提高浙江油田吉1601H1水平井固井质量技术研究与应用

吉1601H1井是浙江油田苏北盆地一口预探水平井。该区块地质条件复杂,地层倾角大,钻井作业中复杂情况不断发生,该井一次上返封固段长、水平段长,施工配套工艺要求高、套管下入困难等难点,针对该地区固井特点,优选配套附件工具;水泥浆中加入微硅、增强减轻剂、降失水剂、膨胀剂、分散剂等,形成高低密度、双凝、微膨胀油井水泥浆体系,防止油气水侵,提高水泥浆的封固质量,现场应用成功,创造了浙江油田水平井段最长、封固段最长等纪录。     

鄂尔多斯东胜气田钻完井工程关键技术

针对鄂尔多斯盆地北缘钻井存在的岩性复杂、漏塌同存、储层非均质性强、地层漏失压力低等制约高效开发的钻完井技术难题,通过对比分析国内外致密气钻完井技术,总结鄂尔多斯盆地北缘致密气钻完井面临的主要技术难点,从钻井提速、复杂预防、轨迹控制和长效封固等方面入手,研究形成了复杂岩性地层水平井钻井提速技术、窄压力窗口漏塌一体化防治技术、致密砂岩水平井轨迹高效控制技术和低漏失压力水平井固井技术等,取得了显著的效果,对该地区钻井技术方案设计和钻井提速提效具有较强的借鉴和指导意义。     

晋西地区煤层气水平井固井工艺技术

鄂尔多斯盆地东部晋西区块煤层气经勘探发现有较大开发潜力,目前采用水平井完井,全井下套管固井后开采,其性价比高,增产效果明显,应用越来越广泛。该区块井垂深一般在600~900m,水平段长1000~1400m,地层特点为低温、低压、低渗,导致水泥石强度发展慢、易井漏、套管居中度低、对固井工具附件质量和水泥浆性能要求高等难题,通过优选水泥浆体系和隔离液体系,优化施工工艺等措施,应用强浮式浮箍浮鞋、确保了固井质量的提高,为给类型煤层气水平井固井提供了一定的借鉴作用。     

昂么绒囊钻井液条件下固井技术实践

随着绒囊钻井液在煤层气欠平衡钻井、空气钻井、防塌堵漏、快速钻进和提高同一裸眼井段中低压地层承压能力等方面发挥重要作用,研究水泥浆对使用绒囊钻井液后的煤层及套管胶结质量很有必要。本文在室内模拟固井条件下,优选水泥浆体系,对绒囊钻井液润湿后的煤层及套管胶结质量进行评价,根据室内试验情况,在鄂尔多斯盆地东缘延川南区块实验5口水平井,固井质量优良率80%。     

鄂尔多斯盆地复杂井固井技术提高与认识

本文通过对鄂尔多斯盆地油气田深井及复杂井固井情况分析总结,有效的应用不同的技术措施。摸索总结出该区域概况及井下难点,并运用较为有效的固井技术,进一步完善鄂尔多斯盆地深井及复杂井固井技术。     

肯基亚克盐下油田回接固井技术研究与应用

肯基亚克盐下油田位于哈萨克斯坦国西部滨里海盆地东缘的肯基亚克构造带上。该油田地质构造复杂,油藏压力高,油气异常活跃,密度安全窗口较小,易喷、易漏,钻井和固井难度较大。通过研究分析,优选胶乳水泥浆体系、优化环空浆柱结构,设计合理的扶正器安放位置、改进回接固井工具、附件以及完善配套的固井工艺等多项措施,提高了尾管和回接固井质量,消除了回接固井后期套间压,满足了油田开发建设的需要。     

U型煤层气水平井固井技术

U型煤层气水平井具有井浅、温度低、地层孔隙压力和破裂压力低、井斜大等特点,完钻斜深1000-1200m,垂深600-700m。U型井钻采工艺特殊,根据U型煤层气水平井的地层特点,开展了一系列的固井课题研究:水平井已与直井贯通,为保证固井时水泥浆不窜入直井中,建立了一套较完善的隔离水泥浆窜入贯通直井工艺;针对煤层水平井的井眼情况,设计了U型井水平井下套管技术措施;在水泥浆配方方面,优选了微硅、TW200s降失水剂与M53S早强剂配伍的水泥浆体系,很好的解决了低温、低压条件下水泥浆水化速度慢,强度发展慢等难题,为以后进一步研究U型井水平井固井积累了经验。     

埕岛油田水平井固井水泥浆体系及施工技术

针对胜利海上埕岛油田水平井钻井以及保护油气层的需要,优选了零自由水、低失水、高分散、短过渡、无缓凝、直角稠化固井水泥浆体系,选用了与该水泥浆体系以及海水钻井液体系相容性好的冲洗隔离液,应用了性能优良的固井工具及附件,采取了相应的固井技术措施,已在海上18口水平井的固井施工中取得了良好的效果。     

侧钻井膨胀套管固井技术应用研究

膨胀套管完井技术作为一种新兴技术逐步广泛应用于石油工程各领域,用于侧钻井中可增大完井井径,利于后续采油及修井工程作业;用于钻井复杂地层封堵完井能有效封隔易漏等复杂层,保障后续钻进安全。本文针对侧钻井膨胀套管固井作业难点,进行配套工具附件研究和超缓凝水泥浆优化,讲述了膨胀套管固技术在侧钻井中的应用情况和效果。     

增韧防窜水泥浆在陇东地区油井水平井固井中的应用

长庆油田陇东地区是鄂尔多斯盆地致密砂岩油藏开发的主战场。先注后采、水平井规模开发和多级分段体积压裂是该地区增储上产的主要技术措施。同时也为配套固井技术提出了新的挑战。大型分段压裂会对常规水泥环造成很大的破坏作用,进一步加剧了油、水窜现象,直接影响油井后续的投产效果,因此防止环空窜流,不仅要考虑到水泥浆的防窜性能,还要考虑到改善水泥石力学性能的问题。针对上述难题,开发了增韧防窜水泥浆体系,该体系可有效改善水泥石力学性能,提高水泥浆的防窜能力,优化了固井工艺,形成了适用于该地区致密砂岩油藏的配套固井技术,取得了很好的应用效果。     

泡沫水泥浆固井技术在页岩气生产套管固井中应用研究

针对页岩气区块水平井固井漏失低和压裂后环空带压的技术难题,开展泡沫固井技术的应用研究,达到提高固井质量和实现长效密封的目的。结合平桥区块地层漏失特点及压裂后环空带压规律,采用平衡压力固井技术,设计分段式泡沫低密度水泥浆注结构,实现防漏和防气窜固井工艺设计;优化泡沫水泥浆体系,优选发泡剂和稳泡剂,提高体系中泡沫半衰期及高温稳定性,保障泡沫在浆体中原位高效分散;采用大尺寸水泥环密封能力评价装置模拟井下压裂施工压力变化,水泥环能够满足30段以上的分段压裂层间密封和长效密封要求;结合固井施工过程井下温度压力环境,设计泡沫水泥浆两段式注气方法及配套工艺,实现防漏防窜工艺,并在焦页198-1HF中的生产套管固井成功应用。泡沫水泥浆封固井段优质率达到98.2%,施工过程无漏失现象,压裂18段后未发生环空气窜,为页岩气井防漏防窜提供了新的技术方法和手段,具有良好的借鉴意义和推广价值。     

超高密度水泥浆固井技术探究

超高密度水泥浆固井技术适用于复杂的地质环境中,地质复杂的条件下钻井施工的难度较大,很容易降低钻井的安全水平,考虑到钻井及地质的要求,在固井方面要采取超高密度水泥浆固井技术,通过此项技术完善钻井的过程,同时提高固井技术的成功率,降低超高密度水泥浆固井的风险性。因此,本文主要探讨了超高密度水泥浆固井技术的相关应用。     

苏北油区复杂井固井技术

苏北油区由于目的层埋藏深,地质条件复杂,特别是对于普遍存在的异常高(低)压水、气层,钻井施工经常遇到漏、塌、卡等复杂技术难题,加之钻井速度慢,钻井周期长,频繁地质取芯和冲孔造成井身质量差,井眼轨迹不规则,井下条件复杂。分析了苏北油区复杂井固井施工难点,提出了下套管以前必须带扶正器通井等有针对性的固井技术措施,经过吉2-41井等多口复杂井固井应用,封固质量良好,满足后续井下作业及油气采收作业要求,解决了苏北油区复杂井固井技术难题。     

中原油田水平井固井技术

中原油田断块小,部分水平井水平段存在多层系,而且井网复杂,注采不平衡,固井存在套管下入困难,水泥浆体系适应性不强,顶替效率低等难题。针对上述难题,研制了铸铝式刚性螺旋扶正器,优选了固井冲洗液和隔离液,研发了超低密度高强水泥浆体系和非渗透水泥浆体系并应用提高顶替效率和压稳等技术措施,有效的提高了中原油田水平井固井质量,满足了水平井的勘探开发的目的,为同类井固井提供一定的参考。     

提高水平井固井质量设想

水平井固井是水平井钻井过程中的一个重要环节,其质量好坏不仅影响油气井的开采寿命,而且影响了油气采收率的提高。本文就影响水平井水平井段固井质量的井眼质量、套管居中程度、固井水泥浆悬浮稳定性等因素进行了初步分析,提出了提高水平井固井质量的几点设想。     

浅谈大位移井固井技术

定向井、水平井固井即为斜井固井,注水泥工艺基本与直井相同,同直井和定向井相比,大位移井固井难度增大.本文从下套管工艺技术、套管工具附件、水泥浆体系、钻井液和水泥浆性能、固井工艺要求等方面进行了研究,提出了保证大位移井固井质量的技术措施,其中下套管工艺技术是大位移井固井的前提和关键.     

筛管顶部固井技术在苏丹Maha-1井的应用

Maha-1井是苏丹六区部署在靠近FN地区的一口重点评价井,在钻井过程中发现了较好的油气显示。为防止常规固井后现油气上窜,固井过程中发生漏失水泥浆污染油气层等问题,决定采用筛管顶部固井工艺完井方案。通过采用合理的固井工艺和工,固井施工顺利,测井质量优质。     

冀东油田高尚堡区块调整井固井技术研究与应用

冀东油田高尚堡区块由于长期注采,井下地层压力系统紊乱。因此这一区块井漏涌并存,油层压力系数低且分布广,钻井液窗口小,密度高。实现平衡压力固井存在很大困难。在全面分析固井技术难点和影响固井质量原因的基础上,针对地层承压能力弱,井下情况复杂,水泥浆顶替效率低等特点,通过优选低密度水泥浆,配合不同情况使用相应井下工具,来满足低压易漏,长封固段,井径不规则等一系列特殊复杂井的固井要求。     

呼图壁储气库水平井完井固井工艺的技术研究与应用

2018年新疆油田呼图壁储气库调整工程建设共部署11口注采水平井,新部署的井位在固井方面面临着诸多难点:在强注强采的条件下,固井质量须满足30～50年的安全寿命;且新部署的井钻井井身结构发生了改变;多个注采周期的运行改变了原始地层压力系数;水平井注采对固井质量提出了更高要求。本文主要讲述了针对呼图壁储气库的固井技术难题,通过对水平井套管安全下入措施、弹性水泥浆体系、储气库完井水平井尾管固井技术方案的研究和攻关,现场实施了10井次,固井合格率100%,解决了呼图壁储气库的技术难题,满足了储气库建设对固井新工艺、新技术、高质量的开发要求。     

封隔式尾管悬挂器固井技术在Yagyi-1井中的研究和应用

窄地层压力窗口气井,具有地质结构复杂,地层承压能力低,漏失严重,而气层活跃,气侵上窜速度快的特点。井内液柱压力略低,发生气侵溢流;动液柱压力略高,井下便发生漏失。井漏严重或处理不当时,有导致井涌,甚至井喷的危险,容易形成又喷又漏的复杂井下状况。这类窄地层压力窗口气井的尾管固井施工作业,风险大、难度高,受井下条件制约,施工排量低,替净、压稳、防窜、防漏及保证封固质量的技术措施受到限制,固井施工中的井下漏失,水泥浆不仅污染油气层,还易引发严重气窜、井喷事故;候凝期间的水泥浆胶凝失重,当量密度降低,压力失衡,地层气体会大量侵入环空,运移上窜,形成油气通道,固井失败。固井在缅甸窄地层压力窗口气井中,采用封隔式尾管悬挂器,结合膨胀型、防漏、防窜、双凝水泥浆体系,及超缓凝先导隔离水泥浆,较好的解决了窄地层压力窗口高压气井尾管固井的防漏、防窜、压稳、替净的固井技术难题,取得了较好固井质量。