西德Klein公司冷凝树脂砂设备的使用经验总结

我厂系生产大功率柴油机的机械制造厂,为提高柴油机的铸件质量,增加产量,提高效益,对黑色铸件车间进行了全面的技术改造,其中机体,气缸盖等大中型铸件采用冷凝树脂砂造型(芯)工艺,为此引进了西德Klein公司的设备,辅以国产设备配套,建成了冷凝树脂砂生产线,于88年8     

汽轮发电机导风环铸造工艺改进

介绍了我公司在应用碱性酚醛树脂砂工艺生产汽轮发电机铝合金铸件导风环的过程中，对制芯工艺进行的改进。就原有的制芯工艺在生产中存在的问题进行分析、改进，在这一过程中，先后试验了石膏模、金属模和EPS泡沫模的风叶模型，但是效果都不理想；最后选定树脂砂制芯工艺解决了这一问题。并利用计算机实体造型和模拟技术进行工艺方案的验证和优化。     

冷芯盒工艺在我厂的应用

我厂系生产单缸中小功率柴油机为主的专业化工厂,其中S195和S1100柴油机年产量已达30万台以上,并正在进行多缸机的开发。随着产量的逐年增长和质量的不断提高,为解决铸件供应的薄弱环节,我厂从1986年开始筹建新铸工车间,其中造型工部引进了瑞士“GF”气冲造型线,以生产缸体等薄壁铸件为主。又从美国“REDFORD”铸造设备公司购买了冷芯盒工艺制芯设备,配套部分系国产设备,组成了冷芯生产线,     

冷芯盒树脂砂制芯工艺的应用研究

我厂为生产斯太尔重型汽车发动机的缸体、缸盖等铸件的专业铸造厂。制芯车间原先采用的是以热芯盒树脂砂为主、覆膜砂为辅的生产工艺。近几年,随着铸件产量和用户对铸件质量要求的不断提高,制芯逐渐成为制约产能的瓶颈。于是,从2003年起,我厂引进冷芯盒树脂砂制芯工艺,经过试验和试生产,取得了成功。逐步取代传统的热芯盒树脂砂及覆膜砂制芯工艺。1冷芯盒树脂砂制芯工艺概述目前常用的冷芯盒树脂砂制芯工艺(以下简称冷芯盒工艺)按固化剂的不同,可分为三乙胺法、SO2法、酯硬化法、CO2硬化法4种。与国内大部分同行一样,我厂采用三乙胺法(又…     

气硬树脂砂研究的发展

气硬树脂砂是铸造业在造型和制芯技术上取得的重大成果之一。近几十年来，为了适应集约化生产和“绿色铸造”的双重需要，已创立出多种冷芯盒树脂砂硬化工艺，从而开发出许多的新型铸造黏结剂。对国内外各种气硬树脂的合成工艺、硬化机制、特点以及应用情况等分别进行介绍，并对其发展前景作了展望。     

年产5000t树脂砂铸件铸造车间的技术改造

芜湖重型机床厂根据“八五”期间技术改造的规划，于１９９２年６月起用了半年左右的时间，应用树脂砂工艺对铸造车间进行了技术改造，并收到满意的效果。建成的年产５０００ｔ树脂砂铸件的生产系统包括：落砂、旧砂再生及回收、新砂烘干、物料输送、型砂的混制及造型（芯）等部分。整个系统采用ＰＣ控制，全部设备均为国产，辅助设施自制。     

间歇式树脂砂混砂机的安装

由于种种原因,目前较多的铸造车间尚无条件购置、安装成套树脂砂设备,一般都选购间歇式树脂砂混砂机。这样一来,几种型砂同时使用,原有的砂处理系统不能更新,树脂砂混砂机又要安装。由于树脂砂的可使用时间不长,一般都要求安装在造型、制芯工部。有的车间造型、制芯生产面积有限,给树脂砂混砂机的安装带来一定困难。 1990年武汉汽轮发电机厂购置一台S204型间歇式树脂砂混砂机,由于车间的造型面积较     

小型树脂砂生产线

铸造生产中,常用传统的粘土砂造型和制芯,该法生产出来的铸件,其表面租糙度和尺寸精度均比较差。近年来,世界发达国家和地区已广泛采用了树脂砂造型和制芯。国内一也有不少厂家在积极推广应用映喃树脂砂,用这种砂浇铸出来的铸件,其表面祖糙度和尺寸精度均能得到显著提高。只要管理得当,铸件的内在质量和劳动生     

CO_2冷芯盒法树脂砂在柴油机生产中的应用

尽管树脂砂能显著提高铸件质量，但我国目前大多数铸造厂的砂芯制造仍在采用耗能多、尺寸精度差、烟雾大、周期长的油砂和合脂砂工艺。究其原因，主要有两个，一是大多数铸造厂没有资金投资树脂砂所需的设备和工装；二是常用树脂砂成本高，污染环境。找出一条适合我国国情的树脂砂制芯（型）道路势在必行。我校自1987年承担国家机械委基金项目“无毒气硬制芯材料及工艺研究”以来，一直在从事以聚丙烯酸酯树脂为粘结剂的CO。冷芯金祛树脂砂技术的研究。该项目1990年通过机械部鉴定，并陆续在水泵、五金工具、摩托车的生产中得到应用。但一…     

树脂砂造型制芯技术——第一讲 树脂砂应用现状与发展方向

树脂砂造型制芯技术是近代发展起来的一种先进可靠的铸造工艺万法,它具有适用范围广、铸件表面质量好、尺寸精度高、劳动强度低、生产率高、节约能源等一系列优点,其应用日益广泛。根据发展铸造生产的实际需要并征求了广大读者和通讯员同志的意见,本刊1992年安排“树脂砂造型制芯技术”专题讲座,特邀请华中理工大学黄乃瑜、阳国柱等教授主讲。本讲     

我国铸造用树脂砂工艺的应用现状及展望

树脂砂具有生产适应性强、可显著提高铸件表面质量和尺寸精度、旧砂再生性好等诸多优势,在我国应用广泛.分别对造型用呋喃、碱性酚醛和酚脲烷三种自硬树脂砂和制芯用壳芯(型)、热芯盒和三乙胺冷芯盒三种工艺在我国的发展历程、应用现状及展望作了介绍;对树脂砂工艺在应用中的环保问题,提出了可能的解决途径.指出:在无机粘结剂砂工艺性能达...     

偶联剂--硅烷在树脂砂铸造中的应用

偶联剂——硅烷在树脂砂铸造中的应用武汉市华昌应用技术研究所李洁高贵毅我国铸造工业中的制造芯造型从７０年代起越来越多地使用了树脂砂，由于树脂砂的使用，从而推动了铸造机械及铸造业中的原辅材料的不断深入研究、更新和发展，本文着重谈谈偶联剂——硅烷在树脂砂...     

中船总公司铸、焊、锻金相热处理及环保专业网一九八六年科技交流活动计划

一、铸造专业网,拟于四季度在重庆召开铸造薪工艺薪技术交流会,交流铸造生产中优质、低耗、高效益、少污染等技术进步成果和经验;于五月份在上海召开树脂砂应用开发技术研讨会,讨论筹建树脂砂造型、制芯、旧砂再生回用     

1988年莫斯科国际铸造博览会苏联馆

1988年莫斯科国际铸造博览会,苏联馆的参展单位来自全苏17个部门的130多家企业和单位,共展出200多件展品。充分反映了苏联铸造工作者在铸造工艺、设备及检验方法,设各和工艺设计及控制计算技术方面的最新成就。 1.造型、制芯工艺和设备造型制芯设备展区是苏联馆中心展区之一。展出的造型、制芯柔性生产单元、自动线、造型、制芯机及其成套设备占有很大比     

铸造有机化学粘结剂的发展现状与展望

讨论了各种树脂砂造型制芯工艺的发展情况，应用概况，所占比例，存在问题，与发达国家的差距，着重讨论了铸造有机化学粘结剂的生产技术水平，生产厂家的规模及数量，树脂的品种，理化指标，工艺性能和使用性能的控制，存在的问题，最后地树脂砂造型和制芯工艺的发展做了展望，指出铸造有机化学粘结剂的发展方向是低毒，少污染，低粘度，高的硬化速度，高的强度和韧性，抗湿，高温性能的改进。     

用F70型冷硬呋喃树脂砂代替桐油砂的研究

前言冷芯盒制芯新工艺是在60年代后期试验成功并投入生产的,美国、西德大部份铸造厂都已采用冷芯盒,有些工厂冷芯盒制芯的比例已占80～90％。我国从1973年起,上海机制工艺研究所,南通农药厂,以及有关院校、工厂、科研单位,先后进行了冷硬树脂砂制芯的试验研究工作,都在不同程度上取得了一定的进展。近年来有关厂所共同研制投产的F70型树脂粘结剂,是一种酸固化的冷硬呋喃树脂。它在造船、机车车辆和机床制造等部门的中大件复杂型芯的生产中,已获得较好的技术经济效果。但是,这种冷硬树脂砂在工艺上也存在着可使用时间及开盒时间之间的矛盾。为了解决这个矛盾,本文介绍了用糖浆作延缓剂,用膨润土、糊精、普通粘土等粉状附加物来提高自硬砂的湿态强度,从而缩短制芯时的开盒时间,并对这种树脂砂的高温热压强度、热压变形量、发气性和溃散性等,和桐油砂进行了系统     

胺法冷芯盒树脂砂造芯工艺的研究及应用（2）

４胺法冷芯盒树脂砂制芯工艺的生产应用及工艺质量控制胺法冷芯盒树脂砂制芯工艺的原理就是将粘结剂的两个组份与砂混合后，射制型芯，然后吹以三乙胺催化，固化反应成脲烷树脂，在生产应用上，着重从工艺上严格控制生产过程中的每一个工艺质量。４．１树脂砂工艺及其质量控制冷芯盒树脂砂配方及理化性能见表２。混砂工艺为：芯砂＋树脂组份Ⅰ＋树脂组份Ⅱ４．２铸造原砂的质量控制由于种种原因，我公司生产用铸造芯砂为福建平潭擦洗砂，由于南方砂种先天不足，生产上我们严格控制质量。用砂号为５５／１００，９００～９４％ＳｉＯ２，相临…     

从GIFA-99看树脂造型制芯的发展

质量、产量、环保和成本是 2 1世纪对树脂砂造型制芯的发展提出的要求 ,树脂砂优点甚多 ,但污染环境、成本高的缺点亟待解决。近年来在造型制芯上并未出现新工艺、新材料 ,从发展趋势可看出 :(1)尽管酚醛树脂工艺有些发展 ,但呋喃树脂自硬砂工艺占统治地位 ;(2 )由于溶剂变换和树脂改进 ,三乙胺冷芯盒工艺的用量继续增大 ;(3)壳型和热芯盒等热硬制芯工艺呈减少趋势 ;(4)由于环保、成本和资源等原因 ,水基涂料的用量出现不断增长的态势 ,而粉状涂料的用量在下降。图 15表 2参 7从GIFA-99看树脂造型制芯的发展@周静一…     

GIFA89世界铸造博展会观感(二)

介绍了有代表性的迪莎挤压造型、气冲造型、静压造型、真空压实造型、树脂砂造型等造型设备和技术特点,与上届博展会相比,有了新的发展或突破。还概述了制芯设备、砂处理设备等的发展状况。     

将热芯盒射芯机改装成吹气冷芯盒射芯机

树脂砂吹气冷芯盒制芯法是当前一种新的制芯工艺,由于用该法制芯不需加热,在常温下砂芯通气后瞬时即可硬化,生产效率高,消耗能量少,制得的砂芯尺寸准确、强度高,所以特别适用于大批量的复杂的砂芯生产。在国外,这种新工艺正在逐步的被推广应用。在我国,我院于一九七六年首次对“SO_2吹气冷芯盒制芯法”的材料和工艺开始进行研究。一九七九年在实验时研究取得一定成绩的情况下,为验证其在生产上应用的可行性并为生产试验提供设备,我们又正式着手对该法所必不可少的紧实吹气设备,供气设备和余气净化设备进行研制。这套设备于一九八一年全部设计、加工、安装、万