Fe基—Al2O3复合材料的界面研究

将工业还原铁粉，Ａｌ２Ｏ３颗粒，炭粉及某种适量粘结剂，通过粉末冶金方法在高温下进行烧结，制备了Ａｌ２Ｏ３颗粒增强Ｆｅ基复合材料，用ＳＴＥＭ，ＴＥＭ及ＳＥＭ对界面结合机制进行了分析与研究，结果表明，烧结过程中在Ａｌ２Ｏ３颗粒与Ｆｅ基界面生成了中间相，使Ａｌ２Ｏ３与铁基有良好的结合强度，所制备的Ｆｅ基－Ａｌ２Ｏ３复合材料的硬度，耐磨性已超过相同含碳量的碳钢材料。     

（Si—Fe2O3）—（Al—Fe2O3—SiO2）复合体系自蔓延热力学分析

研究了（Ｓｉ－Ｆｅ２Ｏ３）－（Ａｌ－Ｆｅ２Ｏ３－ＳｉＯ２）复合体系的单位质量热效应ΔＨ＾０和绝热燃烧温度Ｔａｄ。指出ΔＨ＾０与Ａｌ－Ｆｅ２Ｏ３－ＳｉＯ２在复合体系中所占质量分数Ｒ呈线性关系。其斜率由ＳｉＯ２在Ａｌ－Ｆｅ２Ｏ３－ＳｉＯ２中的质量分数γ控制,其截距恒定且数值等于Ｓｉ－Ｆｅ２Ｏ３系单位质量热效应。当γ＝γ２＝１７ｗｔ％时,Ａｌ－Ｆｅ２Ｏ３－ＳｉＯ２加入对复合体系Ｔａｄ无影响,当γ〈γ２时     

α—Fe2O3—Al2O3—Na2O纳米陶瓷制备及其湿敏特性

采用溶胶－凝胶法制备了α－Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３－Ｎａ２Ｏ复合超微粉,对微粉及其烧结后的物相及粒度进行了分析。湿敏特性测试结果表明：纳米级α－Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３－Ｎａ２Ｏ陶瓷元件的感湿灵敏度高于简单氧化物机械混合后制成的α－Ｆｅ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３－Ｎａ２Ｏ陶瓷元件,并具有较快的响应特性及较好的稳定性。     

球墨铸铁激光表面熔覆的组成和性能

采用２ｋＷＣＯ２激光器对球墨铸铁进行镍基粉末面溶覆合金化处理。研究结果表明：在熔层中存在ＡｌＮｉ，Ａｌ３Ｎｉ，ＮｉＣｒＦｅ等新相；熔层显微硬度高于基体材料；熔覆后材料的耐耐蚀性提高；随着扫描速度的增大，组织形貌由粗大树枝晶变为细小的等轴晶。     

球墨铸铁激光表面熔覆的组织和性能

采用２ｋＷＣＯ２激光器对球墨铸铁进行镍基粉末表面熔覆合金化处理。研究结果表明：在熔层中存在ＡｌＮｉ，Ａｌ３Ｎｉ．ＮｉＣｒＦｅ等新相；熔层显微硬度高于基体材料；熔覆后材料的耐蚀性提高；随着扫描速度的增大，组织形貌由粗大的树枝晶变为细小的等轴晶。     

平果铝厂赤泥的物相分析

采用等离子光谱、Ｘ射线衍射、电子显微分析技术研究了平果铝厂赤泥的化学组成和物相组成。结果表明，平果铝土矿拜耳法处理后的赤泥中含赤铁矿（α－Ｆｅ２Ｏ３）、针铁矿（α－ＦｅＯＯＨ）、水化石榴石（Ｃａ３ＡｌＦｅ（ＳｉＯ４）（ＯＨ）８）、一水硬铝石（Ａｌ２Ｏ３·Ｈ２Ｏ）、含水铝硅酸钠（Ｎａ２Ｏ·Ａｌ２Ｏ３·１．６８ＳｉＯ２·１．７３Ｈ２Ｏ）、钙钛矿（ＣａＴｉＯ３）、羟钙石（Ｃａ（ＯＨ）２）、方解石（ＣａＣ     

钇金属茂与羰基铁茂复合催化甲基丙烯酸甲酯的聚合

报道一种新的复合Ｚｉｅｇｌｅｒ－Ｎａｔｔａ催化剂－「（ＣＯ）２ＦｅＣｐ）」２／「（ＣＨ３）２Ｓｉ（ＣｐＭｅ）２ＹＣｌ」２／Ａｌ（ｉ－Ｂｕ）３催化甲基丙烯酸甲酯聚合的结果。研究了ＭＭＡ／（Ｙ＋Ｆｅ）摩尔比、Ａｌ／（Ｙ＋Ｆｅ）摩尔比及反应温度对聚合的影响。     

脱溶处理对铝铁合金加工软化现象的影响

研究了变形前脱溶处理时对Ａｌ－２％Ｆｅ合金加工软化现象的影响，用电子探针能谱分析对Ａｌ－２％Ｆｅ合金的基体纯度进行了研究。结果表明；在６７３－７７３Ｋ进行脱溶处理时，固溶于基体中的Ｆｅ原子析出较快，具有显著的净化基体的作用，从而促进了加工软化。     

云南双江低品位硅藻土的选矿工艺

对云南双江低品位硅藻土采用原土→捣浆→分散→－沉降分级的方法，可获含ＳｉＯ２８２．２４％的硅藻精土，Ａｌ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３含量分别为６．９８％和１．０４％；同时还获ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３分别为７６．１８％，１０．１０％，１．４６％的硅藻中土；精土和中土产量分别为３．２９％和１４．５６％．精土经酸浸精选，ＳｉＯ２含量提高至８４．３６％，Ａｌ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３分别为７．５３％和０．８０％；中土经酸浸→焙烧，ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３含量分别为８３．９２％，１１．３２％，１．１０％．２种产品ＳｉＯ２均大于８０％，可满足生产硅藻土助滤剂的要求．     

Fe—Al／Al2O3复合材料的纳米内晶型结构与成分分析

在Ｆｅ－Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３复合材料中发现了内晶形纳米颗粒,借助不同检测手段,研究了纳米晶粒的作用与组成,对纳米颗粒的形成机制进行了讨论,分析了为纳米颗粒韧化效应是复合材料强韧化的主要因素之一。     

复合钢管陶瓷层相组成及致密化的研究

利用离心自蔓延高温合成技术,在普通碳素钢管的内壁涂敷一层厚度均匀的Ａｌ２Ｏ３陶瓷层。研究表明,在Ａｌ＋Ｆｅ２Ｏ３反应体系中,适当增加配方中Ａｌ或ＳｉＯ２的加入量,化学反应趋向于完全,而增加ＣｒＯ３的加入量却得到相反的结果;在Ａｌ＋Ｆｅ２Ｏ３体系中同时加入ＳｉＯ２和ＣｒＯ３,显著降低了陶瓷层的孔隙度。     

超微细Al_2O_3与PMMA溶液复合技术的研究

利用溶液复合技术制备了超微细Ａｌ２Ｏ３粒子与聚甲基丙烯酸甲酯（ＰＭＭＡ）的复合材料。ＳＥＭ证示采用乙酸乙酯作溶剂，可以将超微细Ａｌ２Ｏ３很好地分散于ＰＭＭＡ基体中，力学性能测试结果表明超微细Ａｌ２Ｏ３对ＰＭ－ＭＡ具有很好的增韧增强作用，当Ａｌ２Ｏ３用量为１０％，粒子半径为０．０５μｍ时，ＰＭＭＡ的拉伸强度增加３倍，缺口冲击强度增加了１０倍。差热分析结果说明超微细Ａｌ２Ｏ３加入ＰＭＭＡ后，提高了ＰＭＭＡ的热分解温度，降低了Ａｌ２Ｏ３的相转变温度，预示超微细Ａｌ２Ｏ３与ＰＭＭＡ可能发生了化学结合。     

硼砂型渗剂的试制

对Ｎａ２Ｂ４０７、Ａｌ粉、Ｓｉ－Ｆｅ粉、碳粉、Ｎａ２ＳｉＦ６、Ｒｅ－Ｍｇ、Ｎａ２ＣＯ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｎａ２Ｓ２Ｏ３、ＳＩＣ、Ｓｉ－Ｃａ粉、尿素等用正交试验法优选出硼砂型渗硼剂进行渗硼处理工艺的最佳成分配比设计；研究了渗剂配制及渗硼处理诸因素，如工业硼砂脱水完全性、还原剂的还原能力、混料的均匀性、处理温度、时间等对渗硼层质量（渗层深度、致密性、表层脱碳、表面光洁度、过渡区深度及硬度等）的影响，实现了优质无粘结渗硼．     

包覆Fe_2O_3超微粒复合共聚物的动态力学性能研究

采用种子乳液聚合法将Ｆｅ２Ｏ３超微粒包覆在苯乙烯／丙烯酸／丙烯酸丁酯（Ｓｔ／ＡＡ／ＢＡ）核－壳型复合共聚物中，形成包覆有无机粒子的有机高分子核－壳型复合微球，从微观的分子尺寸上改变了复合共聚物的性能，并着重研究Ｆｅ２Ｏ３的含量对这种复合共聚物的动态力学性能的影响。结果表明，随着Ｆｅ２Ｏ３含量的增加，复合共聚物的内耗明显增加，刚性显著下降。因而Ｆｅ２Ｏ３加入对复合共聚物有增韧作用，改善了复合共聚物的力学性能。     

DO3型Fe—28Al—1.5Mn合金有序结构的探讨

本文利用Ｘ射线衍射分析和透射电子显微镜对ＤＯ３型Ｆｅ－２８Ａｌ－１．５Ｍｎ合金的微观有序结构进行观察、分析．结果表明，合金元素Ｍｎ降低ＤＯ３型Ｆｅ３Ａｌ的有序化程度，ＤＯ３型Ｆｅ－２８Ａｌ－１．５Ｍｎ合金的超位错主要为二组态位错，其交滑移容易．Ｍｎ对合金微观有序结构的影响是Ｍｎ改善ＤＯ３型Ｆｅ３Ａｌ基合金宏观塑性的主要原因．     

ALCHEMI技术测定Cr原子在Fe3Al合金中所占位置的研究

通过对Ｃｒ原子在具有ＤＯ３型结构的Ｆｅ３Ａｌ金属间化合物中所占点阵位置的研究，扼要地论述了ＡＬＣＨＥＭＩ技术的基本原理、实际应用、实验操作和数据分析过程．明确指出，最近几年才发展起来的ＡＬＣＨＥＭＩ技术对于确定添加的合金元素原子在有序晶体中所占位置来说，是一种可靠易行的新型技术．本文研究结果证实，作为合金元素加入到Ｆｅ３Ａｌ金属间化合物中的Ｃｒ原子，占据了本属于Ａｌ原子的位置，含Ｃｒ的Ｆｅ３Ａｌ的分子式可以写成Ｆｅ３（Ａｌ，Ｃｒ）．Ｃｒ原子占据本属于Ａｌ原子的位置后，可在一定程度上阻止Ｆｅ３Ａｌ中的Ａｌ和环境中的水蒸气起反应，从而缓解了Ｆｅ３Ａｌ金属间化合物的环境脆性．     

电解铝箔废酸的回收方法试验

在电解铝箔排放５ｍｏｌ的混合酸液中，要将其中１．２％Ａｌ２Ｏ３和０．２％Ｆｅ除去，才能回收废酸。经多种方法试验，蒸发法能回收酸液中的Ａｌ２Ｏ３及Ｆｅ降至０．１％和０．０２％以下，废酸回收率亦可达到８５％以上。     

Mn对Fe3Al金属间化合物不同温度下拉伸性能的影响

探讨了不同Ｍｎ含量对Ｆｅ３Ａｌ金属间化合物在２５～８００℃下拉伸性能的影响；并就Ｍｎ对Ｆｅ３Ａｌ合金化后的组织变化以及其对拉伸性能与断裂特征的影响进行了分析，结果表明，由于Ｍｎ对Ｆｅ３Ａｌ的合金化，而引入的具有面心立方有序结构的近Ｌ１２γ相，对Ｆｅ３Ａｌ的组织结构及拉伸性能产生了很大影响；随着Ｍｎ含量的增加，合金中ＤＯ３相的有序度降低；当Ｍｎ加入量适当时，可显著提高Ｆｅ３Ａｌ的室温强度和塑性，及合金的中高温塑性，但中高温强度衰减较大；总的说来，１０％Ｍｎ合金其塑性显著提高，室温强度大幅度提高，中高温强度与Ｆｅ３Ａｌ相当．     

高温下Al2O3／Al合金复合材料的界面稳定性和拉伸强度

利用挤压铸造制备了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ合金复合材料，研究了高温下复合材料的界面稳定性和拉伸强度，结果表明，在Ａｌ２Ｏ３／ＺＬ１０９复合材料中，纤维与基体之间的界面上发生了化学反应，有利于纤维与基体的结合；在高温下界面层结构稳定，与基体合金相比。Ａｌ２Ｏ３／ＺＬ１０９复合材料具有较好的高温拉伸强度，工作温度可提高１００℃以上，另外，分析了Ａｌ２Ｏ３／ＺＬ１０９复合材料高温拉抻的失效形式。     

硼砂型渗剂的试剂

对Ｎａ２Ｂ４Ｏ７，Ａｌ粉，Ｓｉ－Ｆｅ粉，碳粉，Ｎａ２ＳｉＦ６，Ｒｅ－Ｍｇ，Ｎａ２ＣＯ３，Ａｌ２Ｏ３，Ｎａ２Ｓ２Ｏ３，ＳｉＣ，Ｓｉ－Ｃａ粉，尿素等用正交试验法优选出硼砂型渗硼剂进行渗硼处理工艺的最佳成分配比设计；研究了渗剂配制及渗硼处理诸因素，如工业硼砂水完全性，还原剂的还原能力，浊料的均匀性，处理温度，时间等参渗硼层质量的影响，实现了优质无粘结渗硼。