滚切齿轮精度的提高(一)

影响滚齿精度的因素很多,这是因为滚齿是间歇切削过程,且其展成运动很复杂。因此一般很难用滚齿获得精确的齿形。本文首先通过坐标变换,建立一套仅根据滚刀几何(如齿形等)误差和安装误差等静态因素计算滚切齿轮齿形误差的解析式,然后通过在各种切削条件下的滚切试验,测出实际滚切齿轮的齿形误差曲线,并同各自的计算齿形误差曲线进行比较,以验证所建立的解析计算方法的有效性,最后再根据这些误差曲线,分析各静态和动态因素对滚切齿形的影响。这样研究的目的,是想通过对影响滚切齿轮精度的各种因素的作用的了解,以便用于波切更高精度的齿轮副…     

滚刀外径的变化对切削过程的影响

滚刀外径的变化对切削过程的影响徐国棋，姜洋根据滚齿加工的原理。我们知道在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮相当于一对螺旋齿轮的啮合原理．它们的轮齿必须能与同一假想齿条正确啮合．同时也要求这两个齿轮在同一假想齿条上的法向剖面中．具有相等的齿形角和齿距、这个滚切...     

用单圆弧齿形滚刀精滚外摆线轮齿的研究

本文分析了外摆线和变幅渐开线的形成及其齿形几何特点，论述了用单圆弧滚刀滚切外．摆线轮齿的原理、啮合计算和滚刀设计方法。通过实验证明，单圆弧滚刀制造容易，切制齿轮效率高，齿形精度满足啮合传动要求，样机传动效率达０．９２以上。     

滚切齿轮精度的提高(二)

三、实验条件 滚刀及滚切条件如表2和表3所示。滚刀安装偏心的测量部位如图8所示。齿形误差用基圆盘测齿仪测量。 试验齿轮的材料为球墨铸铁(日本工业标准JISFCD40),具有良好的切削加工性能,几乎不产生积屑瘤,滚切齿面非常光滑,最大粗糙度值仅5m左右。因此,滚切齿的切削痕迹就清晰地留在了齿轮表面上。滚齿切削液用渗有非活性油脂的矿物油。 四、试验结果和齿形误差讨论 图9和图10分别表示滚切的直齿轮和斜齿轮的测量齿形误差和计算齿形误差。在计算齿形误差中,已.考虑了滚刀误差和安装误差。计算时在滚刀切削刃上取约3000个离散点,相当…     

谐波齿轮大变位柔轮滚齿成形机理及误差分析

文中基于滚齿仿真计算研究大变位齿轮成形机理,分析柔轮齿面理论加工误差值及产生原因,为滚齿工艺参数选择提供指导,以改善大变位柔轮滚齿精度。建立滚刀系列切削刃参数化方程,并结合滚齿参数及滚齿时滚刀和工件相互运动关系建立变位齿轮滚切成形数学模型,基于滚齿多刃切削成形特征建立齿面理论加工误差评价模型进行滚齿加工误差仿真计算,还进行了滚齿加工试验验证仿真计算的正确性。对大变位柔轮滚齿成形过程及产生的齿面拓扑误差、齿形和齿向误差进行仿真计算发现：增大滚刀长度可有效减小因齿顶处切削不足而产生的加工误差,计算得到完全切削的滚刀最小长度;减小滚刀轴向进给量可显著减小齿面误差,计算得出齿向误差最大值与滚刀轴向进给量的关系曲线。     

全切式小模数齿轮滚刀的特点及齿形设计

<正> 一、全切式小模数齿轮滚刀的特点常用小模数渐开线齿轮滚刀(以下简称小模数滚刀)的设计,与大、中模数渐开线齿轮滚刀基本相同,但小模数齿轮的制造工艺却与大、中模数齿轮有较大的不同。小模数滚刀按齿形分类有全切式(顶切)和标准型(非全切式)两种,标准型滚刀齿形直接采用齿轮标准的基准齿形,只有顶刃和侧刃参与切削。全切式滚刀顾名思意则是整个齿形都要参与切削。这种全切式滚齿工艺加工仪表齿轮具有以下特     

渐开线带轮的极限槽形

论述了ISO5296同步带齿形和ISO5294滚刀基本齿形的对应关系,以及滚刀基本齿形和滚切槽形的对应关系,建立了计算并绘制渐开线带轮极限槽形的应用程序,分析了在滚切齿数较小的带轮时可能出现廓形折点的特征。     

对角滚齿的挂轮计算

在滚齿过程中,一般滚刀不是全部刀齿都参与切削,而且参与切削的刀齿磨损也不均匀,因此影响着刀具耐用度和滚齿生产率的提高.对角滚齿就是让滚刀在切削过程中,除沿工件轴向进给外,还增加一个沿滚刀本身轴线方向的切向进给.这样除工件(?)(?)齿运动和相应的附加转动外,滚刀还有轴向进结给(?)(?)向进给的综合运动,结果滚刀的进给轨迹就成了对角线形.     

滚切正多边形工件的滚刀齿形设计

介绍了滚切任意齿形工件的滚刀通用设计方法,据此推导出滚切正多边形工件用滚刀的齿形计算公式,并给出了设计实例。     

切顶齿轮滚刀的基准齿形及应用

按照滚齿工艺的不同,滚刀分为切顶式滚刀和非切顶式滚刀两种。非切顶式滚刀只有顶刃和侧刃参加切削,而齿底不参加切削。切顶式滚刀除刀具的顶刃和侧刃参加切削外,其齿底也可做切削刃切出齿轮外圆。     

微小型齿轮的微细滚削加工研究

用自行设计的微小型硬质合金齿轮滚刀进行了模数为0.175mm的微小型齿轮滚削加工研究.首先设计了相应模数的微小型齿轮滚刀,并详细阐述该刀具的设计过程,包括刀具材料的选择、结构形式的设计、齿形设计和刀具局部强度的校核等.简述了该滚刀的制造加工工艺,在微小型数控滚齿机上进行了微小型齿轮的滚削加工试验研究.结果表明,采用范成...     

加工齿轮滚刀齿形过程中如何提高齿形精度

针对阿基米德滚刀加工渐开线圆柱齿轮,用阿基米德造型的滚刀在刃磨滚刀齿形时,为了提高齿形精度,改变加工工艺和检测工艺,使用先进的"砂轮修正器"和"齿轮测量中心",缩短了设计和加工时间,提高了齿轮滚刀齿形磨制的效率,保证了滚刀加工渐开线圆柱齿轮齿形精度,使大于4模数的阿基米德滚刀齿形(A级﹑AA级)易于保证被加工渐开线圆柱齿轮的齿形精度。     

CNC FLEXIBLE GENERATING SPECIFIC GEAR TOOTH PROFILE BASED ON STANDARD INVOLUTE GEAR HOB

A new method named orthogonal two-way link-shift here has been proposed. Based on the method and a standard involute gear hob, a specific gear tooth profile (including an arbitrary gear tooth profile and a modified involute gear tooth profile) can be generated on a CNC(computer numerical control) hobbing machine. Computer simulation has been carried out, and the results prove that the method is right and practicable. So, the fabrication costs can be greatly decreased than before. The new method has momentous significance to realize gear's optimized modification under different work condition!:     

滚刀几何误差与齿轮几何精度的映射规律研究

高精度齿轮是高端装备满足高速、重载、冲击、低噪声(静音)等极端环境要求的必要支撑,为提高滚齿加工精度,实现部分“以滚带磨”,降低加工成本,针对滚刀几何误差与齿轮几何精度之间的定量映射规律研究不足,分别开展考虑机床运动精度的滚刀齿廓误差、滚刀螺旋线误差、滚刀安装角径向圆跳动误差与齿轮齿廓误差、基节误差之间的定量映射规律研究。通过产形齿条法,由渐开线滚刀齿廓方程包络生成齿轮齿廓方程。依据微分几何、包络原理,建立滚刀齿廓误差与齿轮齿廓误差之间的定量映射关系模型;建立滚刀螺旋线误差、滚刀安装角径向圆跳动误差与齿轮齿廓误差之间的定量映射规律模型。并根据齿轮齿廓误差与齿轮基节误差间的几何关系,计算得到上述因素对基节误差的映射规律。依据高斯分布规律,建立在考虑机床运动误差影响下,上述三种主要的滚刀误差对齿轮齿廓误差、齿轮基节误差的综合影响规律模型。最终通过仿真,并与实际加工经验进行对比,验证上述模型方法的正确性。从而揭示出滚齿加工过程中考虑机床运动误差的滚刀误差与影响齿轮主要几何精度的齿廓误差、基节误差的本质规律。为滚切更高精度的齿轮副打下理论基础。     

运用AutoCAD的滚齿加工仿真

针对不同类璎滚刀的齿形特点,探讨了滚刀齿形的建模方法,并基于滚齿.加工原理实现了滚刀齿形包络线方程的推导.结合VB编程技术和AutoCAD二次开发技术对滚齿加工仿真程序进行设计和编制.通过一个应用实例介绍滚齿加工仿真程序的运行流程,并将仿真结果与意大利SU公司提供的齿形参数进行对比分析,验证了程序的正确性.     

分阶式双渐开线齿轮加工新方法

对近年来提出的新型齿轮——分阶式双渐开线齿轮,建立了其齿廓形成的新型几何模型,进而提出了一种经济、简便的加工方法——正交双向联动变位法,并进行了计算机仿真加工试验;结果表明,提出的新方法是正确、可行的。其最大的特点就是利用常规齿轮滚刀实现其加工,从而大大降低了制造成本,缩短了制造周期。     

圆柱齿轮滚切多刃断续切削空间成形模型及应用

滚切加工作为当前圆柱齿轮制造应用最为广泛的工艺具有高效但成形过程复杂的特点。基于展成原理,由规则分布在滚刀基本蜗杆螺旋面上的一系列切削刃相继从圆柱齿坯上切除材料,最终包络形成渐开线齿面。研究其成形原理可以为提升该工艺性能提供有效指导。针对齿轮滚切工艺过程多刃切削成形特征,建立圆柱齿轮滚切的空间成形模型。基于滚刀几何结构参数的理论约束关系,建立滚刀切削刃序列的参数方程;根据滚刀和工件的几何参数以及切削参数确定滚切过程中滚刀与工件的空间位置和运动关系,并基于空间运动学方法推导求得滚刀刀刃序列形成的空间成形曲面参数模型;采用离散数值方法获得滚切过程中的切屑几何形态及切屑厚度,并根据切屑几何计算各刀刃去除材料时的瞬时主切削力。该模型可以为滚切工艺参数优化、滚刀几何设计等研究提供支撑。     

特殊齿形齿轮普通滚刀的CNC柔性创成

双向联动变位理论使得在ＣＮＣ滚齿机上,基于标准渐开线齿轮滚刀,由ＣＮＣ系统柔性控制刀具和工件间的创成运动实现特殊齿形的加工,无需耗费巨资制造各种专门的滚刀。新理论的提出对于实现齿轮不同工况下的最佳修形和追求齿轮传动的“在线”最优化必将具有深远意义。     

基于Matlab的齿轮磨齿渐开线起始点直径的求解

针对齿轮磨齿渐开线的起始点直径问题,基于齿轮啮合原理,建立滚齿数学模型。采用坐标变换法由磨前齿轮滚刀齿形参数推导出齿轮齿廓各段曲线,并通过Matlab编程精确绘制出齿轮廓形,确定磨齿渐开线起始点直径。同时,将上述理论计算结果与磨齿检测报告相比较,结果证实该方法理论分析正确,对齿轮加工具有实际指导意义。