一种煤矿用新型快速胶体防爆密闭墙

为了防止煤层自燃和有害气体扩散或者瓦斯(煤尘)爆炸,煤矿井下常常需要建造防爆密闭墙隔绝火源、发火区以及瓦斯富集区。本文针对目前矿井密闭墙在应用中的局限性,提出了一种矿用新型快速胶体防爆密闭墙,由防爆外袋和水凝胶内充填材料组成。     

矿井避难硐室防火防爆密闭系统研究与试验

通过爆炸冲击压力计算,确定了矿井避难硐室防火防爆密闭门、墙的厚度分别为8 mm和1.6 m。研究确定了防爆门墙采用抗爆隔温的复合结构及阻燃材料：硐室外管路采用预埋的铺设方式;硐室四周充填密闭缓冲材料。通过抗爆及现场气密试验,测定了防爆门的最大抗爆压力为0.61 MPa,回风系统抗爆压力为0.37 MPa,硐室最大充气压力为2 700 Pa,研究确定了避难硐室防火防爆密闭系统的组成,提高了系统的防火防爆性能。     

利用MEA封堵剂封堵围岩裂隙的防灭火技术研究与应用

通过对密闭前巷道顶、帮注入MEA封堵剂的配浆比例、注浆工艺、技术参数的研究,找到了最佳的注浆工艺流程和技术标准。并在平宝公司3处密闭墙进行应用后,密闭墙的内外压差明显变小,密闭墙外瓦斯浓度明显降低,增强了密闭效果,对于防止采空区留煤自燃起到很大的作用。     

泡沫混凝土防火防爆密闭墙设计及其施工技术

针对现有煤矿井下密闭墙设计及其施工技术难题,利用泡沫混凝土具备的良好的物理力学性能,设计了一种泡沫混凝土防火防爆密闭墙,提出了相应的施工工艺。该密闭墙具有施工速度快,工人劳动强度低,抗压强度可调,柔性强、变形能力大,耐火性能好,抗冲击能力强等优点,有广泛的推广应用价值。     

煤矿井下密闭混凝土墙筑造新工艺

煤矿井下在建造密闭混凝土墙时,传统工艺存在技术落后、工期长、效率低、原材料浪费等问题。近年来,许多路面上的设备经防爆、尺寸改造之后进入煤矿,使煤矿生产效率大大提高。以下详细介绍了利用煤矿用混凝土搅拌运输车和煤矿用输送泵提高建造密闭混凝土墙效率的新工艺,可为井下密闭筑造提供一种工艺参考。     

粉煤灰浆快速固化构筑密闭墙技术

为了预防采空区遗煤自燃,通常在采空区构筑密闭墙。针对现有密闭墙构筑工艺的不足,提出了粉煤灰浆快速固化构筑密闭墙技术,并分析了其技术特点和构筑工艺。为了检验该技术的可靠性,选择山西某矿8617工作面采空区进行密闭试验,测试结果表明:粉煤灰浆快速固化构筑密闭墙适用于井下采空区防火密闭,具有良好的封闭效果。     

充填采场巷道模袋式快速成型密闭墙施工技术研究

为了实现连采工作面充填采场巷道的快速密闭,提高充填效率,解决充填与采煤接续紧张的问题,文章阐述了国内常用密闭砖墙的应用情况,指出了密闭砖墙的利弊,分析了充填采场巷道端头的断面结构特征,提出了模袋式快速成型密闭挡墙的试验思路,进行了模袋式密闭墙的结构、速凝剂与充填料浆混合工艺以及模袋式密闭墙井下施工工艺的设计研究,进行了模袋的试制与井下应用试验。试验结果表明,模袋式密闭墙安全可靠,提高了施工效率,降低了生产成本。     

采空区密闭墙构筑位置及厚度研究

采空区遗煤自燃、瓦斯外泄是造成煤矿灾害事故的主要原因之一,科学合理地构筑采空区密闭墙对防止煤矿灾害事故具有重要作用。采用理论分析、数值模拟及井下工程试验等方法,对山西某矿1302工作面采空区密闭墙构筑位置、厚度进行了分析研究,得出该工作面采空区密闭墙最佳构筑位置为距回风巷3～6 m,密闭墙合理厚度为2 m,井下试验期间密闭墙前瓦斯浓度在0.2%～0.3%,与回风巷瓦斯浓度基本一致,取得了良好的效果,为其他矿区采空区密闭墙构筑提供借鉴意义。     

矿山救护用快速密闭技术

在分析不同快速密闭适应性的基础上,研究了以气囊式密闭和水凝胶防爆密闭为主的矿用快速密闭技术体系。分析了水凝胶密闭填充材料的成胶工艺与成胶机理,实验研究了水凝胶填充材料的胶凝时间、稳定性和力学性能。选择了快速气囊密闭材料并测试了其阻燃性,确定了气囊密闭的固定与充气方式。最后对2种密闭进行试验,实现了快速密闭远距离安全施工,为火区快速隔离及救援起到重要的作用。     

快速密闭技术在临汾宏大豁口煤业的应用

通过对煤矿井下事故防治采用的几种快速密闭技术原理、优缺点及密封性能的对比,对水凝胶密封墙实现原理、工艺过程进行了阐述,从基材加压试验、密封墙填充工艺试验两个方面完成快速密闭技术在临汾宏大豁口煤业中的应用设计,并验证了其可行性,为井下采煤事故的防治提供了新思路。