注射成形金属粉末零件

本文详细叙述了目前金属粉末注射成形的具体工艺过程,在过程中使用各种不同方法的优缺点;金属粉末注射成形零件的设计参数和它与普通成形方法相比较的竞争性。     

金属粉末注射成形技术及其数值模拟

金属粉末注射成形技术可以大批量、低成本地制造高性能异形精密零部件,是当前先进制造技术领域研究的热点之一.本文概述了金属粉末注射成形的工艺,包括粉末制备、粘结剂选取、混料、注射以及后续的脱脂、烧结,介绍了金属粉末注射成形的发展过程、现状及新工艺,深入分析了金属粉末注射成形数值模拟,在此基础上展望了金属粉末注射成形的发展趋...     

浅谈金属粉末注射成形技术

金属粉末注射成型技术是一门新型近终成型技术。它是利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、三维复杂形状的结构零件。针对发展金属粉末成形技术成为新热点,介绍了金属粉末成形的优势、工艺特点及应用,分析了金属粉末成形的主要原材料,提出了金属粉末成形的混炼和烧结工艺。     

Fe-2Ni金属注射成形工艺研究

采用金属粉末注射成形工艺(MIM)制备Fe-2Ni合金。选择了5种石蜡基粘结剂,结果表明,由多组元聚合物组成的粘结剂注射成形性能好,热脱脂后无缺陷,样品形状保持完整。列举最佳工艺参数及烧结合金的机械性能。     

金属粉末注射成形模具浇口对成形性能的影响规律

根据金属粉末注射成形原理，在材料、模具温度等试验条件一致的前提下，将螺旋测试模与0．5～2．1mm之间的6个不同深度尺寸的侧浇口相结合，通过改变注射料熔体温度、注射压力、注射速率等工艺参数，描绘出在不同工艺参数时的侧浇口深度尺寸与阿基米德螺旋线长度的关系曲线，从而研究得到金属粉末注射成形的浇口尺寸与注射料熔体注射成形性能的关系规律：浇口尺寸对金属粉末螺旋线流动长度的影响较大，且不成比例；浇口尺寸与螺旋线流动长度关系曲线(L—H曲线)的变化不是单调的递增或递减，曲线形状呈较为明显的“波浪”形；在一定试验条件下粉末注射成形的理想浇口尺寸值为1．8mm，要偏大于注塑成形的浇口尺寸值；相对注射压力变化时浇口尺寸对L—H曲线关系的影响而言，注射料熔体温度和注射速率的影响相对较小，波动方向一致且较平坦，曲线有微小的上升趋势；当浇口尺寸一定时，工艺参数对流动长度的影响规律与注塑成形中工艺参数的影响规律类似。     

加拿大PyroGenesis有限公司开发出新的生产细颗粒金属粉末的等离子雾化技术

<正>加拿大PyroGenesis有限公司的增材制造部门开发出了一种新的基于等离子技术的金属粉末生产技术,可望提高细颗粒金属粉末的产量。这种新技术可被用于生产金属注射成形工艺使用的颗粒尺寸为5~20μm的金属粉末,近几年来,这种颗粒尺寸范围的金属粉末越来越多地被应用于增材制造领域。PyroGen-     

粉末注射成形过程的数字仿真

粉末注射成形技术已被证明适合制作小的形状复杂的零件制品,生产这些产品使用粉末注射成形技术的成本明显低于传统制造工艺。粉末注射成形工艺主要有4个步骤:将金属粉末与粘接剂混合制成坯料,融合的坯料被高压注射成形,粘接剂被脱除,烧结制成最后密度的制品。虽然有许多变量影响粉末注射成形过程,但是其中只有冲模过程的影响是最主要的。传统的制定粉末注射成形工艺的方法是通过重复的实验获得冲模的参数,这个过程耗时耗钱。设计粉末注射成形工艺靠的是技术而不是科学,为了使这一行业建立在更加科学的基础上,设计工艺应该是考虑了流体力学、…     

金属粉末注射成形计算机模拟充模过程的数值求解

文章采用有限元方法对金属粉末注射成形计算机模拟充模过程给出的方程组和边界条件进行了详细的数学求解分析，并给出了采用有限元软件ANSYS进行具体求解的过程，同时逐项分析如何运用一般模拟求解的主要输出结果来指导粉末注射成形模具设计和参数优化。     

金属粉末注射成形技术的现状和发展动向——Ⅲ.发展动向

综合阐述了金属粉末注射成形(MIM)的技术现状和产业化发展状况,并从粘结剂的选择和优化设计、新型粘结剂的开发和实用化、脱脂模型和脱脂动力学研究、尺寸精度过程控制几个方面评述了金属粉末注射成形技术重要的发展动向。     

金属粉末注射成形(MIM)

正金属注射成形(Metal Injection Molding,简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术,其基本工艺步骤是:首先是选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂,然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料,经制粒后再注射成形,获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。