新型的ABS刀具连接系统介绍

目前,机床主轴孔和车床尾座孔几乎均为锥孔,这就决定了刀具与机床的连接方式必定是锥柄连接,只是锥度不同而已。常用的锥度有:莫氏锥度,公制锥度(均为1:20),还有ISO标准的锥度7:24,也有3:20等等。由于几十年来,所采用的刀具都对机床功率要求不高,锥度连接已完全能满足刚性和可靠性的要求。随着新牌号刀具材料的出现及可转位硬质合金多刃刀具的推广应用,对机床驱动功率及刀具连接刚性有了更高的要求,因此机床与刀具的连接方式,必须有新的结构与之相适应。下面结合国内现有刀柄结构及功能特点,介绍新型的ABS连接—刀柄: 从国内机床厂生产的落地镗床和卧式镗床来看,以镗轴直径φ125～φ160mm为例,主轴孔都是公制8O,并有两个腰形孔A、B见图1,连接特点是:连     

可调式铰刀的应用

我厂产品千分尺测微头某零件如图1所示，Ф12H7孔需铰孔。该零件每年生产近20万件，普通铰刀铰孔，磨损后便报废，每年消耗大量的此类铰刀，费用大。后采用可调式铰刀，效果很好，取得良好的经济效益。IR’图1一、可调式铰刀的结构可调式铰刀的结构如图2所示，为整体式可调铰刀，可用于加工直径为O6～O20mm的孔。该铰刀由刀体正和锥度螺钉2组成，其直径的微量调整是通过旋紧锥度螺钉，借锥面迫使铰刀的切削部分产生弹性变形，实现直径上的均匀增大，它的胀量范围为铰刀直径的1％左右为好。二、可调式铰刀的优点1．该铰刀直径可微量调整，…     

内冷却式铰刀的改进

内冷却式铰刀的改进我厂在加工柴油发动机气缸盖的导管底孔时（见图１），采用了进口的内冷却式铰刀（见图２）。该铰刀是一种较先进的孔加工刀具，铰刀直径为８ｍｍ，齿数为６齿，有直齿与斜齿之分。该铰刀为焊接式结构，刀头材料为硬质合金，刀体材料为合金钢。冷却内...     

边距对刀法的改进

在坐标镗床或铣床上加工图1所示工件,要镗孔d,如何对刀来保证边距L呢? 按照一般的方法,是利用心轴和块规来进行对刀(见图1)。这种方法误差较大,因为心轴装在机床主轴上总有一些跳动,在塞块规时,机床主轴的间隙及各人对块规     

可调整的硬质合金铰刀

这种铰刀的结构特点在于:镶有刀片的刀体是借在正方形截面刀杆的棱锥面上移动来改变铰刀的直径大小,这样就可以保证在较大调整范围内能迅速和准确地调整所需要的尺寸。 图1所示为铰刀的装配图和零件图。刀杆1上有锥角为2δ = 8°～14°的正方形截面棱锥体(δ与铰刀直径有关)。在它的上面装有两块刀体2,其内表面相应地和刀杆1的棱锥面相配合。在每一块刀体2上,都镶有两个刀片;各刀片的切削刃是在垂直于棱锥面的平面上,并且位于这锥面的中央(图2)。为了使带有内锥面的螺母直接把刀体夹固在刀杆上,因此要求各刀体的前后两端都作成外锥面。又为…     

加工内孔不通槽用的铣头

本厂新产品Q2-011六轴液压仿型铣床,主轴箱体的三个主轴套孔内的中间有 10 × 80毫米长槽,见图1。这种长槽如采用一般机床和手工等操作,是不可能加工出来的,是工艺准备工作中一项技术关键。我厂设计制造了这种铣头,在T612镗床上进行加工,经过生产验证,效果良好,解决了生产技术关键,达到了质量要求。其具体结构见图2。 铣头体2与底座1结合在一起,用4个T型螺钉紧固安装在T612卧式镗床的花盘上。锥套3插入镗床主轴孔内。接杆4插入锥套3的孔内,利用十字接头5使接杆4与连接轴 6联接,铣头的主轴9安装在铣头体2上,动力通过一对锥齿轮传来,专用刀…     

定位浮动式锪刀

我厂加工气缸体凸轮轴孔的堵片孔φ60_0~(0.03)(见图1),采用镗床加工,由夹具保证质量。工效低,劳动强度大。为此,我厂设计了一种在钻床上使用的定位浮动式锪刀,如图2所示。由六角螺栓1、垫片2、滚动轴承3、轴承外套4、键5、刀体6和刀杆7组成。刀体通过键与刀杆连接。加工时不需要夹具,直接把轴承外套伸进φ56_0~(0.04)的底孔里,开动机床,则定位轴承外套4与刀体一同旋转。当刀片开始切削时,轴承外套4就停止旋转,保护了原底孔的加工精度,又起定位作用,直到切削结束。     

可调式硬质合金铰刀

这种铰刀的特点是磨损后能重新调整到原来的尺寸,从而提高了铰刀的使用寿命。一、刀具结构可调式硬质合金铰刀由刀齿、调节螺钉、紧固螺钉和刀体四部分组成,各部分尺寸和结构要素可参看图和表1。其中a型用于刚性联接,b型用于浮动联接,c型用于带有导向支架     

一种新型的微调镗刀杆

随着机械加工工具技术的发展,微调镗刀在普通镗床上的使用越来越广泛。本文介绍一种新型移动刀杆式微调镗刀,它具有结构简单,使用方便,调整精度高,刀杆刚性好等优点。适用于在普通镗床上进行精镗加工。一、主要结构1.锥体锥体左端为莫氏锥度,联接机床主轴;右端为一圆柱孔,筒壁上有两个径向螺纹孔,以便紧固刀杆;最右端外圆面上有一条刻线,用来读取偏心套上的数值及对刀杆定位。     

应用BTA系统钻头钻削深孔

我厂使用φ105mmBTA系统钻头在Q1－010型深孔钻镗机床上钻削工件φ105X8000mm深孔。工件毛坯为实心锻件。有关数据为：经切削力计算并与深孔钻镗床主轴箱、钻杆箱、进线箱电动机功率对比，可知机床功率是足够的。φ105mmBTA系统钻头结构见图地一、工件装夹找正工件在深孔钻床上的装夹方法见图2。机床主轴箱的卡盘端为钻头进刀端，环形卡盘端为卸刀端。工件装夹之前有闭式中心架和环形卡盘可供选择使用；如果使用闭式中心架为知刀端的夹具。则产生问题较多而难以解决。我厂使用环形卡盘装灾工件，位置定于工件的卸刀端。环形卡盘可以较好…     

加工薄壁件的专用铰刀

采用图示的铰刀(苏联作者发明证912418)加工高强度淬硬钢和有色合金等薄壁零件(壁厚≤0.15D,D为加工零件的外径)上的精密孔时,不但工效高、刀具寿命长,并且当铰刀从孔中退出时,刀齿不与加工表面相接触,从而能防止刀齿损坏和加工表面划伤。该铰刀是由刀体1、刀齿2和圆形导向滚柱4等组成。刀齿2可采用陶瓷或聚晶立方氮化硼等超硬材料制造。在刀体内刀齿2的后面开有纵向槽,将直径d=6～8mm的导向滚柱4装在纵向槽内(利用弹性夹3)。在横剖面内槽底乎面作成96°角的倾斜平面(见图)。槽     

机夹重磨硬质合金铰刀

硬质合金铰刀,具有生产效率高、加工尺寸稳定、光洁度好、耐用度高等优点,因此,被广泛应用。但一般焊接硬质合金铰刀,造价高、耐用度低,刀具磨损后就不能使用了。我厂在165 F柴油机机体(图1)加工流水线中的三面组合精镗床上,对φ73孔加工采用了机夹重磨硬质合金铰刀。经实践证明,效果很好。铰刀刃磨一次可加工4000件,尺寸精度稳定。铰刀结构如图2所示。由刀体2、铰刀片11、楔块8、镗刀片3等组成。铰刀前端的镗刀片用来铰孔前镗孔,以消除与上道粗镗工序不重合的误差,保证孔铰削的均匀性。由于镗刀与后端铰刀同时旋转及进给,所以镗刀的修光刃长度必须大于走刀量。铰刀部分装有六片硬质合金刀片,用楔块8夹紧。铰刀的前面体外刃磨,其余角度待刀片装在刀体上后再用专用芯轴刃磨。刃磨切削刃后角时     

微调刀杆的应用与改进

随着产品的更新换代,在镗床上镗孔的尺寸变化越来越大。为了减少操作者手工对刀的麻烦,提高生产效率,我们在刀具上引进了微调刀杆.并作了适当的改进。 开始采用如图1所示的微调刀杆,通过试验我们发现,当锥孔的孔径很大(如φ300～φ400mm)时,会出现两个缺点:①由于刀体2与镗杆4的间隙过大,导向键5离刀尖的距离远,在镗     

可调式铰刀的应用

我厂是生产量具的专业厂,其中千分尺测微头上有一零件如图1所示,该零件的φ12H7孔需铰孔,这种零件产量大,每年近20万件。用普通铰刀铰孔,铰刀磨损快,消耗量大,每年需要购买大量的铰刀,费用十分巨大。后来,我们采用了可调式铰刀取代普通铰刀,效果良好,取得了很大的经济效益。 1.可调式铰刀的结构 我们采用的可调式铰刀是一种整体式的可调铰刀,其结构如图2所示,该可调铰刀可用于加工直径为φ6～φ20mm的孔,铰刀由刀体和锥度螺钉组成。可调式铰刀直径的微调是通过旋紧推度螺钉,借锥面迫使铰刀的切削部分产生弹性变形,从而实现直径上的均匀增大。它的胀量范围为铰刀直径的1％左右最优。     

通用的浮动铰刀柄

在钻床、车床、镗床上铰孔时,造成孔径扩大、甚至超差的原因往往是:机床主轴与铰刀套或铰刀套与铰刀不同心,使铰刀径向摆动过大。为此,我们设计了如图所示的浮动铰刀柄,它使铰刀在切削力作用下自动找正工件孔中心进行铰削。现介绍如下: 铰刀浮动柄利用莫氏锥柄1直接(或加过渡套)装入钻、镗床主轴孔或车床尾座孔内,通过顶销8、钢     

在立式铣床上加工内孔键槽

通常,在铣床上加工的键槽为外键槽,内孔键槽在插削类机床上完成。本文主要介绍一种在立铣上加工内孔键槽的方法。 见图1,加工一刀杆,一端为莫氏锥度,与铣夹头刀套配合,再用螺钉连接。另一端加工方孔。     

新型弹性导向铰刀

<正> 图1所示的新型弹性导向铰刀在圆周上配置有导向条1,通过弹性垫片2装在刀体3的纵向刀槽内,导向条的两端用法兰盘4固定(图1中A-A剖面)。弹性垫片的宽度b须比刀槽的宽度小0.4～6.6mm。导向条应与切削刀齿在圆周上相间排列。对直径25～65mm的铰刀(图1a),导向条可安置在与切削刀齿同一个刃瓣上,直径大于65mm的铰刀(图1b),导向条可设置在独立的刃瓣上。为使作用在导向条上的径向力平衡和防止弧刀工作部分在外     

机电专利摘要

实用新型名称 自动斜铁装置——自动卸刀装置 授权公告号 CN 2072460U 本实用新型涉及—种自动卸刀装置,属于机床附件,适用于卸下带有莫氏锥柄的机床刀具,如钻、镗床用的钻头、镗刀和铰刀等。 在钻、镗床的切削过程中,由于加工工序的要求。需要经常更换钻头、锥刀和铰刀等。传统的操作方法是,一手握斜铁,另一手用锤敲击,敲击力在主轴方     

钢球自定心制齿夹具及检具

我厂生产的银—51手扶拖拉机和太—12拖拉机变速箱里的圆孔齿轮,原制齿夹具采用芯轴式定位,见图1.装夹后的齿坯基准孔与制齿芯轴有间隙.制出的齿相对于基准孔产生几何偏心,影响齿轮传动的平稳性.针对上述情况,我们设计制造了一套制齿新夹具及检具,见图2.其滚齿工作原理为:先将夹具紧固于底座上,后将底座装在机床工作台上,找正芯轴上下两点,使芯轴相对于机床回转中心的跳动不大于0.015mm,工件装入芯轴后,转动夹紧小螺母2,使定心锥度滑套4、8向下运动,此时两排12个钢球露     

硬质合金组合铰刀的设计与应用

一、前言载重汽车底盘配件后桥外壳(材料QT42—10,见图1)的两组阶梯孔,第一汽车制造厂和第二汽车制造厂都采用先镗后铰方法加工,铰刀为镶装刀块,多刃等分齿结构。我厂铰刀采用机夹刀块,多刃等分齿结构这种铰刀在后桥外壳的实际生产中加工效果并不理想。工件每组四个阶梯孔的形状误差和表面粗糙度达不到图纸要求。该零件在汽车制造厂孔加工质量也不稳定。为保证产品质量,这个的问题亟待解决。