压力容器材料采购的质量控制——合格供方评价

压力容器材料(特别是主要受压件)管理是规范化质量管理很重要的一个方面。在材料采购全过程的各个环节质量控制中,做好供方的评价和选择工作且在材料采购中认真把关,使材料质量能得到有效控制,从而大大提高了材料进厂检验合格率,充分保证了压力容器生产的需要。     

压力容器壳体制造材料的检验与保护

本文所述压力容器壳体制造材料的检验与保护,是指压力容器制造厂对壳体材料,在采购、保管、发领、使用以及交付使用前或交付安装前的检验和保护。压力容器壳体材料（以下简称钢材）主要为钢板、钢管等,它们是压力容器主要受压元件。钢材的质量直接影响着压力容器的质量...     

压力容器采购过程控制

针对压力容器采购、使用与制造过程中出现的质量控制不规范等问题,分析了目前压力容器监管、采购与使用的现状。通过将国家法律法规要求、安全制度建设、安全过程管理与采购过程控制进行整合,提出了完整的压力容器采购管理流程与各项控制要素。     

压力容器常见工艺缺陷产生的原因分析

压力容器制造产生的缺陷是压力容器发生破坏的根源，为保证压力容器制造质量，必须从制造工艺着手，包括材料检验、制造过程质量控制。本文从材料及制造工艺两方面分析了压力容器缺陷产生的原因。     

试论如何控制压力容器制造过程中的材料质量

压力容器作为一种工业领域应用最为广泛的特种设备,其制造的要求也非常高,一旦压力容器的安全事故是由质量问题引起的,就会造成非常严重的财产与人员损失。因此,在对压力容器制造过程中,要进行严格的质量管理,确保压力容器的制造材料以及制造工艺的合理化,为制造出合格压力容器提供保障。本文就压力容器制造过程中的材料质量控制措施进行探讨,以供参考。     

压力容器制造过程中的材料质量控制探讨

压力容器产品在很多能源企业应用中非常广泛,在压力容器制造过程中,材料质量管理方面可能会出现一定的问题。本文根据制造过程中出现的问题,结合相关法规、标准和工作经验,提出了保证压力容器制造过程中材料质量管理上的一些建议,能够保证压力容器的质量。     

压力容器建造过程中的材料质量控制

压力容器所用材料的质量直接影响压力容器产品的使用安全和性能。从设计选材,材料技术要求,材料代用;制造过程中材料质量控制系统,控制材料采购、验收、标记移植、材料代用等环节;制作时材料防护、成形、焊接、热处理对材料性能的影响等方面进行了论述,提出了过程中应注意的各种问题和处理方法,可为压力容器产品的材料质量控制提供借鉴。     

多种无损检测技术在压力容器制造与维修中的应用分析

制造与维修检验是压力容器安全管理的重要环节,是保证压力容器产品质量和压力容器长期运行和安全生产的有力措施。压力容器制造与维修检验的目的就是防止压力容器发生失效事故,特别是预防危害最严重的破裂事故发生。因此,压力容器检验的实质就是失效的预测和预防。在压力容器各个环节的控制过程中,无损检测对压力容器的质量控制和安全使用起着...     

试析压力容器检验中危险源的识别与控制措施

结合压力容器检验中的危险源的分析,提出了控制压力容器检测过程中危险源的措施,包括要掌控压力容器材料的质量,提升危险源的反馈信息,检验压力容器最终的效果检测等。     

浅淡如何控制压力容器焊接质量

压力容器是一种特殊设备,其制造过程中的焊接质量控制尤为关键.认为只有建立完善的焊接质量控制系统,才能生产出合格的压力容器.从焊接材料、焊接工艺、焊接检验等几个方面来阐述怎样控制焊接质量.     

浅探压力容器设计的几个问题

压力容器在设计、制造、检验等环节都必须采取有效的控制手段。本文对压力容器的设计、制造、检验及管理等诸方面进行了研究并提出了相应的处理意见。本文对设计中的问题和改进措施进行探讨,使业内人员在压力容器设计、制造、检验等环节上能够正确运用,提高工作效率。说明了压力容器的设计必须遵循有现行设计规范,对设计压力容器有指导意义。     

提高压力容器制造过程中焊接质量措施浅谈

本文主要是分析压力容器的制造过程中的焊接质量，包括焊前的准备、焊接质量的控制以及焊接后的检验和测试的研究，进而谈谈提高压力容器制造过程中焊接质量的措施。     

压力容器入场第三方检验在油气田建设项目中的应用

压力容器入场检验是油气田建设项目质量管理和控制的一个重要环节,2006年起塔里木油田公司开始对新购置的关键压力容器,在入场安装之前开展用户和厂家之外的第三方专业检验。十年来,在各有关单位的共同努力下,通过对众多工程项目中压力容器安装前的检验,发现了一定的制造缺陷,并进行了相应处理,对加强油田压力容器质量监督管理,确保压力容器本质安全起到了非常重要的作用。本文介绍了压力容器入场检验的范围、具体内容、检验标准、职责分工、缺陷处理等相关内容。     

浅谈压力容器设计的几个问题

介绍了压力容器的设计要求和设计方法。在设计压力容器时,应该参照有关的国家规范和标准的最新版本。设计得正确、合理与否,不仅涉及到制造、检验等环节的难易程度,影响到压力容器产品的制造成本和运转费用,而且直接关系到产品运行的可靠性。从材料化工用钢材的选用,压力容器材料代用后的设计更改,制造和检验与验收方面分析了压力容器设计中容易忽视的问题。     

钢制压力容器材料甄选探讨

从安全性能上来考虑,一旦钢制压力容器发生事故,那么将会造成很大的危害。因此,世界各国都对钢制压力容器的安全实施投以了极大地重视。在实际中,钢制压力容器存在很多种类,且选择的材料大不相同,以至于制造质量上的不同,在实际使用中的工作状况也存在着很大的不同。由此可见,正确使用材料是保证压力容器制造质量的基础。     

压力容器制造过程中的材料质量控制

随着我国社会经济的发展,石油的需求逐年增加,在开采石油的过程中,压力容器是必不可少的工具之一,压力容器的制造直接影响了石油的开采,因此在压力容器的制造过程中需要注意很多事情。介绍了在压力容器生产过程中产生的材料质量控制问题,以及在制造过程中的注意事项,以供参考。     

压力容器设计中的无损检测问题

无损检测是压力容器检验中的一个重要环节,在压力容器设计时,无论是材料、制造过程中还是焊接完成后焊接接头所需要的无损检测要求在设计图纸中均应注明。     

高强钢在压力容器设计中应遵循的规定

现将《压力容器安全监察规程》、GBl50-1998《钢制压力容器》以及HG20580～20585-1998中关于对抗拉强度下限值σb>540MPa的材料在设计、制造和检验中的全部规定汇集于一文 ,以便于设计、制造和检验的各方人员查阅。     

对钢材标准抗拉强度下限值σ_b>540MPa高强钢在压力容器设计中应遵循的规定

基于工程师在设计工作中的实际需要,现将《压力容器安全监察规程》、GB150—1998《钢制压力容器》以及HG20580～20585—1998中关于对抗拉强度下限值钆σ_b>540MPa的材料在设计、制造和检验中的全部规定汇集于一文,以便于设计、制造和检验的各方人员查阅。     

如何控制压力容器制造过程中的材料质量

近年来,我国制造行业发展迅速,生产生活中各方面对于压力容器的需求也不断提高。压力容器在给人们的生活带来便利的同时也给人们带来了一些安全隐患,为了保证人们的生产安全,必须要控制好压力容器制造过程中的产品质量,尤其是材料质量。