全泥氰化炭浆新工艺投产

河南省桐柏县银洞坡金矿全泥氰化炭浆厂工程通过验收正式投入生产。这是目前我国消化吸收国外先进技术自行设计和建设的规模最大的全泥氰化炭浆提金新工艺工程。该新工艺,是在磨细的矿浆中加入氰化物溶液,使矿石中的金溶解成液体,用活性炭将液体中的金吸附,经解析、电解、分离、熔炼,铸成金锭。该新工艺的建成投     

浅谈过氧化物助浸氰化提金

浅谈过氧化物助浸氰化提金陈卫（河南三门峡黄金工业学校）目前，从矿石中提取金的方法大多数采用碱性氰化物溶液浸出工艺。这是由于该工艺简单，金回收率高，可以就地产金。当浸出矿浆中具有适宜的氰化物浓度和氧化剂时（如空气和氧），金的氰化过程便可进行。但在这种氧...     

混合助浸剂处理某金矿石的试验研究

混合助浸剂处理某金矿石的试验研究张鹏飞（长沙铁道学院）１引言氰化浸金是黄金提金工业普遍的采用方法。金的氰化浸出反应是在氧参与下，金溶解于碱性的氰化物溶液中，一般可用下列反应式表示：４Ａｕ＋８ＣＮ－＋Ｏ２＋２Ｈ２Ｏ＝４Ａｕ（ＣＮ）－２＋４ＯＨ－长期以来...     

富氧浸出机理及其在氰化提金中的应用

简述了金氰化学反应和氧在金氰化浸出中的重要作用，论述了富氧浸金机理及其在氰化提金中的应用。研究资料表明，利用富氧浸出，可提高金溶解速度和显著提高金浸出率，并能增加浸出设备的生产能力。由于缩短浸出时间，从而降低氰化物单耗量。     

用非氰化浸出－特种树脂吸附湿法新工艺从硫酸烧渣中回收金的工业实践

本文介绍了采用非氰化浸出－特种树脂吸附湿法新工艺从硫酸浇渣中回收金的工业实践结果。采用简单设备，在矿浆浓度６０％、温度６０℃、（Ｈ２ＳＯ４）为１ｍｏｌ／Ｌ、（ＮａＣｌ）为２５ｇ／Ｌ、（ＮａＣｌＯ３）为５ｇ／Ｌ、Ｅｈ保持在６００～７００ｍＶ条件下进行搅拌浸出、用Ｒ４１０特种树脂进行吸附．饱和树脂用Ｈ２ＳＯ４溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌ）洗涤、酸性硫脲溶液解吸，电解沉积Ａｕ，所得Ａｕ粉纯度＞９９％，Ａｕ的总回收率达９４％。该工艺流程短、金回收率高、无污染，经济效益和社会效益显著，具广泛推广应用价值。     

氰化物污染及其治理技术（续七）

氰化物污染及其治理技术（续七）高大明（冶金工业部长春黄金研究院）７活性炭氧化法活性炭对氰化物的吸附和破坏作用很早就被人们发现。在应用炭浆工艺回收金的实践中，人们发现活性炭不仅吸附金等贵金属以及铜、锌、铁等重金属，还能吸附和破坏废水中的氰化物，对硫氰化...     

用非氰化浸出—特种树脂吸附湿法新工艺从硫酸烧渣中回收金的工业实践

本文介绍了采用非氰化浸出一特种树脂吸附湿法新工艺从硫酸浇渣中回收金的工业实践结果。采用简单设备，在矿浆浓度６０％、温度６０℃、〔ｈ２ＳＯ４〕为１ｍｏｌ／Ｌ、〔ＮａＣｌＯ３〕为５ｇ／Ｌ、Ｅｈ保持在６００￣７００ｍＶ条件下进行搅拌浸出、用Ｒ４１０特种树脂进行吸附。饱和树脂用Ｈ２ＳＯ４溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌ）洗涤、酸性硫脲溶液解吸，电解沉积Ａｕ，所得Ａｕ粉纯度〉９９％，Ａｕ的总回收率达９４％。该工艺流程     

含金烧渣法采用炭浆法提金工艺的研究

本文主要论述了贵州省丹寨汞矿炼汞后的含金烧渣采用全泥氰化—炭浆法回收黄金的试验研究。烧渣经氰化浸出后的矿浆采用炭吸附法，金的吸附率可达９９．９１％。     

含金烧渣采用炭浆法提金工艺的研究

本文主要论述了贵州省丹寨汞矿炼汞后的含金烧渣采用全泥氰化－炭浆法回收黄金铁试验研究。烧渣经氰化浸出后的矿浆采用炭吸附法，金的吸附率可达９９．９１％。     

富氧浸出提金实践

氰化浸论研究表明[CN^-]／[O2]=6时，金溶解速度最快，用变压吸附制氧法生产富氧气体充入浸出系统实施富氧浸出，可使该比值自23以上趋近于6，从而提高生的溶解速度。东坪金矿采用富氧浸出工艺后该比值达到10～8，浸出设备的处理能力由350t提高到640t，同时回收率有所提高，氰化钠单耗下降。     

细菌氧化—炭浸法处理含砷难浸金矿

崇阳金矿因金呈细粒或微细粒包裹在硫化物中，原矿直接氰化金浸出率仅为７～８％；经浮选富集除去大部分碳酸盐、石英和粘土矿物后，碳、硫混合精矿直接氰化，金浸出率也很低，仅为２０％；而经细菌氧化预处理后再氰化，金浸出率则明显提高。细菌氧化过程中，随氧化时间延长，金浸出率升高，氧化至５ｄ时，砷已基本氧化完全。细菌氧化过程中，砷黄铁矿的氧化程度直接影响金的浸出：砷氧化率越高，越有利于金的浸出。炭浸可有效解决矿物对已溶金的吸附。细菌氧化炭浸法可使崇阳金矿金浸出率从细菌氧化氰化时的７０％提高到９０％。     

氧在金矿石氰化浸出中的作用

本文简要的评述了氧在金矿石、金精矿等给料氰化浸出中的作用。当金主要以元素状态(Au~0)存在时,其氧化对金在氰化物浸出剂中的溶解是极其重要的。在高pH下,氰化作用对用轻度氧化剂(如空气或氧)氧化Au是有利的。除金的氧化之外,通过向浸出矿浆中预先通入空气或氧(即预先充氧法)可减轻可溶性硫酸盐、砷酸盐、锑酸盐对金氰化的影响。如果由于金包裹在硫酸盐、硅酸盐、碲化物等矿物中而难处理时,则通氧焙烧或在氧压下浸出,就可使金离析出来。最新的文献资料指出,氰化期间由H_2O_2、Na_2O_2、CaO_2或O_3提供的活性氧能显著加速金的氧化-氰化作用,并在非常短的浸出时间内获得较高的金回收率。由本文资料可得出的结论是:在用氰化物浸出剂溶解金的过程中,氧起到极其重要的作用。     

金矿氰化提金工艺优化试验研究

针对金矿石中,金与硫化矿物伴生的特点,将金矿矿石充分细磨后,采用强化措施进行全泥氰化浸出。然而,硫化矿物在一定程度上溶于氰化物溶液,产生的可溶性硫化物将阻碍金的氰化浸出。为减少硫化矿物对金氰化浸出的影响,采用鼓空气的方法对矿浆进行预处理。同时,在氰化浸出过程中,通过对磨矿细度、溶解氧、硝酸铅以及氰化钠质量分数的控制,优化了金浸出效果。最终,在减少氰化物消耗量的前提下,金浸出率提高到95．4％。     

某难处理金矿热压氧化渣预处理试验研究

高铜难处理金矿经酸性热压氧化后,铜基本被浸出进入溶液中,消除了铜对氰化过程的影响,而银在热压处理过程中易与生成的黄钾铁矾相结合,生成难处理的银铁矾[AgFe₃（SO₄）₂（OH）₆],在随后的常规氰化试验中,金回收率达99%以上,但银回收率不足10%。针对银回收率低的问题,系统考察了矿浆浓度、NaCN浓度、石灰用量、预处理温度和时间、氰化时间及炭密度等因素对金、银浸出率的影响,进而确定了最佳浸出条件。试验结果表明：在85~90 ℃、矿浆浓度为40%、石灰用量为40 kg/t的条件下,对氧化渣进行碱性预处理,随后在NaCN用量为0.10%的条件下浸出8 h,银回收率得到大幅提高（达到85%）,金浸出率也保持在99%以上。     

石灰湿法加压氧化预处理含砷金矿的研究

本文研究了加压氧经法预处理含砷金矿，由于加入木质素碳酸钠作表面活性剂，从而成功地用石灰乳液作为碱性物料预氧化含砷难治金矿，获得金的氰化浸出率在８５％以上。     

河南灵湖金矿炭浆厂含氰污水的处理——漂白粉处理法

一、概况灵湖金矿选厂采用的是全泥氰化炭浆提金工艺流程,日处理矿量50吨,1982年10月建厂,1984年5月投产.其工艺流程见图1.氰化钠的加入点有两处,即浸出槽和解吸塔中.浸出槽加入的氰化钠为每吨矿石500克左右,矿浆浓度40～45%,浸出后的矿浆液中NaCN浓度平均280毫克/升,在解吸过程中,又加入氰化钠4公斤/天.这些氰化物大部分转移到电解尾液中,仅有极微量的氰化钠残存在解吸炭中.由此可见,氰化物     

金矿石含铜对炭浆法提金过程的影响

本文研究了两方面问题：（１）金矿石中铜含量对氰化浸出过程的影响；（２）金氰化溶液中铜的含量对活性炭吸附金的影响。试验证明：金矿石中铜含量减少了氰化物对金的浸出效果，活性炭对金的吸附也受到影响。     

用矿浆树脂吸附法从氰化物溶液中提取金的小规模中间工厂试验

本文报告了Grootvlei采矿有限公司、President Brand金矿有限公司和西部地区金矿有限公司关于小规模矿浆中树脂吸附法中间工厂的研究结果。在每个矿山,矿浆同时还供给炭浆法工厂,以便对这两种工艺的冶金性能直接进行比较。对于Grootvlei矿浆来说,由于溶液中与金竞争的一些贱金属氰化络合物浓度较低,因此用树脂提取金比用活性炭更有效。而用西部地区的矿浆则相反,因为溶液中铜和镍的浓度较高。对于President Brand的矿浆,树脂吸附法大大超过炭浆法,这主要是由于活性炭从焙烧矿中提取金的速率本来就慢。实验研究了各种试剂从这三个公司得到的含金树脂上淋洗金和其他元素的效率。对西部地区矿浆的详细研究,可以估计淋洗强碱性树脂的三种方法的初步成本。     

抑制和促进的CIL－碳质金矿高收率氰化冶炼工艺研究

研究氧化型碳质金矿的氰化行为及其中碳质物对金的吸附能力，探讨某些有机化合物对碳质物和活性炭吸附能力的抑制或促进。结果表明，某些芳烃衍生物可使碳质物的吸金量和吸附速度降低７５％，某些胺类化合物能提高活性炭的吸金能力，两者以适当方式加入矿浆可以使金的收率从８３．３％提高到９５．６％。     

抑制和促进的CIL：碳质金矿高收率氰化冶炼工艺研究

研究氧化型碳质金矿的氰化行为及其中碳质物对金的吸附能力，探讨某些有机化合物对碳质物和活性炭吸附能力的抑制或促进。结果表明，某些芳烃衍生物可使碳质物的吸金量和吸附速度降低７５％，某些胺类化合物能提高活性炭的吸金能力，两者以适当方式加入矿浆可以使金的收率从８３．３％提高到９５．６％。