我国高炉喷吹废塑料的可行性研究

在综述高炉喷吹废塑料的意义、工艺和国外实际应用的基础上，对我国高炉喷吹废塑料的可行性进行了分析，认为在高炉中应用废塑料作还原剂能带来显而易见的社会效益和经济效益，高炉喷吹废塑料在我国势在必行     

鞍钢高炉喷吹废塑料可行性研究

高炉喷吹废塑料是一项新型环保技术。近几年,德国和日本的一些钢铁企业已成功地采用了该项技术,国内的一些学者也提出了我国高炉喷吹废塑料的设想,以鞍钢为例,根据废塑料的收集、分类、除氯、投资及经济效益的分析来阐述高炉喷吹废塑料的可行性。     

废塑料软化特性及微加热造粒的研究

在对废塑料PE,PET,PS分解温度、分解产物成份和可压缩性等软化特性进行研究的基础上,采用微加热挤压方法制造出适合高炉喷吹的废塑料颗粒.该方法动力消耗低,造粒过程中无有害气体产生.给出了本实验条件下废塑料造粒的最佳温度范围和混合比.     

重钢高炉新喷煤装置

重钢高炉新喷煤装置于2001年11月投产，该装置设计喷吹能力为200kg/t铁；制粉能力为250kg/t铁。采用了直接喷吹方案。制粉系统采用中速磨负压系统；喷吹系统具有浓相输送、双罐并列、喷吹主管加分配器工艺等特点。全厂三座高炉共用一套喷吹系统，属国内外首例。     

高炉粉煤喷吹风口磨损模型及应用

分析了高炉喷吹粉煤颗粒流造成高炉风口壁面底侧的磨损情况,建立了预测高炉风口磨损量的数学模型：δm=ρp/ρcHs/Hce(D-dp)dp/2πD^2Cp|r=RωmE′cosθ。研究结果表明：高炉风口磨损主要与粉煤喷吹量、风口材质、风口几何尺寸、风口半收缩角以及热风速度和粉煤颗粒粒径等因素有关;当粉煤喷吹量相同时,减少粉煤颗粒在高炉风口壁面附近的浓度,改变风口壁面材质和使用较小粒径的粉煤,可减少高炉风口壁面磨损,由该数学模型算出的苛钢铁厂高炉风口平均寿命与其实际平均寿命基本吻合,这证明了此模型的可靠性和通用性。     

炼铁高炉喷煤系统改进与实践

对炼铁高炉喷煤的制粉系统，喷吹工艺进行改进和完善，攻克了国内炼铁界的重大难题－高挥发份，强爆炸性烟煤粉的安全喷吹生产的问题，形成和完善了高炉高比例喷吹烟煤的一整套实用技术，为高喷煤比的不断提高打下了坚实的基础，创造了良好的经济效益。     

冶炼用煤产品质量国家监督抽查质量公告

冶炼用煤包括冶金焦用煤和高炉喷吹用煤。冶金焦用煤主要是用来生产炼铁、炼钢的还原剂——焦炭。高炉喷吹用煤是从更新生产工艺、降低成本和能耗出发,直接作为还原剂生产钢铁的部分烟煤和无烟煤。     

冶炼用煤产品质量国家监督抽查质量公告

冶炼用煤包括冶金焦用煤和高炉喷吹用煤。冶金焦用煤主要是用来生产炼铁、炼钢的还原剂——焦炭。高炉喷吹用煤是从更新生产工艺、降低成本和能耗出发，直接作为还原剂生产钢铁的部分烟煤和无烟煤。     

喷吹循环煤气氧气高炉的静态模型

根据整体及各区域的物理化学约束条件建立了氧气高炉工艺综合数学模型.通过模型的计算结果对能量在不同区域的利用情况进行了分析.得出结论如下:氧气高炉无煤气循环流程的一次能耗很高,燃料比在600 kg/tHM以上,并且无法实现高温区和固体炉料区之间的能量匹配.炉顶煤气循环后,可以实现能量在高温区和固体炉料区的同时平衡;在同时满足全炉热平衡和区域热平衡的条件下,氧气高炉炉身喷吹循环煤气流程的理论燃烧温度过高,而炉缸喷吹循环煤气流程的理论燃烧温度偏低;对于氧气高炉炉身、炉缸同时喷吹循环煤气流程,随着循环煤气量的增大,焦比升高,煤比降低,理论燃烧温度可以维持在合理的范围内.     

高炉富氧的供应与节能

介绍了高炉富氧喷吹技术的发展,探讨了高炉专用制氧机的选型以及变压吸附制氧设备的工艺流程。     

高炉喷吹不同煤粉时的效益比较

喷吹不同的煤粉对高炉冶炼经济效益的影响主要有2个方面，其一是煤粉本身费用(包括运输，加工费用在内)的变化；其二是炼铁焦比，高炉产量的变化所产生的效益．本文提出了更换煤粉时对生铁成本、经济效益影响的计算方法及算式。它有助于指导高炉对喷吹用煤的选择．     

褐煤喷吹的探索

本文介绍了昆明工学院炼铁教研室在易门34m~3小高炉上,进行褐煤喷吹试验的工业装置的设计情况。设计这套装置的目的,是为了探索褐煤用于高炉喷吹的可能性。褐煤是爆炸性最强的煤种之一,因此,如何防爆,保证安全喷吹乃是一个重要的问题。文中叙述了在没有氮气保护的情况下,所采取的安全措施。我们在易门钢铁厂的实践,对于扩大喷吹煤种具有一定的参考价值。     

氧煤枪出口煤粉行为的数学模型

给出了氧煤枪出口处煤粉颗粒初始位置和初始速度的分布,从而为高炉煤粉喷吹的数值模拟打下了基础。     

增强全民节能意识 推进节能技术进步 上海市第五批优秀节能技改项目集锦

750M~3高炉喷吹煤粉 上海第一钢铁厂炼铁厂自行设计的以煤代焦750m~3高炉喷吹煤粉项目,为冶金部“八五”期间的重点项目之一。该项目按高炉有效容积789立方米,利用系数30吨铁/米~3,喷煤量120千克/吨铁,煤粉细度为Φ0.088毫米来考虑的。包括原煤贮运系统、制粉系统、喷吹系统、干煤系统和氮气、空气压缩站等,项目在工程技术人员及工人的努力下,攻克了以下难关,喷煤系统于1992年5月投产。 (1)燃烧炉烟气量不够,炉温达不到设计要求;     

克莱德公司高炉喷煤工艺的技术改进

喷煤技术作为高炉炼铁节能降耗的主要技术手段之一,在国内外高炉炼铁中得到了广泛运用。许多钢铁企业通过不断增加喷煤量,提高喷煤比,并不断优化喷煤的相关工艺,利用大煤量喷吹及浓相喷吹来实现最大经济效益和降低生产成本。随着喷煤量的不断提升,喷煤的稳定性及平稳性对高炉的生产稳定越发重要。     

高炉煤粉喷吹调节自动控制与分析

提出采用数字电路技术,实现高炉煤粉喷吹的自动化控制.     

高炉喷吹系统中煤粉流量的模糊控制

高炉喷吹系统中,煤粉在总管中的流动状况非常复杂,使其特性难以用精确的数学模型描述,因而使常规的控制方法受到限制。为了解决这种情况,本文提出了模糊控制的方法,通过调节阀门开度和喷吹罐压力控制煤粉流量。仿真实验表明,该方法控制结构简单,控制精度高,取得了令人满意的效果。     

对提高高炉喷煤比实现降本的几点思考

实现全方位的持续降本,是各家企业的制胜关键。利用高炉喷吹煤粉技术来减少焦炭消耗,将成为炼铁业内降本增效的必然选择。使用低铝、低热值的混合煤,并进行预热喷吹是探索持续降本的途径之一。     

高炉燃料喷吹煤粉灰份与置换比关系的探讨

燃料经风口喷入高炉是炼铁降焦节能提高经济效益的重要手段。由于煤油比价的原因,喷吹燃料正由油向煤过渡,因此预测喷吹不同质量的煤粉的效果成为迫切需要。本文通过大量的计算,并对结果进行相关分析,得出灰份和置换比关系的回归方程,用此方程式使企业能既简便又科学地对煤源作出决择,以及预测各种不同含灰量的煤粉喷吹效益,并可根据不同时期的煤焦价格比值,决定喷吹煤粉灰份的经济临界值。     

高炉喷吹用煤粉的灰份分布规律

本文研究了高炉喷吹用煤粉灰份含量与粒度的关系，指出加强原煤混匀，控制煤粉细度及采用一步收集煤粉的方法可减小入炉煤粉的灰份波动，筛除原煤中的细粒级部分可降低并稳定入炉煤粉的灰份含量。