冷连轧机的张力自动控制

一、前言近几年来,用户对冷轧产品尺寸精度的要求越来越严,依靠轧机控制系统的控制设备(DDC:直接数字控制器)进行高精度控制的技术是不可缺少的。尤其是冷连轧机,带钢张力的控制精度对轧制稳定性和板厚精度等有很大的影响,所以为了确立AGC(自动厚度控制)和轧制过程中板厚变化技术及张力控制系统的DDC化是必要条件。     

型材高精度轧制工艺研究与生产实践

型钢生产企业欲扩大市场份额和提高经济效益，必须提高产品的尺寸精度。在钢材产量大于市场需求的条件下，高精度轧制显得更加重要。对型材的高精度轧制工艺进行研究，结果表明：欲实现型材高精度轧制，不仅需要高精度成品轧机，轧制工艺也须相应改进。采用合适轧制工艺，使用普通精度的型钢轧机，异形断面型钢的轧制尺寸精度可以达到冷加工的尺寸精度，直接轧制某些特定用途的机械零件。提高型材轧制尺寸精度，关键是l～2个成品和成品前孔型的轧制精度，并非需要全线轧机都要提高轧制尺寸精度。     

优质钢的精密轧制

现代化的轧机通常都要采取一系列技术措施提高产品的尺寸精度。例如：优化孔型设计;对轧制过程实行全面自动化控制,使轧制过程各种参数保持稳定;采用微张力控制或活套无张力控制,消除连轧过程中张力对产品尺寸精度的影响;提高轧制设备的刚度和精度;实行在线检测或辊...     

中厚板轧机厚度自动控制装置综述

一、前言 在轧机上采用厚度自动控制(AGC)的目的是为了使钢板在轧制方向上厚度均匀,改善产品质量,提高板材收得率。这种控制装置在薄板轧机上使用的时间较长,而在中厚板轧机上采用它还只是最近几年的事。近几年来中厚板的轧制技术随着计算机控制技术的发展也迅速发展起来,而提高钢板的尺寸精度和成品率也成为研究的重点课题,所以出现了几种不同类型的厚度自动控制装置。     

同时轧制不同钢种和尺寸的线材轧制工艺

目前，多线线材轧机（带有一系列可多线轧制的轧机，以下简称多线轧机）通常把同一钢种和同一产品尺寸成组进行轧制。然而，随着近来客 户严格的交货要求以及小批量、多尺寸的发展趋势，轧制尺寸频繁变更，因而不可避免地降低了产量。新日铁公司改良了轧制控制设备以轧制多种具有不同性能的材料，开发了张力控制操作技术以及使用自动坯料编号读出器的跟踪系统，并先于其他公司建立了不同钢种和尺寸的线材轧制工艺。     

张钢棒线减定径机组设备及工艺特点

对张钢棒线KOCKS减定径机的主要部件C模块及传动系统、机架、机架快速更换系统、计算机辅助孔型调整系统等进行了论述。单一孔型系统、自由尺寸轧制、低温轧制及轧机配置程序(BAMICON)在三辊轧制技术中的应用,使产品尺寸精度可控制在±0.10 mm以内,显著提高了成材率,改善了产品表面质量和组织性能。     

张力控制方式引起的带钢轧制特性变化

冷轧过程中最重要的是保证产品尺寸,产品厚度超差时是采用改变机架间速度来解决,还是采用轧制力变化来解决,不同的张力控制方式会引起轧机的轧制特性发生很大变化。     

一米七轧机液压设备简介

一米七轧机除了轧机、运输辊道等主传动外,大部分的辅助机构的直线、摆动和旋转等动作几乎都是由液压缸和液压马达来完成,并大量采用伺服机构与电子计算机、检测仪表密切配合,在轧机设备上实现了各种自动调节和综合控制,保证轧机能力的最大利用,张力与轧制力的最佳匹配,轧机辊缝高精度自动控制,大幅度提高轧机生产效率,确保产品的质量。 1.一米七轧机主要液压元件一米七轧机(三厂一车间)共计有225套液压系     

棒材自由规格减定径轧制技术

为满足用户对圆钢产品小批量多规格的要求,解决连轧机经常换辊的问题,可以采用自由规格减定径轧制技术,即在棒材连轧机后增设规圆机组,规圆机组的轧辊配置有二辊、三辊和四辊,通过调整辊缝不更换孔型的方式,满足小范围内改变产品规格的要求。但轧件的精度除取决于轧机精度外,变形方式也是重要因素,要避开晶粒粗大区,同时必须控制轧件的自由宽展。设置定径轧机,可将 20～40mm热轧圆钢的尺寸精度由±0.5mm提高到±(0.1～0.2)mm。     

多条切分轧制技术

为了减少投资 ,降低生产成本和提高生产能力 ,线材轧机多年一直在进行现代化改造 ,切分轧制是其发展方向 ,目前全球已有上百台轧机采用了切分轧制技术。现有轧机只需增加很少的投资就能应用切分轧制工艺。切分轧制工艺在轧制小规格钢筋时 ,能够充分发挥轧机的生产能力 ,从而提高产量和降低生产成本。切分轧制发展初期 ,一般采用两条切分轧制直径为 10 ,12和 14mm的钢筋。以后钢筋尺寸范围扩大到直径 6 3～ 2 2mm。如今的切分轧机的条数多为 3条或 4条 ,主要轧制直径较细的钢筋。切分轧制工艺除了生产能力大外 ,还有以下优点 :(1)能使用断面…     

热带钢轧机自由规程轧制技术

为了实现自由规程轧制,结合鞍钢2150ASP流程的工艺特点,开发了粗轧机辊形配置技术、精轧机辊形及板形控制模型配置技术、支持辊润滑系统及夹送辊润滑系统。这些有利于自由规程轧制的技术应用于2150ASP生产线后,在提高热直装率、延长换辊周期及同宽轧制公里数、改善产品板形质量等方面均取得了很好的效果。     

日本川崎钢铁公司10年间轧钢技术研究的进展

川崎钢铁公司10年间在轧制理论、弹-塑性理论、摩擦学、有限元法(F刚)等数值解析的各种技术的基础上,以大幅提高设备生产率和提高高附加值产品的质量为目的,进行了以热带钢无头轧制技术为代表的各种开发.介绍了这些研究中几个主要的具体实例:(D热轧薄板技术:自由轧制、热轧摩擦技术和千叶钢铁所第三热带钢轧机中的新技术;(2)冷轧薄板技术:K-WRS轧机的开发和发展,提高不锈钢光洁度的技术;(3)H型钢轧制技术;(4)解析技术.     

SMS Meer为Timken提供精密定径机

Timken公司为了扩建位于Ohio州Canton市Harrison钢铁厂现有的棒材厂，与德国的SMS Meer公司签订合同。对于这个合作项目，Timken的目的是扩大产品的尺寸范围，提高工厂的产能和改进产品的质量。工厂扩建之后，Timken将能够生产周长为25～170mm的SBQ棒材。这次扩建一台3辊精密定径机PSM（精密定径机），一台新的带冷床、切割装备和装料设备的棒材精整机。PSM将被安装在现有轧机的下行线，可生产较小尺寸的产品并且可获得很小的轧制公差。PSM还允许在粗轧机、中间轧机（一系列轧机）和各种尺寸的成品中通过轧辊调整（自由尺寸轧制）使用标准孔径设计。     

冷轧带钢酸洗—轧机机组联机改造的工艺技术

冷轧酸洗－轧机联合机组组在提高冷轧生产能力、提高产品一级品率1、降低能耗、减少投资方面效果明显,已成为大型冷轧厂首选的生产机组,由于采用连续化生产,与单卷轧制相比,工艺技术方面具有其独特性,需要采用有钢换辊、动态规格轧制技术、尽量降低断带率、稳定生产以充分发挥酸洗－轧机联合机的效能。作者以某厂类似机组改造项目为背景对此作用了比较详细的介绍。     

高速线材轧制工艺的进步——高速线材生产技术讲座之四

采用减定径机的优越性:(1)对5.5～20mm全部范围产品可达到±0.1mm高精度偏差。(2)简化轧型,减少了轧辊更换和轧辊储备。(3)减定径机组采用快速更换装置,轧机利用率提高10%～15%。(4)可进行750℃～800℃低温轧制,细化晶粒,改善线材性能。(5)可进行自由尺寸轧制。(6)保证的轧制速度可提高到112m/s,合金钢轧速可提高到与碳钢相同。(7)可生产5.0mm线材。(8)经减、定径机组轧制后,头尾可不切除,收得率可以提高到97.5%。我国目前已有宝钢、杭钢、安阳高线厂引进此项设备,但这项设备引进费用较高,应尽快研制国产设备,预计国内将会有一定程度地推广…     

湘钢大盘卷线材轧机的微张力控制

在高速线材轧制中,为了保证产品的尺寸精度,提高产品质量,进一步降低由于非正确的堆拉关系造成的产品外在尺寸的波动,在粗中轧区域引入微张力控制。主要介绍了高速线材轧机的微张力控制原理,并对算法实现进行了详细描述。     

快速换辊操作车的设计

快速换辊就是以尽可能快的速度更换轧机的工作辊和支承辊,在带钢轧制中为了保证最终轧制质量,尤其是在冷轧时对带钢厚度和表面质量要求高,需要经常更换轧机的工作辊。花费在换辊上的时间影响了轧机的产量。在高速热连轧和冷连轧中,这个问题更为突出。采用快速换辊装置后,缩短了换辊时间、增加了轧机的生产时间,从而提高了生产率,一般可以提高产量10％左右。快速换辊     

单机架冷轧机控制系统的研发与工业应用

为了提高冷轧带钢产品质量,东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室自主开发了成套的单机架冷轧机自动化系统,主要包括轧机主令控制、液压伺服控制、自动厚度控制、自动板形控制、钢卷跟踪、数据采集、模型设定等功能,并研发了高精度的数学模型、基于成本函数的轧制规程多目标优化、加减速过程的高精度张力控制策略、加减速过程带钢厚度补偿策略及轧制工艺优化等先进控制技术。所开发的自动化控制系统已推广应用到多条单机架冷轧机生产线中,现场应用表明:所开发的控制系统运行稳定,轧制规程设定合理,模型预报精度高;在轧制0.18mm极薄规格带钢时,稳速轧制的厚度偏差可控制在±2μm以内,产品成材率和产品质量大幅度提高。     

复二重线材轧机最小张力优化

复二重线材轧机机架内采用张力轧制，当总张力系数最小时可保证产品尺寸精度，采用优化方法可以得到复二重线材轧机机架总张力最小的孔型系统，为提高产品的尺寸精度提高了保证。     

千叶厂热轧带钢轧机不锈钢热轧技术

川崎钢铁公司千叶厂3号热轧带钢轧机1995年5月投产，该轧机满足了近年来用户提出的严格的质量要求。并扩大了不锈钢产品尺寸轧制范围。通过应用高精度和快速响应的厚度控制。轧辊成对交叉轧机最佳凸度和平直度的设定和动态控制，并且装配厂在线轧辊磨辊机和边部形状的控制系统，