用亚硫酸铵制浆造纸一举数得

我国的小型造纸厂大多用烧碱或硫化碱蒸煮农作物秸杆及苇草等制浆造纸。蒸煮废液含活性碱及有机钠盐,是水体的严重污染源。改用亚硫酸铵制浆造纸,可以化害为利:所产生的废液含有氮、钾、硫、磷和活性有机碳,是肥效很好的肥料。同时,亚硫酸铵通常是用氨吸收硫酸和有色冶金等工业废气制得的,可以消除废气中二氧化硫对大气的污染。用亚硫酸铵制浆造纸还可节约供应紧缺的烧碱,提高纸浆的机械强度和纸浆收率。我国发展了亚硫酸铵生产技术及用亚硫酸铵制浆造纸技术,已具备推广应用条件。造纸、农业和化工部门应紧密配合,使这项一举数得的工艺得到迅速发展。     

硫酸尾气的治理与综合利用

<正> 氨法回收硫酸尾气 SO_2制得的亚硫酸铵可直接用作肥料,亦可加工为硫酸铵、氮磷复合肥料及液体 SO_2。目前,在烧碱供不应求的情况下,还可代替烧碱制浆造纸,既解决了化工厂、造纸厂的污染问题,又达到了综合利用的目的。为此,四川化工厂化验所根据亚硫酸铵和亚硫酸氢铵溶解度相差很大的特点,     

亚铵黑液是肥料 “公害”变成农业宝

亚硫酸铵法制浆造纸是我国造纸工业战线上的职工,在毛主席无产阶级革命路线指引下的一项创新的技术。这种方法主要有下面几个优点:1.为造纸工业开辟了新的化工原料来源。我国大部分造纸厂为碱法制浆,用烧碱做原料,烧碱的供应数量限制了纸的增产,采用亚硫酸铵代替烧碱,开辟了新的化工原料来源,可为造纸工业的发展创造有利条件。2.消除污染。碱法制浆造纸的黑液,对环境的污染严重,改用亚硫酸铵法以后,制浆黑液可用做肥料,消除污染。同时,利用硫酸厂或有色金属冶炼厂的废气制造亚硫酸铵,也为低浓度二氧化硫气体的利用,消除对大气的污染开辟了新的途径。3.可以做到“用肥还肥”,支援农业。经过制浆以后,不但大部分亚硫酸铵中的氮都转到黑液中,而且造纸原料——秸杆中的氮、钾、磷和有机质也都进入黑液,成为良好的肥料,做到“用肥还肥”和“秸杆还田”。4.可以节约原料和降低成本,用亚硫酸铵法造纸,秸杆的耗用量可以节约20％,而且生产成本较用碱法为低。 由于用亚硫酸铵法制浆造纸有这些优点,轻工业部和石油化学工业部于一九七五年十一月联合召开了亚硫酸铵法制浆造纸会议,交流了经验,讨论了继续扩大试验和逐步推广的方案。近期将在条件较好的硫酸厂,特别是可与小纸厂配套的小型硫酸厂,建设氨法尾气回收设备,     

推荐亚硫酸铵作农业化肥施用

近年来,由于亚硫酸铵法制浆造纸技术的开发,回收硫酸尾气制取亚硫酸铵的工艺发展较快。据统计,我国目前已经有近100个硫酸厂,年产量130多万吨硫酸装置的尾气采用氨法回收,生产亚硫酸铵。这些装置的设备能力,每年可生产亚硫酸铵(按(NH_4)_2SO_3100％计)7万多吨,其中五分之一为固体亚硫酸铵。     

硫酸尾气制取固体亚硫酸铵工业试验小结

一、前言 亚硫酸铵(简称亚铵)代替烧碱用于制浆造纸是无产阶级文化大革命以来出现的新生事物,是我国造纸工业的一项重大革新。它解决了烧碱原料来源不足,提高了纸浆的得率,而且使造纸工业长期感到“头痛”的有害废液(黑液)变成肥料,为支援农业作出了新贡献。利用工业废气中SO_2生产亚铵,还可回收硫,消除大气污染,做到化害为利,变     

固体亚硫酸铵的试产与其肥效试验

在毛主席的革命路线指引下,我们进行了固体亚硫酸铵的试产与其肥效试验。其目的在于:首先,固体亚硫酸铵试产成功,就为氨法处理工业废气二氧化硫生产固体亚硫酸铵的可能性提供了根据;并解决目前中性亚硫酸铵法(简称亚铵法)造纸所用的液体亚硫酸铵存在的浓度低、贮运不便和运费贵等问题,从而有利于亚铵法造纸兼产制浆黑液     

亚硫酸铵非催化氧化动力学研究

脱硫产物亚硫酸铵的氧化是工业化脱硫技术运行的关键问题。在实验室中,采用玻璃填料塔,通过改变气流量、氧气含量、pH值、温度、亚硫酸铵初始浓度以及硫酸铵浓度,对低浓度亚硫酸铵非催化氧化反应动力学进行了研究。结果表明,亚硫酸铵的氧化速率随着气流量、氧气含量、温度的升高而增大;随着亚硫酸铵初始浓度和硫酸铵浓度的增大而减小;在pH值为8.0时,反应活化能为38.17kJ/mol。     

亚硫酸铵氧化的研究

通过改变亚硫酸铵初始浓度、空气流量、pH及温度,研究了亚硫酸铵氧化过程各影响因素。实验结果表明,亚硫酸铵浓度为0．8mol·L^-1,空气流量为300L·h^-1,pH5．5,温度为50℃,氧化时间为120min时,亚硫酸铵氧化率可达90．72％;高浓度（≥0．8md·L^-1）的亚硫酸铵要经过6h以上的时间才能被完全氧化成硫酸铵;试验为新型氨法脱硫技术工业化提供了参考。     

抗氧化剂在固体亚硫酸铵中的使用

固体亚硫酸铵主要用于农业生产及造纸，但因其易氧化，故保质期只有一个月，限制了其生产及贮存。在固体亚硫酸铵中加入抗氧化剂后，大大地提高了产品的抗氧化能力，延长了产品的保质期，有利于固体亚硫酸铵的生产和贮存。     

氨—氯化钠法回收尾气中的SO2

硫酸生产尾气中的ＳＯ２大多数是用氨水吸收,生成亚硫酸铵,此产品主要用在造纸工业上,但现在这一副产品销路不畅,促使硫酸厂将亚硫酸铵进行深加工。加工亚硫酸铵的方法较多,可以用硫酸分解生产硫酸铵,也可以用磷酸分解生产磷铵肥料,还可以用价格低廉的氯化钠与亚硫...     

磷酸分解亚硫酸铵制磷铵的研究

将硫酸生产尾气中的 SO2 回收后生成的亚硫酸铵进行深度加工。用磷酸分解使亚硫酸铵变为磷铵和高浓度 SO2 ,这样既解决了 SO2 的回收利用问题 ,又生产了磷铵复合肥料。本文对磷酸分解亚硫酸铵的过程进行了研究 ,分析了实验中的主要影响因素 ,找到了最适宜的工艺操作条件     

循环流化床锅炉烟气氨法脱硫运行小结

<正>1工艺流程兖矿鲁南化工有限公司(以下简称鲁南公司)烟气氨法脱硫技术以水溶液中的NH_3和SO_2反应为基础,在多功能烟气脱硫塔的吸收段用氨水或液氨将锅炉烟气中的SO_2吸收,得到脱硫中间产品,即亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液;在脱硫塔的氧化段,鼓入压缩空气进行亚硫酸铵的氧化反应,将亚硫酸铵直接氧化成硫酸铵。     

对发展我省氯碱工业技术路线的探讨

<正> 氯碱工业是基本化学工业的重要组成部分,在国民经济中占重要地位。我国烧碱生产每年虽有增长,但仍满足不了国民经济发展的要求,每年需进口约20万吨。陕西省是我国轻纺工业的重要基地之一,由于烧碱不足,已影响我省国民经济的发展。我省有二个企业生产烧碱,生产技术及装备均较落后,应通过技术改造,尽快达到国内先进水平。采取什么样的技术路线,值得我们研究。本文仅就电解技术路线进行探讨。     

亚硫酸铵制浆造纸黑液生产有机无机复混肥

介绍利用亚硫酸铵制浆造纸黑液生产有机无机复混肥的生产工艺和技术,所生产的产品质量优于有机无机复混肥料国家标准。大田肥效试验表明,该肥料增产效果明显。     

氨法回收硫酸尾气生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵

介绍了铜陵市铜官山化工有限公司氨法回收硫酸尾气生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵的新工艺,以及2套150 kt/a硫酸装置氨法尾吸系统的设备配置及运行参数。采用氨法吸收生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵工艺后,既减少了尾气排放,又生产出高品质的液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵产品,环境效益与经济效益俱佳。     

隔膜法制碱工艺利弊综述

介绍隔膜法烧碱生产的相关技术,指出隔膜法烧碱宜与离子膜法烧碱组合生产,并应进一步开发新技术,缩小与离子膜法制碱工艺的差距。     

磷酸分解亚硫酸铵制磷胺的研究

将硫酸生产尾气中的SO2回收后生成的亚硫酸铵进行深度加工。用磷酸分解使亚硫酸铵变为磷胺和高浓度SO2，这样既解决了SO2的回收利用问题，又生产了磷铵复合肥料。本文对磷酸分解亚硫酸铵的过程进行了研究，分析了实验中的主要影响因素，找到了最适宜的工艺操作条件。     

高浓度硫酸铵溶液中亚硫酸铵的氧化

亚硫酸铵的氧化对氨法脱硫技术具有重要的工业意义,文章以硫酸钴为催化剂,通过鼓泡反应器对亚硫酸铵的氧化反应进行了研究。实验结果表明:亚硫酸铵的氧化率随其浓度的增加而降低,随着硫酸钴浓度,氧气浓度和温度的升高而提高。当亚硫酸铵浓度为0.5 mol/L时,反应速率对亚硫酸铵是0级反应。同时,溶液pH为7时,氧化反应速率达到最快。     

低浓度亚硫酸铵氧化动力学的研究

亚硫酸铵直接氧化是实现新型氨法脱硫技术工业化的关键问题。采用搅拌反应器在硫酸铵浓度为3.70 mol/L、温度为45℃的溶液中,以硫酸钴为催化剂,对低浓度亚硫酸铵氧化气液反应动力学进行了研究。亚硫酸铵浓度、气相氧气分压和催化剂浓度范围分别为0.001~0.05 mol/L、0.02~0.1 MPa和10-6~10-4mol/L。实验结果表明,亚硫酸铵的氧化速率随着催化剂浓度的增加而增大,当亚硫酸铵浓度增加,可能存在催化剂临界浓度。当催化剂浓度大于临界点,氧化速率不再变化。反应分别对亚硫酸铵和气相氧气分压呈二级和一级。溶液pH=6时反应活化能是32.69kJ/mol。氧化速率最大时的溶液pH值随亚硫酸铵浓度的增大而增大。实验为新型氨法脱硫技术工业化提供了理论指导。     

强化亚硫酸铵生产的几点尝试

我厂硫酸装置规模为 5 0ｋｔ/ａ,采用一转一吸流程 ,尾气用氨法处理 ,生产亚硫酸铵。 2 0 0 1年 ,亚硫酸铵产品俏销 ,价位回升 ,要增加企业的经济效益 ,提高亚硫酸铵产量势在必行。为此 ,我们在强化生产方面做了一些尝试 ,收到了较好的效果 ,现介绍如下。1　尾气吸收我厂采用二段氨法吸收尾气中的二氧化硫生产亚硫酸铵 ,其尾吸岗位工艺流程见图 1。图 1　尾吸岗位工艺流程　　要提高亚铵的产量 ,首先应对吸收过程进行强化 ,以提高亚硫酸氢铵半成品的产量。所以 ,结合生产实际 ,我们对吸收系统操作做了如下调整。ａ 　对吸收液组分进行调整 ,…