燃煤锅炉改烧高炉煤气问题的研究

燃煤锅炉改造后改烧高炉煤气供暖,不但能节约大量燃煤,降低运行成本,还能减少高炉煤气直接排放对环境的污染,通过燃煤锅炉改造成全烧高炉煤气锅炉的设计、实施、运行及效果进行评价分析。     

中压煤粉炉改燃高炉煤气改造设计

为了节能和环保,钢铁企业自备电厂实施锅炉改造,将燃煤锅炉改燃高炉煤气。减少了高炉煤气放散,取得了锅炉效率高达88%的效果。     

焦化锅炉检测保护系统改造

太钢公司对燃煤锅炉进行燃高炉煤气锅炉设计改造。在煤气保护没有快速切断的情况下,分析了多种可能发生的故障,最终改造成功。     

燃煤锅炉改为全燃煤气的改造实践

让燃煤锅炉多燃煤气是钢铁联合企业节约能源、减少污染的有效措施,通过对煤气燃烧方式的分析论证,在采用旋流煤气燃烧器、营造吸热少温度高的燃烧区域,增设部分安全设施和仪表后,安钢3＃锅炉实现了纯燃煤气的目的,而且改造效果良好。     

220t/h煤粉锅炉改造为纯烧高炉煤气的技术措施

包钢热电厂220t/h高温高压锅炉由燃煤掺烧高炉煤气改造成纯烧高炉煤气，介绍了稳燃柱技术在高温高压锅炉改造中的优势，锅炉改造的范围以及效益分析。     

热电厂4^#锅炉全烧高炉煤气的改造设想

为了降低燃煤量,降低煤气排放量,热电厂将4^#锅炉改为全烧高炉煤气,通过对高炉煤气性质的分析,结合现场实际提出了4^#锅炉的改造方案,达到了热电厂提出的改造目的和要求。     

安钢节能与供热优化的探讨

分析了安钢高炉煤气放散量大、供热锅炉燃煤能耗高等现状,对混燃锅炉进行了全燃煤气的改造以及使75t/h锅炉实现热电联产,并提出了优化节能和供热的新思路。     

回收利用电炉煤气 提高经济效益

简要叙述了电炉煤气的回收利用,减少了烟尘排放,并重点阐述了锅炉掺烧煤气的可行性及锅炉掺烧煤气减少热电厂的燃煤量,解决了环保问题,提高了经济效益,是一项可行的节能、环保、循环经济项目。     

燃煤锅炉掺烧高炉煤气改造实践

根据长钢高炉煤气平衡情况,对2台20t燃煤锅炉进行了掺混高炉煤气技术改造,并取得了良好的经济效益和社会效益。     

燃煤锅炉掺烧高炉煤气改造实践

根据长钢高炉煤气平衡情况,对两台20吨燃煤锅炉进行了掺混高炉煤气技术改造,并取得良好的经济效益和社会效益。     

燃煤气锅炉燃烧调节机理与方法探讨

阐述了煤气锅炉燃烧调节的重要性和基本原则,提出了根据烟气含氧量,炉膛负压,烟气温度,火焰颜色和刚度,配风量以及烟气颜色来调节煤气锅炉燃烧的６种方法。     

Plant-Wide Supply-Demand Forecast and Optimization of Byproduct Gas System in Steel Plant

Considerable energy is consumed during steel manufacturing process. Byproduct gas emerges as secondary energy in the process; however, it is also an atmospheric pollution source if it is reteased into the air. Therefore, the optimal utilization of byproduct gas not only saves energy but also protects environment. To solve this issue, a forecast model of gas supply, gas demand and surplus gas in a steel plant was proposed. With the progress of energy conservation, the amount of surplus gas was very large. In a steel plant, the surplus gas was usually sent to boilers to generate steam. However, each boiler had an individual efficiency. So the optimization of the utilization of surplus gas in boilers was a key topic A dynamic programming method was used to develop an optimal utilization strategy for surplus gas. Finally, a case study providing a sound confirmation was given.     

高炉煤气在南钢锅炉上的应用

阐述了锅炉改烧高炉煤气的做法。解决了没有煤气柜，高炉煤气直供锅炉如何保证正常运行的问题。     

GB/T 10184对于煤粉与高炉煤气混烧锅炉性能计算的适用性及改进分析

目前,国内钢厂自备电厂主要依据GB/T 10184—2015《电站锅炉性能试验规程》对煤粉与高炉煤气混烧锅炉进行性能测算,然而,该规程中的计算分析模型主要基于常规燃料,并未考虑到高炉煤气的特殊性质,故不宜直接用于煤粉与高炉煤气混烧锅炉。针对煤粉与高炉煤气混烧锅炉不同于常规锅炉的特征,从燃料成分换算、燃烧计算、入炉煤量求解、排烟温度取值、污染物排放浓度折算等方面入手,在GB/T 10184—2015的基础上对煤粉与高炉煤气混烧锅炉性能计算模型中有别于常规锅炉的几个要点进行分析,并提出了相应的改进方案,结果可为混烧锅炉的性能测试提供参考,具有一定的实用意义。     

75t/h煤粉煤气混烧锅炉的改造

随着国内钢铁技术的发展及国家节能减排的要求,大型钢铁企业的原动力锅炉纷纷由燃用煤粉改为煤粉煤气混烧或者全部燃用煤气.但煤粉炉在改烧煤气后出现了一些问题.文章对出现的问题做出分析并提出改造方案,使煤粉炉全燃煤气成为可能.     

煤气锅炉效率计算模型研究

锅炉热效率是衡量锅炉和机组运行经济性的重要指标,目前工程上对电厂煤气锅炉热效率的测试和计算一般都根据GB10184-1988《电站锅炉性能试验标准》进行。该标准提供了锅炉燃用气体燃料时的计算公式,但是有些计算公式是假定某些条件下的简化公式,只能用于含氮量较低的燃料,对于含氮量较高的钢铁企业副产煤气却不适用。结合煤气锅炉的燃料特性,在GB10184-1988基础上分析得到了适用于煤气锅炉效率计算的改进模型。以某钢铁厂220 t/h煤气锅炉为研究对象,通过现场实测数据对改进模型进行实例分析,结果具有一定的参考价值。     

基于HP(2)-Elman模型的钢铁企业富余煤气预测及优化调度

针对钢铁企业富余煤气的频繁波动对自备电厂能耗及煤气平衡影响严重,且难以通过建立机制模型进行预测的问题,依据HP滤波和Elman神经网络性质建立了HP(2)-Elman预测模型.并根据自备电厂能源利用的特点,建立拟合模型求解锅炉的经济运行负荷,在此基础上对富余煤气进行优化调度.模型应用表明:所建预测模型对煤气柜位预测平均相对误差小于2.8％,自备电厂煤气供入量30、45、60个点预测平均相对误差分别为1.7％、1.6％、1.6％.根据预测结果进行的优化调度可为煤气柜位调整及自备电厂锅炉负荷分配提供操作依据,一年按照330天计算,可多产蒸汽约100495t,节能约11670481kg标煤.     

QC22—20—25／400燃气锅炉存在问题与技术改造

燃气锅炉中普遍使用的多管式燃烧器,在燃用炼铁高工气时,会产生积灰堵塞、火焰中心后移而导致的过热蒸汽温度偏高等一系列问题,分析了产生这些问题的原因,在不改动锅炉结构及受压元件的前提下,对燃烧器做了改造,比较了改造前后的运行参数,并总结了成功的经验及改造中的不足。     

宽频高效声波除灰器在燃气锅炉燃烧器上的应用

首钢动力厂35t/h燃气锅炉器上应用了宽频高效声波除灰器。结果表明：声波除灰器能有效地清除和抑制燃烧器烧嘴的积灰和结焦，从而延长了炉的运行周期。同时，除灰器运行可靠，操作维护简单，具有很好的推广应用价值。