大位移井钻井现场管理体会

西江２４－３－Ａ１４井是１口完钻井深９２３８ｍ、水平位移８０６２．７ｍ的大位移井，在钻井工艺、完 井工艺、ＭＷＤ／ＬＷＤ等方面应用了很析技术，全面介绍了西江２４－３－Ａ１４井钻井过程中现场管理的主要做法和体会，包括各专业队伍的协作配合、组织分工、后勤保障和安全生产等，还介绍了施工中应包括的主要特殊作业设计内容，及调整施工设计方案时需注意的有关问题。     

优化井眼轨迹 确保命中靶区

西江２４－３－Ａ１４大位移井，井深９２３８ｍ，垂深２９８５ｍ，水平位移８０６２．７０ｍφ３１１ｎｍ井眼长达５０２９ｍ，φ２１６ｍｍ，井眼长达２４７８ｍ。为保持长井眼轨迹平滑，钻达预定的三个目标区，达到开发西江２４－１油田钻井目的，施工中的始终围绕造斜率控制井眼轨迹，采用了可调弯角导向马达、可调稳定器、油基钻井液、ＭＷＤ／ＬＷＫ测量系统和特制的ＰＤＣ钻头，并秀大刚度的钻具组合，大排量清洗井眼，并选用     

φ245mm（95／8in）套管固井技术

西江２４－３－Ａ１４井于１９９７年４月２３日用φ３１１ｍｍ钻头钻至井深６７６０ｍ时，准备下长达６７５２ｍ的φ２４５ｍｍ套管。此时，井斜角７９°，垂直井深２２８０ｍ，水平位移已达５７２８ｍ，眼长度达５０３２ｍ。介绍了下套管技术的人主首次使用套管漂浮技术与滚柱套管扶正器的情况，着重介绍了对付长达５０３２ｍ裸眼下套管固井的井眼准备、倒划眼起下钻消除岩屑床和防止椭圆井眼影响等措施的实施情况。由于准备充分和     

西江大位移井地质与地球物理工作总结

西江２４－３Ａ１４大位移井是从西江２４－３生产平台开钻，钻至水平位移８０００多米处的西江２４－１卫星油田，钻遇了已发现的９个及新５个共１４个油层，探明地质储量为７９５万ｍ＾３，约为预测为４４５万ｍ＾３的２倍，在井眼轨这设计中，首次成功地动用了横向速度梯度地球物理作图法，证明深度构造图高点偏离了时间构造图高点，即原构造图的两翼抬高了，圈闭面积变大了，这是地质储量成倍增加的主要原因，此外，采用了先进的     

西江24—3—A14大位移井244.5mm套管固井技术

西江２４－３－Ａ１４大位移井在下深超越６０９６ｍ的情况下，采用“认真准备优质井眼”“合适磁管漂池接箍和套管漂浮技术”“使用多刃滚柱套管扶正器”“慎选套管位置”等特别技术，成功地下入２４４．５ｍｍ套管５６６根，仅用４６．５ｈ就完成了该井的固井作业。     

西江24-3-A20ERW大位移井钻井液技术

西江24－3－A20ERW大位移井钻井主要目的是开发相距8km的西江24－1边际油田。该井完钻井深为8987m，垂直井深为2851.23m，水平位移为7825.51m，尾管下至井深为8984m，该井根据A4井，A17井和A18井的成功经验，确定了适应不同井段的钻井液体系，即在φ609.6mm井眼使用海水高粘膨润土浆，在φ406．4mm井眼使用海水氯化钾部分水解聚丙烯酰胺水基钻井液，在φ311．1mm和φ215．9mm井眼使用低毒Versaclean油基钻井液体系，并优化了钻具组合和钻井液流变参数，确定了合适的钻井液密度范围，以改善井眼稳定性，现场应用表明，该套钻井液体系具有润滑性好，井眼稳定性强以及抗高温，抗污染和保护油层的特点，在低剪切速率下具有较高的粘度，成功地钻成了西江24－3A20ERW大位移井，固井质量优良。     

西江大位移井扭矩摩阻分析

扭矩和摩阻是大位移井设计和实际钻井过程中备加重视的两个关键因素。在钻前进行摩阻扭矩分析，可以确定这口井钻的可行性，是优化井眼轨道和钻机设备升级改造的重要依据；通过扭矩和摩阻的模拟计算，可以为下套管的作业方式选择提供依据。针对西江２４－３－Ａ１４井的具体情况，分析了影响摩阻和扭矩的各种因素，通过预测摩阻与实际摩阻曲线的对比分析，找出了下φ２４ｍｍ套管采用的最佳方法－套管漂浮技术，为该井的顺利完 打下     

西江24—3—A14大位移井完井试油技术

西江２４－３－Ａ１４大位称井在钻井过程中接受了多方面挑战，对测量深度超过９０００ｍ，水平位移超过８０００ｍ的“Ｓ”形剖面的油井进行完井试油，困难程度极大，经过工程技术人员的精心设计和施工，一次性诱喷取得成功，经过排液试采，生产状况极为稳定。     

一口大位移井开发一个油田

介绍西江２４－３－Ａ１４大位移井钻井概况及取得的主要成绩。论述钻成该井的科学依据和技术保证。采用新工具新技术攻克的主要技术攻关，钻成该井的意义及体会；对存在问题分析及改进意见。     

完井试油技术

西江２４－３－Ａ１４大位移井钻井测量深度超过９０００ｍ，水平位移超过８０００ｍ属“Ｓ”形剖面，完井试油工艺难度很大。综合考虑各方面因素，确定下φ１７８ｍｍ尾管固井射孔完井方案，可以选择性地射开油层，封堵水层，避免出砂、出水和井眼垮塌、在试井诱喷中，２分井段顶替不同密度液体的方式保证井筒内的静液柱压力低于油层压力，一次诱喷取得成功；排液试采后，生产状况较稳定。     

经济开发小油田的一次成功实践

针对西江２４－１这种没有单独开发价值的小构造在开发过程中所牵涉的合同、法律和经济问题，找到了较好的解决办法，把这个项目作为西江２４－３油田的增产措施项目实施，所有所需对西江２４－３平台的钻机改造及该升的钻井费用，以及以后生产年度的作业费用统统作为西江２４－３油田的生产作业费用，由双方共同承担并从西江２４－３油田生产中回收。该项目的成功给政府及中外投资双方将带来可喜的经济效益，在开发方式和经济处理方     

渤海绥中36—1J区快速钻井中固井作业及其特点

本文总结了渤海绥中３６－１Ｊ区快速钻井中固井作业的主要技术特点。该丛式井钻井项目的平均井深１８７６ｍ，平均建井周期３．１７ｄ，１５口井总进尺２８１４０ｍ。在固井作业中，首次使用了无钻机时间固表层作业，长裸眼单级双封固井和防腐液一次替入选 项创新技术，油层套固进采取了十项关键技术，保证了作业质量，提高了作业效率，油层固井质量一次合格率达到１００％，质量全优。     

非旋转钻杆保护器的应用

钻柱扭矩过高和套管员过多是大位移井的严重问题之一。为解决此问题，西江２４－３－Ａ１４井采用了非旋转钻杆保护器，非旋转钻杆保护器自由旋转式固定在钻杆上，相地于钻中自由旋转，而相对于套管内是不转或几乎不转。该保护器可降低钻柱的扭矩和防止套管的严重磨损。介绍了该保护器的结构、原理、安装方法，使用范围及局限性，通过西江２４－３－Ａ１４井φ３１１ｎｍ井眼段的实际应用表明，非旋转钻杆保护器的效果非常显著。     

XH-901中半径水平井钻井工艺技术

ＸＨ—９０１ 井是目前四川德阳新场气田采用水平井方式来开发天然气藏的一口中半径水平井,平均曲率半径２４０ｍ 。该井从７４０ｍ 开始造斜至１ １１９－３７ｍ 入靶,完钻井深１ ４４０ｍ ,垂深１ ０１３－１７ｍ ,水平位移５４９－０９ｍ ,水平段长３２１ｍ ,入靶点井斜角９０－８°,方位角３２９－３２°,投产后日产天然气４－１８ ×１０４ｍ３ ,较同地区直井增产４ 倍,经济效益显著。     

西江24—3A1井609.6mm导管下沉事故分析

本文对南海东部地区西江２４－３Ａ１井６０９．６ｍｍ导管下沉事故的起因、造成的损失和今后预防同类作业事故应注意的问题，进行了探讨。     

北海Statfjord油田水平井和大位移井完井经验（待续）

本文介绍了北海Ｓｔａｔｆｊｏｒｄ油田水平井和大位移井的最新完井经验和生产动态。截至１９９５年末，该油田总共钻了２５口水平井／大位移井，其中水平段最长的达到２２５０ｍ，水平位移最大的达到７２９０ｍ。在这些井中，共进行了２４次井下采油修理作业，主要是为了重新完井。     

北海Oseberg油田一口创世界纪录的大位移水平井（C—26A井）的钻井经验

１９９５年１月，北海Ｏｓｅｂｅｒｇ Ｃ平台上的３０／６－Ｃ－２６Ａ井钻至９３２７ｍ测深，水平位这７８５３ｍ，打破以了当时大位移井水平位移世界纪录，该井的最后２１００ｍ井段水平穿过油水界面正上方６￣８ｍ处的油藏。介绍该井的设计过程和钻井中所面临的挑战及其解决办法。     

高精度双轴速率陀螺在西江24-3-A14井中的应用

高精度双轴速率陀螺在西江２４－３－Ａ１４井中的应用彭新明（北京１０１１４９）在创世界纪录的西江２４－３－Ａ１４延伸井中，使用了两种高精度的双轴陀螺，即Ｇｙｒｏ－ｄａｔａ公司的高精度双轴速率陀螺和Ｋｅｐｅｒ公司的“客帕”。这两种陀螺均代表了当今的最新陀...     

岔31－108井卡钻事故的处理

岔３１－１０８井卡钻事故的处理张炳顺（河北任丘０６２２５２）岔３１－１０８井是一口定向开发井，由华北油田第二钻井工程公司３２６０８井队负责施工。该井设计井深３２２０ｍ，方位１０７＂，位移２９０．３０ｍ，靶心井段１９００－３２２０ｍ，靶区半径５０ｍ。该...     

河南油田直井钻机钻浅层水平井钻井技术

井楼油田拥有丰富的浅层稠油资源,采用常规直井钻机钻浅层稠油水平井开发因地面距离目的层垂直井段短,使得钻井完井工艺面临一些特定的技术难题。属超浅层中短丰径大位移水平井,防碰绕障问题比较严峻,施工难度较大,针对施工难点,采取了表层造斜、优化井身结构和井眼轨迹及钻井液性能等相应的技术措施,实现了安全优质钻井。其中楼平1井完钻井深528m,完钻垂深159．88m,井斜94．75°,水平位移414．17m,位垂比2．59,成为当时国内应用常规直井钻机所钻位垂比第一的水平井。对同类似浅层大位移水平井施工有着重要的借鉴意义。