量。导致这些问题的原因,主要是由于塑料材料中的挥发物所引起。如果在模具设计时充分考虑到气体的排放,这个问题就可以解决。     

不用自锁喷嘴的低发泡塑料模设计

不用自锁喷嘴的低发泡塑料模设计阿城继电器厂（黑龙江阿城１５０３０２）王德低发泡塑料除了具有保温、防震、成型简单、成本低等特点之外，其表层和普通塑料的外观无多大区别。低发泡注射成型具有如下特点：（１）采用低压法注射发泡材料，模具承受的压力较小，一般约为...     

精密注射成型技术与模具(一)

<正> 一、精密注射成型的概况 在二十世纪五十年代,塑料成型技术还是以热固性塑料的压塑成型为主,至于热塑性塑料成型只不过刚刚开始,由于热塑性塑料的成型收缩率远比热固性塑料为大,所以当时的塑料制件公差级不过在0.04毫米左右,因此,在当时对塑件的尺寸误差的看     

压制模设计经验谈

热固性塑料的压制成形工艺,具有其本身所固有的特点,在当前多品种少批量的生产条件下,只要正确地使用成形设备,合适地选择成形材料,合理地设计压制模具,压制成形工艺仍能以其独特的成形方式继续保持其生命力。一、一模多腔的压制模具对于形状不太复杂的制件来说,设计一模多腔的模具并不困难,而且成形操作简单,模具价格也不高(图1),但是,还必顺根据成形设备的能力、制件形状的大小、制件所要求的尺寸精度、成形料的流动特性来确定模具的型腔数目。然而,在加工多型腔模的每个型腔时,同一部位的尺寸精度相互之间难以保证一致,制件尺寸精度因而也会发生波动。所以在     

双向强制脱模结构

<正> 强制脱模是借助于塑料制件的弹性而进行的。那么,要求模具结构能达到,在型腔和型芯分开后,而制件留在型腔或型芯的一侧时,再实现其强制脱出动作。强制脱模对制件强脱比率是有限制的,应该保证制件在强制脱出后不会引起变形,对于聚甲醛、聚丙烯、聚乙烯等塑料制件,一般强脱比率f都控制在f≤5％以下,如图 1。强脱制件应具有一定的弹性,除与制件材料及形状有关外,还与脱模时温度有直接关系,如图2。     

空调连接管的一种典型腐蚀失效分析

利用扫描电镜、能谱、离子色谱、金相显微镜对失效空调连接管进行检测，确认连接管中TP2铜管泄漏失效为典型的蚁巢腐蚀，模拟加速实验表明:保温管、铜+保温管置入80 mL去离子水、90℃条件下，保温管（发泡塑料）产生了羧酸根，铜的加入，加速了羧酸根的形成。利用发泡塑料，成功复现出蚁巢腐蚀。此类蚁巢腐蚀与常见的蚁巢腐蚀有所差异，腐蚀媒介（羧酸）不是由油脂类提供，而是常规情况下性质稳定的发泡塑料产生，可为以后的产品设计提供一定的借鉴。     

模具标准化与现代模具生产技术

模具作为成形工具应用于工业产品制造，是因为采用同一副模具成形或加工出来的制件(冲压件、塑件、压铸件等)相似性好、成形尺寸精度一致，互换性高。同时，其比传统机械加工的效率高。但是，由于制件的形状多为二维封闭曲面或三维曲面组成，则要求其型面尺寸精度高、表面粗糙度值Ra低。而且，由于模具     

粉末涂料

粉末涂料或名粉体涂料是指以粉末状树脂或塑料为成膜物的涂料。早在三十多年前,就有人将预热的金属制件浸入粉末聚乙烯中,使粉末颗粒受热熔胀而粘附于制件表面,然后再加热使其熔融成一连续的涂膜。此后,又有人采用类似于金属火焰喷镀工艺将塑料粉末熔化并喷涂到物体表面形成薄膜。此工艺尽管有它本身的特色,但由于操作技术复杂,在高温下塑料粉末易于降解而变坏,以及不便用于较小的物件表面涂复而限止了它的广泛实用性。直到一九五三年西德采用了流化床涂敷工艺后,才使粉末涂敷成为经济和有效的手段。如聚酰胺、聚乙烯、聚氯乙烯等一些热塑性塑料先被采用到这一工艺中来。至六十     

超小型高精度三座标测量机MXF203

为了将各种金属、塑料、玻璃、橡胶等加工成所需形状,要使用各式各样的金属模具。就眼前的制件来看,汽车车身、电器产品零件、开关、钟表、照相机等,几乎所有的制件都用金属模具制造。金属模具工业支撑着以传送机械、电气电子器件和精密机械为首的各工业的发展。现在,据说已发展到具有一万亿日圆的产值。另一方面,近年来,由于各种零件实现批量生产形状更为复杂,因而加工精度的要求更高了。这就需要实施金属模具的“高级化”和“高精度化”。为了反映这样的状况,特别是     

铸造锌铝合金蜗轮制件磨损失效分析及防止措施

针对铸造锌铝合金蜗轮制件表面磨损的形貌，借助扫描电镜、能谱分析等手段，综合分析了蜗轮制件表面磨损失效的机制。结果表明，蜗轮制件表面磨损失效的具体原因是：蜗轮铸件化学成分不均匀引起的力学性能大幅度降低；铸件热节处出现的缩孔、缩松、气孔和夹杂等缺陷，破坏了金属基体的连续性，夹杂物脱落作为磨粒加重摩擦副间的磨损；零件的加工精度、安装精度低，工作受力不均匀；减速箱工作中润滑不良等。提出了提高铸件质量，减小磨损，延长铸造锌铝合金蜗轮制件使用寿命的具体改进措施。     

用CAE解决注射模设计中的判据问题

运用Ｃ－ ＭＯＬＤ软件中ＦＩＬＬＩＮＧ模块对奥迪轿车车窗后装饰条塑料制件成型的流动场、温度场进行ＣＡＥ分析。突破了对称件开对称双浇口的模具常规设计方法，并解决了制件装车强度不足的问题。     

90年代塑料注射模发展趋向

９０年代塑料注射模发展趋向中国模协顾问（１０００４５）张荫朗１引言在塑料成型中，注射成型仍然占较大的比重。尤其是在新产品不断出现的时代，塑料制件的结构设计变化很大，于是对模具的需求量也与日俱增。总体上看，对模具的要求大致有以下几点：（１）模具的自动化...