灰岩油藏大泵抽喷工况分析及参数设计

任丘雾迷山油藏大泵抽油井多属连轴带喷工况,其示功图形状表现为一"倒勺形"或"窄带形"。在以往的抽油井工况诊断和参数设计中,均未考虑这一情况。本文通过分析、计算大泵抽喷井抽油泵游动阀的受力情况,说明了两种典型的大泵抽喷示功图的形成,提出了以"抽喷点"为主的大泵抽喷工况分析方法,并进一步提出了以大泵径、浅泵挂、长冲程、中高冲数为原则的大泵抽喷井抽油参数设计方法。     

抽油机变轨柔性运行技术应用前景展望

针对第七采油厂抽油机系统效率低及单井能耗高的问题,分析了影响抽油机井系统效率的因素,以抽油机井抽汲参数整体优化及降低能耗为原则,对抽油机变轨柔性运行技术应用前景进行了展望。从现场实际应用看,抽油机变轨柔性运动技术能够改变抽油机井抽汲频率和抽汲过程中的柱塞速度分布规律,简化地面传动系统和整个杆柱的结构并减小疲劳强度,实现按井下供液量自动调参、提高泵效、降低机械受力和损耗的整体优化,达到了提高系统效率、降低单井能耗的目的,最大限度地节约了电能,具有较高的经济效益。     

在用抽油机的电动机额定功率的选择

抽油机井耗电量大的原因之一是抽油机的电动机额定功率过大,使抽油机井系统效率偏低。通过测试研究,给出了根据抽油机井原始参数及抽汲参数确定在用抽油机的电动机额定功率的方法。该方法简单易行,且能提高电动机名义功率利用率,提高抽油机井的地面效率,有显著的节能效果。     

生产参数对抽油机系统运行影响研究

随着油田不断开发,水井注不进水或注水效果差等问题日益突出,油井供排平衡关系不协调,导致杆、管、泵生产状况差,检修周期缩短,抽油机井系统效率降低。合理调整抽油机井的生产参数,使油井在供采平衡条件下生产,避免机采井抽汲参数过大产生的供液不足、泵效过低、检泵率高等问题。通过研究生产参数对抽油机系统运行的影响,提出了合理控制油井沉没度、调整冲程、冲速是提高抽油机系统运行状况的关键。     

抽油机井间抽自动控制装置的试验应用

大庆油田第七采油厂部分区块渗透率低,油层薄,供液能力差,部分抽油机井运行效率低下,实行全日制抽油方式耗电较大,且易发生干磨少泵现象。为降低消耗、提高这部分井的系统效率,开展了抽油机井间抽自动控制装置试验研究。该装置通过分析整理反射波确定抽油机井动液面位置,并对动液面进行实时、连续监测;根据动液面变化规律确定抽油机合理的间抽时间,自动远程控制抽油机停机,达到节能降耗的目的。     

抽油井强制增液装置的研制与应用

针对深层低渗油层能量较低的抽油机井研制了可以在低沉没度下工作的抽油井强制增液装置.研究及应用表明，由于其动力活塞的作用，使抽油机上冲程活塞两端压差降低，解决了气体影响抽油泵泵效的难题。其可在低沉没度下工作的特点，使其在一定范围内上提泵挂成为可能，从而减小了抽油机的冲程损失，提高了系统效率，降低了能耗。此外，由于抽油井强制增液装置增大了进油流道的截面积，使得摩擦损失大为降低。     

在用抽油机的电动机额定功率的选择

抽油机井耗电量大的原因之一是抽油机的电动机额定功率过大，使抽油机井系统效率偏低。通过测试研究，给出了根据抽油机井原始参数及抽及汲参数确定在用抽油机的电动机额定功率的方法。该方法简单易行，且能提高电动机名义功率利用率，提高抽油机井的地面效率，有显著的节能效果。     

抽油机变频调速智能控制技术研究

地面电动机功率损耗及井下泵效较低是引起机采井系统效率低下的主要原因。利用抽油机变频调速智能控制技术改造常规有杆泵抽油机,改变其原有工作制度,无级调节抽油机冲次及上、下冲程的速度比,优化抽汲参数,是提高机采井系统效率的有效途径。试验证明,抽油机智能控制技术从地面效率和井下效率上均可提高机采井抽油系统效率。利用变频调速控制技术结合地面设备再优化井下抽油杆柱和抽油泵配置,优化泵的抽汲参数,确定最佳的举升工艺,同时提高抽油机井现场管理水平,则可以最大限度地提高有杆抽油系统效率。     

低渗透油田节能抽油机的选型

大庆油田采油九厂现有抽油机1338台,其中常规抽油机107台,偏置机882台,双驴头抽油机 349台,2004年全厂抽油机系统效率只有8．37％。影响系统效率的主要因素有两个方面:一是油井深、产液低;二是部分井抽汲设备偏大,抽油机井装机功率偏高,造成“大马拉小车”。降低机型, 提高抽油机载荷利用率,是提高抽油机井系统效率的源头和有效途径。     

青海油田示范区块抽油机井系统效率

针对青海油田抽油机井系统效率偏低的客观实际,选取七个泉油田这一高能耗区块作为节能示范区,从提高抽油机井系统效率机理入手,通过应用节能产品及节能技术改造,极大地改善"三抽"设备的工况,延长"三抽"设备的使用寿命,同时摸索出一套适用于示范区块的抽油机井优化方法,解决了以往由于杆柱设计不合理、抽汲参数过大等导致系统效率偏低的问题。通过开展该项技术,示范区块油井的运行能耗大大降低,系统效率从12.94%提高到18.6%,对今后提高青海油田抽油机系统效率具有重要借鉴意义。     

螺杆泵采油技术在低渗透油藏定向井中的应用

针对游梁式抽油机-有杆泵采油方式在低渗透油藏部分区块定向井应用过程中出现的油井免修期短、维护成本高的问题,在6口低渗透油藏定向油井应用了螺杆泵采油工艺,现场运行效果表明,螺杆泵采油工艺可有效的延长油井的检泵周期及提高泵效,为长庆油田低渗透油藏定向井采油提供一种新的举升方式。     

任丘碳酸盐岩油藏的开发

任丘油田位于华北盆地冀中拗陷的中部,自1965年开始钻探,当时主要目的层是下第三系,至1972年仅在几口探井中获得少量油流,没有大的发现.此后加强了地球物理勘探工作,发现了第三系覆盖下的深部地质构造(图1),并部署了一些较深的探井.     

碳酸盐岩底水油藏水驱油机理和底水运动特点

本文根据油田开发实际资料和模拟试验成果,分析了碳酸盐岩双重孔隙介质油层的水驱油机理和底水运动特点,并联系油田开发上的基本问题,提出了进一步改善开发效果的建议.     

桩西油田油井深抽工艺及配套技术

桩西油田属多种类型的复杂断块油气藏，油层埋藏深，渗透率低，原油凝固点高，开采难度较大。经采用电泵与喷射组合深抽，玻璃钢抽油杆深抽、闭式深抽、小泵深抽等深抽工艺及配套技术，均取得也较好的开采效果。     

饶阳凹陷任丘潜山油藏油源对比及有效烃源岩成藏贡献

为进一步研究饶阳凹陷任丘潜山油藏的原油来源及烃源岩的成藏贡献，根据原油和烃源岩的饱和烃气相色谱-质谱分析数据以及生物标志物特征，对潜山原油进行了详细分析，确定了其与烃源岩的亲缘关系，并通过地质条件分析解释了混源成藏的原因，最终确定了混源油的混源比例。C₂₉甾烷20S/（20S+20R）参数反映任丘潜山油藏原油基本为成熟原油，Pr/Ph、G/H、S/H、C₁₉/C₂₃等生物标志物参数表明任丘潜山油藏存在3种类型原油，分别为A类、B类和C类。3类原油生物标志物参数呈现规律性变化，并且空间分布亦存在一定规律性。A类为马西洼槽沙河街组三段中—下亚段（沙三段中—下亚段）烃源岩单一来源的原油，主要分布于任丘潜山北部偏东地区的奥陶系储层中。B类和C类原油为任西洼槽沙河街组一段下亚段（沙一段下亚段）和马西洼槽沙三段中—下亚段烃源岩混合来源的原油，其中B类原油中来自沙三段中—下亚段烃源岩的原油占比为60%~70%，其次为来自沙一段下亚段烃源岩的原油，主要分布于任丘潜山北部偏西地区的元古界雾迷山组和寒武系府君山组储层中。C类原油则以沙一段下亚段烃源岩贡献为主，来自沙三段中—下亚段烃源岩的原油占比较低，为30%~40%，集中分布于任丘潜山油藏南部地区的元古界雾迷山组储层中。整体上，沙一段下亚段烃源岩对任丘潜山油藏原油的贡献北低南高，而沙三段中—下亚段烃源岩则为北高南低。     

饶阳凹陷任丘潜山油藏油源对比及有效烃源岩成藏贡献

为进一步研究饶阳凹陷任丘潜山油藏的原油来源及烃源岩的成藏贡献,根据原油和烃源岩的饱和烃气相色谱-质谱分析数据以及生物标志物特征,对潜山原油进行了详细分析,确定了其与烃源岩的亲缘关系,并通过地质条件分析解释了混源成藏的原因,最终确定了混源油的混源比例。C₂₉甾烷20S/（20S+20R）参数反映任丘潜山油藏原油基本为成熟原油,Pr/Ph、G/H、S/H、C₁₉/C₂₃等生物标志物参数表明任丘潜山油藏存在3种类型原油,分别为A类、B类和C类。3类原油生物标志物参数呈现规律性变化,并且空间分布亦存在一定规律性。A类为马西洼槽沙河街组三段中-下亚段（沙三段中-下亚段）烃源岩单一来源的原油,主要分布于任丘潜山北部偏东地区的奥陶系储层中。B类和C类原油为任西洼槽沙河街组一段下亚段（沙一段下亚段）和马西洼槽沙三段中-下亚段烃源岩混合来源的原油,其中B类原油中来自沙三段中-下亚段烃源岩的原油占比为60%~70%,其次为来自沙一段下亚段烃源岩的原油,主要分布于任丘潜山北部偏西地区的元古界雾迷山组和寒武系府君山组储层中。C类原油则以沙一段下亚段烃源岩贡献为主,来自沙三段中-下亚段烃源岩的原油占比较低,为30%~40%,集中分布于任丘潜山油藏南部地区的元古界雾迷山组储层中。整体上,沙一段下亚段烃源岩对任丘潜山油藏原油的贡献北低南高,而沙三段中-下亚段烃源岩则为北高南低。     

塔河稠油电泵掺稀开采系统效率测试分析评价

通过系统效率测试可以准确获得效率参数以及各种工作参数,是塔河稠油电泵井维护和管理的一项重要工作。立足于塔河油田2010年的系统测试资料,对比分析了电泵井与常规机抽井的系统效率与泵效,解释了"高泵效、低系统效率"的原因,进而初步确定了最优系统效率下相关参数的合理范围,为油井提高提液效率、优化掺稀工艺和工作制度提供了合理的决策指标和评价手段,对提高稠油采收率有十分重要的意义。     

软密封柱塞增效抽油泵的研制与应用

针对河南油田部分稀油井产液量低、 动液面低、 柱塞与泵筒间漏失量大、 泵效低的问题, 研制了软密封柱塞增效抽油泵。采用软硬结合的软密封柱塞与金属泵筒作为密封配合副, 在抽汲过程中, 软密封柱塞与金属泵筒之间为零间隙配合, 具有泵效高、 检泵周期短、 防砂、 节能、 深抽功能。截止到２ ０ １ ０年１ ２月, 该技术在河南油田采油一厂共开展现场应用２ ６口井, 工艺成功率１ ０ ０ ％,２ ３口可对比井中, 平均单井泵效提高 ８ ． １ ４个百分点, 累计增产原油２４ ７ ０ｔ     

抽油井液压补偿泵的研究

针对中原油田泵效偏低,尤其是深抽井的低泵效情况提出了以提高泵的充满程度为目的的液压补偿泵课题研究。详细分析了影响泵效的因素,展开了方案设计,经反复论证后选定一种结构方案进行了设计、加工、整改、室内试验及现场试验,完成了液压补偿泵的研制及其锚定技术研究,研制出主要由抽油泵、液压补偿泵、锚定器组成的液压补偿泵采油配套技术。抽油泵液压补偿泵采油技术利用上下冲程过程中油管的自然伸长和缩短,增加补偿泵腔内瞬间压力,强行打开抽油泵固定阀,增加抽油泵充满程度,提高泵效。现场37井次试验数据表明,设计原理新颖,结构合理,与抽油泵同步工作,不需要专门作业,能有效增大普通抽油泵的充满系数,提高泵效。     

提高机采井抽油泵效技术研究与推广应用

油井低泵效对抽油机、三抽设备均会造成一定程度的损坏,同时因气体影响较大对油井产能也将产生一定的影响。通过机采井抽汲理论分析,结合现场运行,找到了影响采油三厂机采井抽油泵效的主要因素并进行深入剖析,探讨提高抽油泵效的最优途径。结合油田现状,有的放矢的从技术装备、油井参数及管理水平三个方面对机采井抽油泵效进行优化调整,通过提高抽油泵效措施的有效实施,全厂机采抽油井在产液量和含水均保持平稳的同时,抽油泵效从2009年1月的36.2%上升到12月的40.5%,累计全年产生经济效益291.85万元,也为本厂抽油泵效提供了一套成熟的工艺体系。