印染废水的脱色研究

研究了用3种无机混凝剂对印染废水脱色，结果表明：硫酸铁与硫酸铝复配脱色效果优于硫酸亚铁与硫酸铝复配；2种复配对生化池中废水的脱色效果均比原水的脱色效率高，而且硫酸铁与硫酸铝复配脱色率超过90％，处理水完全可达标排放；复配比、pH、搅拌速度时间比对硫酸铁与硫酸铝复配脱色效果影响不是很大，但对硫酸亚铁与硫酸铝复配脱色效果影响大。     

印染废水三维电解法脱色试验研究

通过使用复合床电解新技术对印染废水色度的处理，研究了影响以度处理效果的一系列物理物理化学因素：电压、处理时间、滤料组成等，并对处理机理进行了初步探讨。试验表明：色度３００倍左右的染色废水，处理电压在４Ｖ左右，停留时间３０－６０ｍｉｎ，脱色率〉９０％。     

钙型改性粉煤灰对印染废水脱色处理的研究

采用NaOH溶液对粉煤灰进行改性,然后用钙离子进行离子交换,得到钙型改性粉煤灰.用钙型改性粉煤灰对10种不同颜色印染废水和混合印染废水进行处理,结果表明当钙型改性粉煤灰的投灰量为20 g/L时,脱色率分别达到71.0%~99.4%和97.3%.     

活性炭在印染废水脱色中的应用

印染废水采用混凝沉淀及砂过滤前处理工艺,可去除几乎全部浊度及部分色度。剩余色度经活性炭吸附处理后,能达到回用于生产的水质要求。采用V_2O_5-Ca(clO)_2催化氧化法再生活性炭效果良好,再生率可达97％以上。在常温25℃情况下,也可达89％。     

高铁酸盐去除印染废水色度的实验研究

用高铁酸盐对活性染料废水、分散染料废水和生产印染废水进行了脱色实验,结果表明:高铁酸盐能有效地去除印染废水的色度,在pH=6～8,投量为40mg/L时,色度的去除率达90%以上.     

高铁酸盐去除印染废水色度的实验研究

用高铁酸盐对活性染料废水、分散染料废水和生产印染废水进行了脱色实验,结果表明:高铁酸盐能有效地去除印染废水的色度,在pH=6~8,投量为40mg/L时,色度的去除率达90%以上。     

降低印染废水色度的技术剖析

分析了印染废水产生的原因，综述了降低印染废水色度及降低COD和BOD的方法。讨论认为单一工艺方法对去除印染废水色度及降低COD和BOD效果较差，多种方法联合运用处理废水效果较好；将少量纳米材料与絮凝剂联合使用，形成混凝吸附工艺，能大大提高处理效果，降低运行成本。     

壳聚糖包裹粉煤灰颗粒处理印染废水试验研究

以经过高温活化的粉煤灰与壳聚糖为原料,制备出不同质量配比的壳聚糖包裹粉煤灰颗粒(CWF),用于实际印染废水处理的试验研究.通过单因素与正交试验,研究了CWF用量、pH值、搅拌时间、温度等因素对脱色率、COD去除率、浊度和氨氮去除率等指标的影响.结果表明,CWF处理实际印染废水的最佳条件为:CWF-A浓度4g/L,搅拌时间20min,废水温度35℃,pH=4,沉降时间5h,此时,COD去除率可达82%,脱色率及浊度去除率为97%,氨氮去除率为75%.CWF处理印染废水具有很好的应用前景.     

印染废水处理中混凝剂的研究与进展

分别对无机混凝剂和有机絮凝剂在印染废水脱色处理中的应用进行了概述，重点介绍了有机絮凝剂中的表面活性剂、天然高分子及其改性剂、人工合成的有机高分子絮凝剂在特定印染废水处理中的应用状况，并在此基础上对其进展进行了评述。     

低温等离子体协同絮凝剂净化印染废水

采用针一板式反应器,研究探讨低温等离子体协同絮凝剂处理印染废水色素和COD的影响规律。试验首先探讨了低温等离子放电条件（放电电压、放电时间、放电间距）对印染废水色素和COD处理效果;其次研究在最佳的低温等离子放电条件下,加入絮凝剂对印染废水色素和COD处理的协同作用。结果表明印染废水的脱色率和COD脱除率随输入电压的增大和放电时间的延长而增加;放电介质及放电间距对净化效率也有重要影响,在气相中放电的脱色率优于在液相中放电,COD的脱除率随放电间距的增加而降低。最佳工艺参数为放电电压20kV、放电时间20min、放电间距为阳极在液面以上约12mm,先经过等离子体放电再加入絮凝剂的废水净化效果优于先加絮凝剂再放电的工艺过程。     

膨润土改性与印染废水脱色研究

试验分别采用焙烧法、酸浸法（HCl）、盐浸法（NaCl）对辽宁钙基膨润土进行了改性处理,并利用改性膨润土对印染废水进行吸附脱色性能的研究。结果表明：改性膨润土的吸附性能优于天然钙基膨润土,其中500℃焙烧后改性的膨润土吸附效果最佳。最佳脱色工艺条件为：体系pH值1～3、搅拌时间20 min、改性土用量30 g/200 mL。经过处理的废水水样,色度去除率达到99.0%以上,化学需氧量（CODcr）为92.16 mg/L,达到了国家一级排放标准（GB8978-1996）。     

催化剂CG/双氧水类芬顿体系在酸性大红GR模拟染料废水脱色中的应用

以自制生物高分子金属配合物CG为催化剂,与H2 O2共同构建类芬顿催化体系,对酸性大红GR模拟染料废水脱色处理.结果表明,对于0.1g/L的酸性大红GR模拟染料废水,最佳脱色工艺条件为:催化剂CG用量为0.5g/L,30％H2 O2用量6mL/L,脱色温度为50℃,脱色时间为25min;该体系在较宽的pH范围内对酸性大红GR模拟染料废水均有良好的脱色效果;废液中盐的存在能够提高该催化体系对染料废水的脱色速率,降低脱色温度,缩短脱色时间.     

染料水溶液混凝脱色的研究

用各种混凝剂对一些单品种染料溶液进行混凝脱色。试验结果表明：混凝法对染料溶液的脱色效果与染料的化学结构、分子量、溶解性能有关。混凝剂的脱色作用和pH值适应范围也与染料品种有关。     

羧甲基壳聚糖处理印染废水实验研究

目的 研究羧甲基壳聚糖（CM-CHO）处理水溶性染料废水脱色的工艺条件，为实际印染废水的脱色处理提供参考数据．方法 采用羧甲基壳聚糖对活性红染料溶液和毛巾厂的印染废水进行混凝处理，通过研究pH值、投加量、沉降时间和搅拌强度对脱色效果的影响。确定适宜的操作条件；同时对比了羧甲基壳聚糖和壳聚糖对实际废水的处理效果。结果 实验表明，pH、投加量和沉降时间对脱色效果影响很大，而快速和慢速搅拌时间对其影响不明显．结论 羧甲基壳聚糖对水溶性染料废水及实际印染废水具有良好的脱色效果．对水溶性染料废水，在pH=9．0，投加量在50mg／L下有最好的脱色效果。脱色率达90％以上，在相同的工艺条件下，羧甲基壳聚糖处理效果优于壳聚糖，羧甲基壳聚糖对印染废水的混凝处理可作为实际废水处理的前处理。     

双向窄脉冲DBD放电印染废水脱色影响因素研究

研究了各因素对于双脉冲DBD放电反应器处理靛蓝废水的影响.结果发现空气的曝入利于提高脱色效果;溶液的脱色效果随着外加电压的增加而提高,随电极间距、溶液的电导率的增加而降低.     

微生物在染料脱色中的应用及其机理

本文系统介绍了染料按化学结构及应用的分类、染料结构与生色机理的关系,染料脱色微生物,脱色机理及其相关的遗传背景。     

生化技术在印染废水处理中的应用

研究了印染废水处理的新工艺与最近进展.介绍了废水处理中的物理化学法、化学处理法,重点阐述了废水处理的生物处理法(厌氧法、好氧生物处理法、固定化微生物技术、生物强化技术)的作用机理、处理效果及优缺点,提出了目前印染废水处理领域存在的问题,并对其发展方向进行了展望.