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泵用机械密封腐蚀失效分析 总被引:2,自引:0,他引:2
简述了泵用机械密封腐蚀失效的形态;理论上分析了各种腐蚀的机理、原因、条件及特征,为解决泵用机械密封腐蚀失效的问题提供了重要依据,并提出了抑制和减缓腐蚀发生的具体技术措施。 相似文献
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分析了高抗冲聚苯乙烯引进装置中的VIKING泵机械密封的结构特点以及常见故障,介绍了该泵机械密封改为螺旋密封的有关计算及其实际使用效果。 相似文献
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反应器进料泵机械密封失效原因分析及改造 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对茂名乙烯公司环氧乙烷/乙二醇装置反应器进料泵机械密封主要设计参数的校核计算,分析了该泵机械密封失效的原因,提出了密封改造方案,在实际应用中取得了较好效果。 相似文献
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为实现对水泵机械密封失效故障的精准诊断与决策,开展启动过程中水泵机械密封失效故障诊断方法的设计。根据启动过程中水泵加压装置结构和工作原理,分析水泵机械密封失效的原因;通过对实际泵送流量与设计流量的比对,掌握当前状态下水泵的运行状态,以此为依据计算启动过程中水泵流量的径向力与泵轴挠度;提取启动过程中可用于描述其工况的多种参数条件,将水泵机械密封的接触面定义为摩擦接触面,基于综合工况角度,进行水泵机械密封失效故障诊断。以存在机械密封失效故障的水泵设备为例,设计实例应用实验,通过实验证明,设计的方法在实际应用中可以实现对水泵机械密封失效故障的诊断,将诊断结果与已知结果进行对比后发现,该诊断方法的诊断结果具有可靠性。 相似文献
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在高含硫气田开发砜胺液脱硫脱碳工艺中,砜胺液泵是天然气净化装置采用机械密封作为轴封的最关键机泵,也是整个净化工艺系统最为重要的多级离心泵。砜胺液泵机械密封失效频繁、清洗置换隔离繁琐、备件费用高、检修周期和备件采购周期长,是转动设备专业日常维护的重点和难点。该文从机泵的工艺工况、机械密封设计制造、设备运行、密封管理、冲洗方案及密封维护等多方面探寻制约砜胺液泵机械密封长周期运行的关键点,发现了半贫泵机封轴套与泵轴不同步是机械密封失效的根本原因,通过在主轴上钻取沉孔固定机械密封轴套的方式能够可靠且稳定地延长机械密封运行周期以及高压泵机械密封内部存在固体杂质是机械密封失效的根本原因,通过优化机械密封内部结构和增加外部冲洗的方式能够延长机械密封运行周期。 相似文献
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针对电厂石灰石湿法烟气脱硫系统用泵的工况条件,对泵用机械密封失效的故障进行分析。认为密封失效的原因是泵运行偏离了设计工况点,泵在小流量运行时产生了较大的径向力,导致机械密封动、静摩擦环间发生严重撞击而破裂。最后提出了解决故障的措施。 相似文献
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通过对泵用机械密封的整体工作环境分析,阐述了泵用机械密封故障及其失效的原因,以及运用泵用机械密封的原理与要求,提出了解决泵用机械密封故障的对策.通过进一步的强化泵用机械密封,以此逐步保障与完善泵用机械的安全性、密封性. 相似文献
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针对减压塔底泵机械密封的工况条件及故障原因,设计采用平衡型静止式焊接金属波纹管密封。阐述了该密封具有的特点、设计要点及实际应用的良好效果。 相似文献
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针对液环泵机械密封的工况条件及故障原因,设计了一种新型可逆式平衡型双密封,并阐述了该密封结构的特点、设计要点及实际应用的良好效果。 相似文献
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通过对B-512离心泵原泵用接触式机械密封失效原因的分析,对非接触式机械密封工作原理和应用特点等进行研究。根据实际情况改造设计出新型机械密封,运用Pro/E软件对端面液膜进行参数化建模,使用Fluent软件对端面流场进行了数值模拟,将新型机械密封与原密封进行对比分析。数据表明,改造设计的新型机械密封弥补了原机械密封的缺陷,上游泵送机械密封抗外界干扰的能力很强,泄漏率较小,液膜刚度较大,同时摩擦功耗较低,有助于提高丙烷泵的工作效率,密封寿命长,适宜长期稳定运行。对轻烃泵类机械密封的设计具有指导意义。 相似文献
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分析某装置反应器循环泵机械密封频繁泄漏量及端面温度高的原因。指出介质端密封载荷系数选择不当,导致密封端面比压偏小,是介质侧密封失效的主要原因;泵送环输送能力低,循环隔离液不能有效将密封摩擦热传递出去是导致大气侧端面温度高过高的主要原因。通过调整载荷系数和提高机械密封泵送能力,密封改造后使用寿命大幅提高,解决了循环泵机械密封频繁泄漏的问题。 相似文献
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通过对顺酐装置顺酐输送泵机械密封频繁失效的原因进行分析,改进了密封的结构和摩擦副材料,取得了良好的密封效果和经济效益。 相似文献
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丙烯泵串联机械密封的使用与改进 总被引:1,自引:0,他引:1
对丙烯泵串联机械密封系统中存在的问题以及出现的故障进行了分析,介绍了串联机械密封在丙烯泵上的使用情况和改进成果以及该串联机械密封的运行和维护。 相似文献
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对热油泵机械密封泄露进行了分析,介绍了机械密封原理;通过机械密封故障的分析找到了解决措施。目前,改造后的热油泵运行平稳,达到了预期效果,确保了装置的安全生产。 相似文献
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分析了P304液化气泵泄漏的主要原因,采用碳化硅/浸锑石墨摩擦副代替原碳石墨/碳石墨摩擦副和串联机械密封代替原单端面多弹簧机械密封,对该泵摩擦副材质及结构进行了改造。改造后机械密封运行良好,实现了长期运转无泄漏。 相似文献
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机械密封轴向装配尺寸设计不合理,导致动静环间端面比压过大,机械密封时常泄露,运行周期达不到要求。为了提高该泵机械密封的使用寿命,降低检修成本,从生产实际出发,对机械密封失效的原因进行了详细分析,并提出了具体的改造措施。 相似文献