Cr-Mo耐热钢焊接接头蠕变过程中Mo_2C变化规律的研究

研究了 2 .2 5Cr- 1 Mo钢焊接接头蠕变时母材和焊缝中的 Mo2 C的变化规律。试验结果表明 ,在焊接接头中 Mo2 C呈针状、片状和碎屑状三种形貌 ,但主要以针状形态析出 ,当以片状或碎屑状析出时 ,会使材料的蠕变抗力降低。针状 Mo2 C在铁素体中比在贝氏体中尺寸粗大     

1Cr0.5Mo钢焊接接头蠕变裂纹扩展速率的评定

在５３８℃温度下用ＣＴ试样对１Ｃｒ０．５Ｍｏ钢焊接接头进行蠕变裂纹扩展试验，得出焊接接头熔合线附近母材一侧的性能薄弱区ｄａ／ｄｔ＝０．０１４０５４（Ｃ．（ｔ）＾０．８８４９的规律，服役２６年的发电厂主蒸汽管道重新焊接制成的ＳＮＳ接头，其ｄａ／ｄｔ～Ｃ（ｔ）的数据基本上落在同类新材料的ＮＮＮ接头的数据分散带附近，由此可以证实，焊接接头一旦出现较为严重的损伤，它以采用剔除接头及其附近材料的方法进行重新     

16Co14Ni10Cr2MoA超高强度钢焊接接头组织和性能的研究

介绍了１６Ｃｏ１４Ｎｉ１０Ｃｒ２ＭｏＡ超高强度钢氩弧焊接头的力学性能，与４０ＣｒＭｎＳｉＭｏＶＡ超高强度钢的焊接接头作了对比分析，并借助金相和电镜对接头组织进行了分析。结果表明，该超高强钢的焊接性良好，不仅接头强度高，而且塑性和韧性仍保持很高水平。     

1Cr5Mo钢管道焊后热处理质量评定指标研究

以１Ｃｒ５Ｍｏ钢管道为例,讨论了焊后热处理质量评定指标,通过对实际接头不同热处理制度下及热处理前后残余应力,硬度的测定和显微组织的观察,认为对于１Ｃｒ５Ｍｏ钢,以接头的硬度最大值２２５ＨＢ作为热处理质量评定指标较为恰当。在焊接质量保证合格的前提下,一般可仅校验热处理温度记录曲线合格,判定热处理质量合格。     

Mo,Si混合粉末的机械合金化

利用行星式球磨机，Ｘ射线衍射仪和差热分析仪研究了Ｍｏ和Ｓｉ元素混合粉末的机械合金化行为，结果表明，随着球磨时间的延长，Ｍｏ，Ｓｉ混合粉末中首先形成Ｍｏ（Ｓｉ）超过饱和固溶体，随后相继出现Ｃ４０型ｈ－ＭｏＳｉ２和Ｃ１１ｂ型ｔ－ＭｏＳｉ２纳米晶，最终的产物是以ｈ－ＭｏＳｉ２纳米晶为主的非晶粉末混合物。     

高温临氢Cr5Mo管线异质焊接接头延寿分析

通过对一服役１０＾５ｈ的Ｃｒ５Ｍｏ工艺管线异质焊接接头的力学性能，焊缝界面组织变化，碳扩散和热应力的测试分析，发现异质焊接接头的焊接过程中存在一些焊接缺陷，如未熔合，夹渣等，其中未熔合深度达壁厚的２／３，但这些缺隐在服役过程中并未扩展，主要原因是管线中应力水平较低，母材与焊缝组织是正常的，焊缝熔点线处应力最高；焊接熔合区存碳迁移，因此焊接熔合区是薄弱环节，应加强监控，综合上述分析结果，在高温低应力     

4Cr3Mo2V钢淬回火过程组织结构研究

采用ＴＥＭ、ＸＲＤ研究了４Ｃｒ３Ｍｏ２Ｖ模具用钢淬、回火过程组织结构变化及碳化物行为，结果表明，碳化物转变过程为Ｍ３Ｃ→ＭＣ→ＭＣ＋Ｍ６Ｃ。二次硬化主要由ＭＣ析出引起，对二次硬化奇特的Ｘ射线谱线和电子衍射花样进行了注释。     

Al对含P,Mo奥氏体不锈钢应力腐蚀性能的影响

用点焊接试验方法评价了合金元素Ａｌ对含Ｐ和Ｍｏ奥氏体不锈钢应力腐蚀破裂性能的影响。结果表明，单独添加Ａｌ没有改善应力腐蚀破裂性能，而复合添加Ａｌ和Ｃｕ有效地提高了抗应力腐蚀性能。１４Ｃｒ－１６Ｎｉ－２Ｃｕ－３Ａｌ钢中添加Ｍｏ，虽然降低应力腐蚀性能，但影响较小。含０．３％Ｍｏ时应力腐蚀破裂临界温度可达１２０℃。ＡＥＳ分析表明，Ａｌ和Ｃｕ元素在表面膜中富集。Ａｌ和ｃｕ的联合作用使钢表面膜的钝化能力得到加强，从而提高了抗应力腐蚀性能。     

航空用新型超高强度钢16NiCo

１６ＮｉＣｏ是可焊接超高强度钢，主要成分是０．１６Ｃ－２Ｃｒ－１０Ｎｉ－１Ｍｏ－１４Ｃｏ。靠二次硬化获得所需强度。使用状态下的基体组织为板条马氏体，主要强化相是沿位错线分布的Ｍ＿２Ｃ。力学性能的典型值为抗拉强度σ＿ｂ１７４０ＭＰａ，断裂韧度Ｋ＿（ＩＣ）值为１５３ＭＰａ，Ｋ＿（ＩＳＣＣ）值为８２ＭＰａ。工艺性能良好，可用于制造受力接头、平尾大轴、着陆钩和起落架零件。     

高温正火消除85Cr2Mn2Mo钢组织遗传的研究

在研究８５Ｃｒ２Ｍｎ２Ｍｏ钢的组织遗传的基础上,着重研究了该钢组织遗传的消除,采用高温正火工艺,使８５Ｃｒ２Ｍｎ２Ｍｏ钢经重结晶,奥氏体再结晶有效地细化了奥氏体晶粒,切断了组织遗传,并对８５Ｃｒ２Ｍｎ２Ｍｏ钢的奥氏体再结晶温度做了有益的探析。