高砷高硫硫酸渣综合利用探索性试验

对某地高砷高硫硫酸渣进行了磁选选铁、酸洗脱除砷和硫探索性试验,得到了合格产品,同时回收了锡石、硫酸铜,初步形成了该硫酸渣的合理利用工艺。     

采用粗结晶生产新国家标准硫酸铜的工业实验

研究了结晶母液中砷含量对硫酸铜产品砷含量的影响规律,确定了生产新国家标准农用硫酸铜对结晶母液中砷的控制要求。生产实验表明:结晶母液砷含量控制在15g/L以下,硫酸铜产品稳定达到《硫酸铜(农用)》GB437-2009的指标要求,即砷含量小于25mg/kg、铅含量小于40mg/kg、镉含量小于10mg/kg。     

铜电解液的净化试验研究

针对铜电解液的净化,提出了一种新流程,涉及锑铋吸附分离、电积脱铜、分步硫化铜砷、酸盐分离和镍回收。用离子交换树脂吸附去除铜电解液中的锑、铋;在铜质量浓度5 g/L条件下对电解液进行电积得到A级阴极铜;电积后液用硫化氢沉淀铜砷,使砷开路;最后含硫酸电解液通过酸盐分离得到硫酸和硫酸镍溶液,硫酸返回系统,硫酸镍溶液回收镍。采用此工艺对砷、锑、铋、镍开路,避免了硫酸铜晶体和黑铜泥产生,铜直收率得到提高。     

高砷含铋净化渣处理工艺研究

研究“碱浸脱砷-酸浸除铜-中和沉铜”回收高砷含铋净化渣中铋、铜的处理工艺.碱浸脱砷控制终点游离碱度40 ～50g/L,砷浸出率达到86.3％、氯浸出率达到96.4％;酸浸除铜控制酸度100g/L,铜浸出率达到90.9％,酸浸渣中铋含量高达40％,可作为优质原料进入铋反射炉冶炼生产4N精铋;中和沉铜pH值7～8,沉铜渣含铜高达52.12％,可作为生产硫酸铜等化工产品的原料.     

铜工业含砷排出物处理方案比较

美国矿业局已研究出采用硫酸浸出有价金属进而回收金属的含砷铜工业排出物的处理方法。其主要的目的是回收有价金属,特别是回收铜,并将砷变成安全的、易贮存的或可销售的产品除去。含砷烟尘的硫酸浸出使砷、镉、钼、锌、铜、铁、铋按照依次减弱的顺序溶出.不溶性的铅残留在浸出渣中。铜精炼厂废电解液被确认为浸出工艺所需硫酸的可行原料源。用废电解液浸出烟尘为利用两种冶炼排出物提供了一个简单的工艺方案。回收金属的几种方案包括:(1) 铜以硫酸铜形式脱除及用SO_2还原并沉淀砷;(2)用钙和铁选择性沉淀脱除砷继之置换沉淀铜并使砷呈硫化物或玻璃体形态固化;(3)溶剂萃取脱除砷和钼继之置换沉淀铜。     

铜工业含砷排出物处理方案比较

美国矿业局已研究出采用酸浸出有介金属进而回收金属的含砷铜工业排出物的处理方法。其主要的目的是回收有价金属，特别是回收铜，并将砷变成安全的，易贮存的或可销售的产品除法。铜精炼厂废电解液被确认为浸出所需硫酸可行原料源。用废电解液浸出烟尘为利用两种冶炼排出物提供了一个简单的工艺方案。回收金属的几种方案包括：（１）铜以硫酸铜形式脱除及用ＳＯ２还原并沉淀砷；（２）用钙和铁选择性沉淀脱除砷继之置换沉淀铜并...     

以粗结晶为原料生产电镀硫酸铜的试验研究

粗结晶硫酸铜含有大量镍、砷等杂质,简单溶解——结晶工艺产出的硫酸铜产品镍、砷杂质含量超出国家标准较多,限制了其应用领域,硫酸铜品质提升迫在眉睫。通过试验来研究采用粗结晶为原料,生产符合国家标准的电镀硫酸铜的工艺流程及关键控制参数。     

高含砷硫酸铜结晶母液提砷新工艺的研究

从介绍铜电解液净液过程中产生的粗硫酸铜结晶精制的方法入手,详细研究了高含砷硫酸铜结晶母液传统提砷的方法、硫化砷饼与结晶母液压煮提砷工艺与二氧化硫直接还原提砷方法,目的是通过对比多种方法的优缺点,找到一种更先进、更科学的提砷技术,并通过生产实践证明其可行性。     

铜冶炼过程中硫化砷渣综合利用技术

针对铜冶炼过程中产出的硫化砷渣的处理工艺进行了评述,并对新研究开发的酸性加压氧化浸出工艺进行了详细介绍.硫化砷渣经酸性加压氧化浸出后,铜、砷及铼的浸出率均达到95%以上,硫则以单质形态进入浸出渣中.浸出液经二氧化硫还原冷却脱砷进而可生产优质As2O3,脱砷后液经溶剂萃取提取铼用于生产高铼酸铵,萃余液再经蒸发结晶可以生产硫酸铜.由此,硫化砷渣中的铜、砷、铼、硫都得到综合回收.     

含砷废水制备亚砷酸铜的工艺研究

有色冶炼企业产生大量含砷废水,砷对人体内酶蛋白的巯基具有特殊亲和力,特别是与丙酮酸氧化酶的巯基容易结合为复合物,影响细胞正常新陈代谢,导致细胞死亡,损害神经细胞,导致多发性周围神经炎,并造成肝脏、心脏器官的损害。而含砷废水的处理产物亚砷酸铜可用作农业杀虫剂、除草剂、抗真菌剂和灭鼠剂,在子弹诱饵中可作为毒药使用,也可用于制备三氧化二砷的原料。本文采用硫酸铜沉淀法进行废水脱砷,考察了硫酸铜用量、反应温度、反应时间、搅拌速度和溶液pH值等对含砷废水脱砷效果的影响。结果表明：硫酸铜用量为n(Cu)/n(As)=2.0,搅拌速度50 r/min,在20℃下反应2.0 h,调节溶液pH为8.0,亚砷酸铜的产率为97.23%,且生产实践同样证明了采用硫酸铜沉淀法处理含砷废水是可行的。通过本文工艺实现了有价资源无害化利用,为有色冶炼企业含砷废水处理提供重要数据支撑。     

技术市场

[0122] 铜镍湿法冶金过程中废水综合冶理本工艺技术及设备适用于铜、镍、钴湿法冶炼及硫酸铜、硫酸镍、铜箔、铜材加工等生产过程中所产的酸性度水处理。采用气浮法进行综合治理回收,能保证稳定地使PH、铜、镍、砷、铅、锌等指标达到排放标准,回收钢、镍等有价金属,并使处理后的水质达到生     

硫酸铜制备工艺及研究现状

根据原料的不同,分类总结了硫酸铜生产工艺,包括酸浸—结晶、氨浸—结晶、氧化焙烧、溶剂萃取、氧化溶解等,比较了各工艺的优缺点。针对国内硫酸铜产品含砷、钙高,粒度小且分布不均等问题,综述了砷、钙深度脱除方法及硫酸铜结晶优化工艺研究现状。     

高砷硫酸铜结晶母液脱砷实验研究

研究了云南锡业股份有限公司硫酸铜生产工艺中砷的富集问题,其生产过程中产生的高砷母液含有约60g/L的As、50g/L的H2SO4和70g/L的铜,实验将高砷母液配酸至100g/L,液固比为4:1,在85℃温度下循环浸出隔膜铜渣,加入试剂A沉淀溶液中的砷,砷与试剂A中的M元素相互作用生成MAsO4沉淀,控制返回浸出液中M的浓度为2.5g/L时,可使浸出液中的砷降低为30g/L,使砷不会在酸浸液中富集,为实现利用高砷母液生产硫酸铜寻找到一条经济有效的途径.     

含砷含镍高酸硫酸铜结晶母液的综合利用

针对硫酸铜结晶母液含砷、含镍、高酸的特点,根据正交试验法,采用pH调控法依次进行中和、沉铜、沉镍工业试验,探究了反应时间和终点pH对分离效果的影响。结果表明,采用液碱调控母液pH能有效回收铜、砷、镍元素。中和反应最佳参数为：终点pH=2.5~3.0、反应时间1.5 h、反应自然升温,能够以铜砷渣形式回收98%以上的砷,并与镍成功分离;沉铜反应终点pH=6.0~6.5、反应时间1.0 h、反应温度80~90 ℃,能实现铜沉淀率＞93%;沉镍反应终点pH=10.0~10.5、反应时间2.0 h,在室温下压滤,镍沉淀率＞98%。母液经处理后得到的沉镍后液含铜＜50 mg/L,含砷＜5 mg/L,含镍＜100 mg/L,母液得到有效处理,实现铜回收率＞96%,砷回收率＞98%,镍回收率＞84%。     

用高砷铜精矿制取硫酸铜与金银回收的研究

介绍了高砷铜精矿为原料，进行制取硫酸铜并回收其中金银的研究。试验采用正交的方法得出最佳的焙烧和酸浸条件，确立处理该种精矿的工艺流程。通过该工艺的操作，不仅能制得合格的硫酸酸和氧化铜，并且能回收其中所含的金、银、回收率分别为９６．１％和８３．２％。     

含砷烟尘的综合利用

采用氢氧化钠碱性浸出分离回收含砷烟尘中的砷,在优化试验条件下,砷、锑、铅的浸出率分别为99.27%、1.83%和0.20%;砷浸出液经氧化—冷却结晶回收砷酸钠后返回浸出过程循环利用,整个脱砷工艺闭路循环。采用硫化钠浸出—空气氧化法分离回收含砷烟尘碱浸渣中的锑并制备焦锑酸钠,碱浸渣中锑的浸出率为93.03%,锑浸出液中锑沉淀率为98.51%。采用硫酸浸出—铝板置换分离回收硫化钠浸出渣中的铟并制备海绵铟,铟的浸出率为71.83%。硫酸浸出渣中铅的主要以PbS的形式存在,可以作为铅冶炼的原料返回铅厂回收铅。     

N902萃取剂分离提纯铜的试验研究

本文研究了用N902作为萃取剂,在高浓度硫酸盐体系中分离提纯铜的工艺;确定了在高浓度硫酸盐体系中分离提纯铜的最佳工艺条件以及负载有机相反萃工艺条件。铜以硫酸铜溶液的形式回收,生产硫酸铜;镍钴用于生产镍钴盐类产品。实现了镍钴铜杂料中铜的分离和镍钴铜的综合回收。     

含砷废渣处理现状及研究进展

随着工业的发展，砷污染已经成为全球性的环境问题.尤其是冶金化工行业中含砷废渣产量巨大且危害重大，含砷废渣的处理问题亟待解决.文中介绍了含砷废渣的主要来源、危害及现状，详细介绍了国内外含砷废渣的处理方法，其中主要包括水泥固化、地聚合物固化等固化方法，以及酸浸、硫酸铜置换等资源化处理方法，以期对今后研究含砷废渣的处理提供有益的帮助.      

亚磷酸盐光度法测定铜铋矿中的砷

以硫酸铜作接触剂。亚磷酸钙还原砷成单体砷析出,形成稳定肉桂色的胶体,在波长530nm处测定其吸光度。该方法选择性好,适用于铜铋矿中砷量的测定。     

硫次精矿除硫降砷活化剂试验研究

用武汉理工大学活化剂与硫酸铜对某硫次精矿进行除硫降砷活化剂对比试验研究。在使用水玻璃为脉石抑制剂、武汉理工大学活化剂为硫砷活化剂、丁基黄药为捕收剂、松醇油为起泡剂的条件下开展闭路试验，得到的尾矿含硫0.517%、硫率达到96.40%，含砷0.28%、脱砷率达91.69%；与使用硫酸铜相比硫含量低了0.127百分点、脱硫率高了0.91百分点，砷含量低了0.248百分点、脱砷率高了5.88百分点。试验结果表明，使用武汉理工大学活化剂能得到更好的脱硫降砷指标。