提高回转式烘干机热效率的措施

我厂用Φ２．２m×１４m回转式烘干机对矿渣、粘土、铁粉等进行烘干，在使用中存在产量低、煤耗高、热效率低、电耗高、出机水分高且难以控制等问题。１分析原因１．１燃烧工艺问题烘干机原采用人工加煤，这样进入燃烧室的煤燃烧不充分；燃烧供热过程不稳定，热效率低。另外清渣时也使进入烘干机的热量受到波动。１．２布料不均的问题由于烘干机内周向L型扬料板布料不均引起空洞，导致燃烧室进入的热风没有与物料产生热交换就排出，热效率降低。２改造措施２．１增加燃烧器在现有烘干机炉膛外增加１个CD－XΦ１０００型高效多用旋流喷射煤…     

磨煤喷粉机在烘干机燃烧室的应用及烘干机的综合改造

我厂粘土及煤采用φ1.5×15米逆流式烘干机烘干。多年来烘干机燃烧室一直采用人工操作,工人劳动强度大,燃烧室燃烧不稳定,燃料不完全燃烧损失大,炉温经常波动,清渣、拨火时尤甚。因此烘干机产量低,质量不稳定,单位煤耗也高。 1989年初,我厂在烘干机燃烧室使用铸造行业退火炉上的磨煤喷粉机,同时对φ1.5×15米烘干机进行综合改造,结果使燃烧室热力强度增加,提高了热烟气的温度,使烘干机的产质量均有大幅度的提高。磨煤喷粉机集喂料、粉碎和鼓风于一身,结构简单、     

一种用于原料烘干的新型燃煤加热炉

目前,我国中、小型水泥工厂用于原料和混合材的烘干设备(烘干机、烘干塔)前端所要用的加热炉,均属传统人工加煤老式加热炉。即使是采用加装竖井式煤磨改为喷烧煤粉的加热炉,煤耗也均高达40～50千克/吨料(由物料的初水分不同而异)。造成煤耗高的原因主要是,老式加热炉炉膛中的煤是一次性直接燃烧,因此,在燃烧的过程中使一部分挥发分和固定炭不完全燃烧而逸掉。炉渣和烟气分析表明,有15％～30％的不完全燃烧物。造成能耗浪     

LH型“下饲式燃烧炉”在烘干机上的应用

以煤为燃料的燃烧方法很多,有些水泥厂在φ1.5×12m烘干机上采用单室层燃方法的手烧炉。这是一种很原始的老式炉型,人工加煤,人工扒渣,司炉工劳动强度大,且未燃烬的细小可燃物从烟囱飞出,黑烟翻滚,污染周围环境,部分未燃烬的焦碳,随炉渣一起扒出。因此热效率低,煤耗大,炉温随加煤、出渣的反复作业,波动很大,影响烘干物料水分的稳定性。这种老式手烧炉,国家已明文规定自1984年起淘     

烘干机设计选型及使用误区——立式烘干与回转烘干效果比较

目前水泥厂用于烘干的主要设备是回转烘干机和立式烘干机．老式回转烘干机虽然具有结构简单、运行可靠、使用方便的优点．但普遍存在热耗损失大、热效率低、煤耗高、出料水分难以控制、环境污染严重等问题。针对此问题，盐城市兴诚建材环保设备有限公司研制出了XCHG高效回转烘干机及XCH系列高效立式烘干机．该机具有投资少、电耗省、烘干产量高等效果。下面对两类烘干机的性能特点作一比较。     

Φ2.8m×18m粘土烘干机系统技术改造

1技改前的状况 　　我厂地处贵州高原，阴天多雨，气候湿润，粘土烘干前的水分含量较高，一般在 8％～ 12％。我厂Φ 2 4m× 18m粘土烘干机因工艺技术落后，产量低，能耗高，烘干后物料水分仍较大，不能满足生料生产的需要。表现为： 　　1)燃烧炉是人工加煤方式，煤粉燃烧不     

Φ2.2m×16m烘干机节能技术改造

1存在的问题我公司有Φ2.2m×16m烘干机6台除尘器均为,LFEF5×230袋式除尘器通过现场观察发现存在如下问题:1)6台烘干机每日用煤约100t耗煤量相当大由,于粉煤分批次采购水分含量变化较大发热值忽高,忽低煤燃烧过程不稳定烘干物料所需温度难以控,制温度低时物料水分大除尘器易糊     

浅谈转筒烘干机的节能技术改造

物料烘干是水泥生产的第二大耗煤工序,也是水泥生产工艺的重要环节之一,对磨机产质量和消耗有直接影响。用于物料烘干的主要设备是转筒烘干机,它具有结构简单,运行可靠,管理方便等优点,但目前普遍存在着热损失大,热效率低,热耗高,出机水分难控制,粉尘飞损多等问题。对转筒烘干机实施节能技术改造,是机立窑生产线节能综合改造工程的重要内容之一,对提高烘干工艺技术水平和烘干工序热效率,降低热耗和生产成本具有重要意义。下面就转筒烘干机     

合肥水泥研究设计院粉磨所竭诚为您服务——高效节能烘干新技术

正采用低煤耗高温沸腾炉烘干专利技术(回转式烘干机的扬料方法和组合式扬料装置,发明专利号:ZL91109965.4),将燃料(含劣质煤、煤矸石)颗粒进行强氧化燃烧,供给烘干机800~1100℃高温热烟气快速烘干黏土、矿渣等水泥原料。回转式烘干机设为三仓,配置新型组合式扬料装置,具有扬料、导向、均流、自破碎和高效传热等功能。从而大幅度提高烘干效率。通风除尘设备经济实用,烘干系统废气排放浓度低于国家一类地区排放标准;配备燃料混     

合肥水泥研究设计院粉磨所竭诚为您服务——高效节能烘干新技术

正采用低煤耗高温沸腾炉烘干专利技术(回转式烘干机的扬料方法和组合式扬料装置,发明专利号:ZL 91 109965.4),将燃料(含劣质煤、煤矸石)颗粒进行强氧化燃烧,供给烘干机800~1100℃高温热烟气快速烘干黏土、矿渣等水泥原料。回转式烘干机设为三仓,配置新型组合式扬料装置,具有扬料、导向、均流、自破碎和高效传热等功能。从     

烘干机沸腾炉烧煤矸石的经验介绍

1977年底,我厂实现了烘干机沸腾炉烧煤矸石,两年来,生产正常。茲将我厂1.5×12米回转烘干机沸腾炉规格列于表1。 1974年矿渣烘干机沸腾炉投入生产后,台时产量有所提高,但煤耗显著上升,原烘干每吨混合材耗烟煤66.5公斤,改沸腾炉后,烘干每吨混合材耗煤高达90公斤(其中烟煤25公斤、无烟煤65公斤)。煤耗高的主要原因是由于无烟煤中细煤过多,<1毫米的细煤粒占32％左右,<4毫米的细粒占60％以上,这些细颗粒一喂入沸腾炉内,在原有风速下,未及燃烧即     

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正采用低煤耗高温沸腾炉烘干专利技术(回转式烘干机的扬料方法和组合式扬料装置,发明专利号:ZL 91 109965.4),将燃料(含劣质煤、煤矸石)颗粒进行强氧化燃烧,供给烘干机800-1100℃高温热烟气快速烘干黏土、矿渣等水泥原料。回转式烘干机设为三仓,配置新型组合式扬料装置,具有扬料、导向、均流、自破碎和高效传热等功能。从而大幅度提高烘干效率。通风除尘设备经济实用,烘干系统废气排放浓度低于国家一类地区排放标准;配备燃料混烧装置,从源头解决SO_2及     

烘干机用高温烟气沸腾炉

一、水泥企业烘干机用热风炉的现状目前,水泥企业烘干机用热风炉基本上有两种燃烧方式:一是有固定炉栅的层燃炉;二是悬浮燃烧的煤粉炉。层燃炉由于燃烧不完全,因此热效率比较低。悬浮燃烧的煤粉炉,由于煤粒小、易着火,热效率比较高,但对煤粉细度要求较高,许多地方水泥厂不具备煤粉制备的条件。如选用竖井磨或风扇式煤磨的热风炉,虽有结构简单、金属耗量和耗电量较小的特点,但工作部件(锤头、冲击板等)易磨损,煤粉粒度均匀性差,燃烧时煤粉在炉内停留时间太短,实际热效率亦不高,也不适宜燃用劣质     

提高烘干机产质量的几点看法

回转式烘干机是利用筒体中扬料板在回转过程中将物料扬起与通过简体的热气流进行热交换蒸发物料中水分,达到烘干物料的目的。回转式烘干机由于制造简单、操作可靠、适应性强被水泥厂广泛应用于各种原燃材料的烘干。但该烘干系统普遍存在热效率低、产质量不高的问题,满足不了生产的需     

合肥水泥研究设计院粉磨所竭诚为您服务——高效节能烘干新技术

正●采用低煤耗高温沸腾炉烘干专利技术(回转式烘干机的扬料方法和组合式扬料装置,发明专利号:ZL 91 109965.4),将燃料(含劣质煤、煤矸石)颗粒进行强氧化燃烧,供给烘干机800~1100℃高温热烟气快速烘干黏土、矿渣等水泥原料。●回转式烘干机设为三仓,配置新型组合式扬料装置,具有扬料、导向、均流、自破碎和高效传热等功能。从而大幅度提高烘干效率。●通风除尘设备经济实用,烘干系统废气排放浓度低于国家一类地区排放标准;配备燃料混烧装置,从源头解决SO_2及NO_x超标问题,水蒸气冷凝回收循环利用。●适用于新建厂或老厂改造。新建厂的烘干系统     

磨煤喷粉机在烘干机上的应用

我厂φ2.2m×16m粘土烘干机原采用层燃煤人工加煤热风炉，这种传统的燃烧方式对煤块的粒度要求不高，原煤虽可不经破碎直接入炉，但由于煤块大小不均匀产生的机械不完全燃烧现象较严重，煤块与空气的传质传热差，因此，长期来热效率始终偏低，煤耗较大，加之煤为人工间隔加入，     

合肥水泥研究设计院粉磨所竭诚为您服务——高效节能烘干新技术

<正>采用低煤耗高温沸腾炉烘干专利技术(回转式烘干机的扬料方法和组合式扬料装置,发明专利号:ZL 91109965.4),将燃料(含劣质煤、煤矸石)颗粒进行强氧化燃烧,供给烘干机800~1100℃高温热烟气快速烘干黏土、矿渣等水泥原料。回转式烘干机设为三仓,配置新型组合式扬料装置,具有扬料、导向、均流、自破碎和高效传热等功能。从而大幅度提高烘干效率。通风除尘设备经济实用,烘干系统废气排放浓度低于国家一类地区排放标准;配备燃料混烧装置,从源头解决SO_2及NO_x超标问题,水蒸气冷凝回收循环利用。适用于新建厂或老厂改造。新建厂的烘干系统相同设备投资可增产一倍以上,并提供优化工艺、土建、电气设计图纸;老厂烘干系统改造可增产60%~100%,节煤50%     

FJB复合绝热保温材料在水泥烘干系统上的应用

水泥生产中,回转式原料烘干机,由于其简体散热面积大,又无任何保温措施,致使烘干机热效率低。煤耗大。产量低。以江西某厂为例,冬春季节和南方雨季期间,气温偏低和人烘干机前物料水分过高（高达ZO％以上）,致使废气含尘浓度（标况）高达40％,温度达100℃以上,且不稳定,同时产品含水量还达不到要求。因此,对烘干系统实施保温,可以提高烘干机的产量和质量。本文就FJB复合绝热保温材料及其在烘干机上应用作一介绍。FJB复合绝热保温材料是由多种无机保温材料和化学添加剂复配而成。它干燥后体积质量轻、导热系数低、保温性能好…     

中小型回转式烘干机燃烧室的改进

1概述 目前我国大多数水泥厂原料烘干用回转式烘干机以直径为φ 1.2m～φ 2.2m的居多，与之配套的燃烧室多为传统的烧块煤型燃烧室。这种传统的燃烧室存在许多不合理之处，如使用寿命短、热效率低等。近年来国内较推崇的沸腾式燃烧炉存在一次性投资高 (需要配备碎煤机、给煤机和较大的鼓风设备 )、点火困难等不足，使其在推广和使用过程中受到一定限制。笔者在从事回转式烘干机工艺设计和研究工作中，对传统的块煤燃烧室进行了技术改造，使其具有投资低、寿命长等优点。改造后的燃烧室 (以下称改进型燃烧室 )除可燃烧块煤外，还能燃烧煤粉，…     

改造热风炉及磨煤喷粉机的应用

我厂ψ2.2×6.5M粘土烘干机自投入使用以来,一直用层燃煤人工加煤热风炉,这种传统的燃烧炉的结构对煤块的粒度要求不苛刻,原煤可以不经破碎就在炉篦上的灼热层上燃烧,但由于煤块大小不均匀,导致燃烧不充分,机械不完全燃烧较严重,煤块与空气的传热差,烟气温度低,又因加煤为人工间隔进行,使烟气温度波动大,因此燃烧效率低,且加煤,清渣,拨火劳动强度大,多年来只对提高产量做过一些改进,而对燃烧方式,燃烧效率等热工方面却没有引起较多的注意。 为了提高热风炉的热效率,经方案比较后,将手工层燃煤热风炉改造成喷煤燃烧结构。喷煤燃烧的煤粉粒度在80—100目之前,