实用技术与工艺装备

多轴铣削夹具　　电机轴轴端与皮带轮的连接处设计有一个平面 ,如图 1中右下角的电机轴工件图所示。通过紧定螺钉将皮带轮拧紧在电机轴端平面上就能传递转动扭矩。铣削这一平面时 ,若直接用平面压板压紧电机轴固定 ,由于电机轴存在公差 ,轴径小的电机轴不能压紧而会产生松动。为此 ,采用了如图 1所示的夹紧机构实现固定和夹紧。旋紧螺母 ,锁紧块把电机轴夹紧后进行铣削。铣削完成后 ,旋松螺母 ,靠弹簧力的作用 ,锁紧块松开 ,加工好的电机轴即可取下。图 1　多轴铣削夹具图夹具中压板ａ的作用不仅用作电机轴 (被加工件 )端部定位 ,而且还起着…     

烟草切丝机曲刃刀辊体铣削夹具的设计应用

烟草切丝机曲刃刀辊体技术要求较高、加工难度较大,为此结合加工工艺设计出两套铣削夹具,分别用于曲刃刀辊体轮廓面的粗、精铣削加工。铣削夹具主要由定位、锁紧、分度、转位、对刀等机构组成。文中还介绍了工装的联接、使用以及工件铣削加工步骤。该铣削夹具的设计应用对于圆周分布且与旋转轴心线有多个交角的平面组合加工值得借鉴。     

铣平键圆头的通用夹具

圆头平键由于材质、热处理等原因,有些工厂往往需自己制造。对于横截面尺寸较大的圆头平键,如仍采用传统的方法加工,效率很低。为此,笔者设计制造铣削多种规格圆头平键圆头的通用夹具,经使用,效果良好。该夹具如图1所示,它由夹具体、回转工作台、定位挡块、T型槽螺钉、压板等组成。铣削圆头时,回转工作台通过T型槽螺钉等紧     

正弦波刃型立铣刀的重磨

<正> 正弦波刃型立铣刀是铣削铝、钛等材料的高效刀具。由于这种铣刀设计独特,断屑性能好,在钛、铝等材料的铣削加工中可一次完成工件的粗铣和精铣两道工序,节省了以往采用精铣刀进行的第二道精铣工序。但是,波刃型立铣刀的重磨却非常困难,其主要问题是重磨时使     

可调角度刨钻铣夹具

我们设计了可调角度的刨钻铣通用夹具,是通过在本体1(附图)上的夹具座13的转动来实现工件所需角度的。刨削夹紧用螺钉6、压板7及顶柱5来实现。钻削加工可用通用压板21,螺栓22和可调顶杆23来实现夹紧。而铣削夹紧应采用上述两种夹紧方式。     

组合夹具计算机辅助快速设计方法研究

组合夹具具有标准化、系列化和模块化等特点,大大提高夹具的设计和使用效率.为了解决组合夹具元件结构设计重复和数据冗余的问题,采用SolidWorks软件的配置技术,对元件进行参数化设计,建立组合夹具元件库.并用SolidWorks二次开发和VB.NET编程语言对组合夹具库的管理、查询和调用进行了软件界面的设计.为技术人员进行组合夹具设计提供了一个快捷实用的辅助软件工具,提高了设计效率.     

铣削某轿车发动机连杆槽的夹具设计

连杆是汽车发动机的主要零件之一,加工要求较高。文章介绍了铣削某轿车发动机连杆大端面两面的8个槽的专用夹具设计方法,包括确定"一面两孔"定位方案,采用压板夹紧等,最后给出了夹具设计总图。     

工件夹紧与辅助支承锁紧联动夹具

辅助支承广泛用在工件刚性不足的场合。本夹具利用联动机构,使得辅助支承的夹紧在工件夹紧时自动完成。该夹具用于在组合机床上铣削机油泵安装面。工件以一面两孔定位,油缸(未画出)传动装置通过活塞杆1推动压板2将工件压紧。由于加工面悬伸、且离夹紧位置较远,为了防止工件受切削力而变形,设置顶杆12起辅助支承作用。     

基于切削稳定性与表面质量约束的 铣削工艺参数优化研究

铣削工艺系统的动态特性随着刀具夹持长度改变而变化,影响关联的铣削稳定性与加工表面质量,进而导致铣削加工 的工艺规划具有不确定性。 针对此问题,本文综合刀具悬伸量与传统铣削用量作为输入,分别建立极限切削深度与表面粗糙度 的反向传播神经网络模型(BPNN),并进一步以其表达铣削稳定性与加工质量约束,构建以刀具悬伸量和粗/ 精加工阶段铣削 用量为优化变量,以粗/ 精铣总加工时间为目标的铣削工艺参数优化模型,采用麻雀搜索算法( SSA)对模型进行寻优求解。 以 某型数控机床的夹具型腔铣削加工为例,采用刀具悬伸量与各阶段铣削用量的优化配置进行加工实验,总切削时间 12. 577 min 与表面粗糙度值 3. 01 μm 验证了优化模型的可行性和有效性。     

一种快速可调式活络压板的设计与应用

在机械加工中,需要对零件进行固定,一般情况下采用的夹具,无非是平口钳、专用夹具、传统压板和组合压板等一些辅助工具,而这类夹具在使用时,费时费力,稳定性较差,同时也存在着安全隐患,影响生产率,不够理想。为此介绍一种快速可调式活络压板,该夹具在实际生产中具有很好地应用前景。     

连杆夹具的联动夹紧装置

连杆是柴油机重要零件，我厂年产量达２０万支。连杆粗加工、过渡加工和半精加工的定位基准大都是采用连杆端面、小头工艺孔和大头定位台，见图１。特别是经过磨削的连杆端面是可靠的定位基准，也是合适的压紧点所在。现以半精镗连杆大头孔工序为例，介绍连杆夹具压紧大小头端面所采用的联动压板和压板回转时的联动装置。半精镗大头孔夹具见图２。连杆在夹具上定位后，扳动手柄１，使压板２顶紧大头定位台。再推动手把８由键带动螺杆９回转，因螺杆９的球形顶端抗住夹具体不能前进迫使含有内螺孔的联动杠杆１０后退，销轴１２拉动羊眼螺栓１…     

基于UG的粗精铣合体刀具的设计

金属切削加工作为制造技术中最主要的工艺技术,决定着零件的加工效率、精度、质量和成本。基于已有的高速铣削机理及高速刀具技术研究成果,综合考虑高速切削的技术特点,开发设计了适合于铸铝材料高速切削的粗精铣合体铣刀,由粗精铣一次完成的工艺代替粗加工-精加工分步完成的加工工艺。通过单因素实验,得到不同刀片配比下表面质量的变化规律,得出在相同表面质量的要求下,精铣刀片数量越多,加工效率越高。另外,基于UG软件对粗精铣合体刀具进行三维建模,降低了刀具的研发成本,提高刀具的设计效率以及企业的市场竞争力。     

切削参数对粗精铣合体刀具铣削加工表面质量的影响

采用硬质合金刀具,通过单因素实验对铸铝材料的表面铣削加工过程进行研究,获得最佳的切削参数,提高加工表面质量。实验以粗精铣一次完成工艺代替粗加工—精加工分步完成的加工工艺,研究粗精铣合体刀具加工中最佳的切削参数组合。实验结果表明,对于铸铝零件,切削加工的最佳切削参数组合为:切削速度v=3000r/min、进给量f=1000mm/min、背吃刀量a p=0.3mm。通过比较不同工艺下切削参数与表面质量之间的关系,得出在相同表面质量的要求下,粗精铣合体刀具在铣削过程可简化加工工艺,缩短加工时间。     

基于NX的压板零件建模及其在编程加工中的应用

以压板零件为例,采用部件族方式构建系列压板零件,可在编程时根据实际需要很方便地进行调用,用以进行干涉检查。解决了NX软件中没有现成的夹具可以调用的问题,保障了编程安全,同时使编程效率大大提高。该方法也可用于其它系列零件模型的构建,可将模型导出到VERICUT等软件中,以提高产品设计、数控编程、仿真等应用的效率及安全。     

可调节锥面键槽铣削夹具的设计

传统锥面键槽铣削夹具存在两方面问题.当工件上锥面锥角发生变化时,夹具不能适应,需要进行改进.当工件锥面有对称的两个键槽时,需要两次定位.对此,设计了可调节锥面键槽铣削夹具.介绍了可调节锥面键槽铣削夹具的结构和原理,采用一套夹具可以加工不同上锥面锥角的工件,当工件锥面有对称的两个键槽时,只需要一次定位.可调节锥面键槽铣削夹具能够提高生产效率,节省制造成本,应用效果良好.     

铣削时夹紧框架式大工件的装置

当铣削框架型大工件时,为防止工件相对夹紧夹具基面的横向偏移,要求补充夹紧工件,哈尔科夫农业机械设计与工艺研究所设计了一种气动夹紧装置,该装置用气动六通阀与主夹紧夹具联锁。该装置(见图)由直径为80mm 的双作用气缸、可在轴3上摆动的压板1和2、顶柱11(斜度6°)、沿垂直面移动的滚柱10组成。当压板2退出时,将工件装在夹具上。当压缩空气进入活塞 A 腔时,活塞7和楔杆8一起向左移动,楔杆8使滚柱10向上,使顶柱的位置固定,借助弹簧9和螺钉12保证压板1固定。预柱11的斜面和杆8可建立自锁关系。活塞6和杆5向右移动,与螺钉4接触,压板2将工件压在压板1上。这样,两压板就可靠地夹紧了工件。     

基于SolidWorks平台开发气压机工装夹具设计系统

基于SolidWorks2006为支撑软件,采用VB语言,Access数据库针对气压机工装夹具进行设计.建立了气压机工装夹具设计系统.该系统有工装夹具信息处理模块、三维参数化设计模块、夹具工艺过程模块、夹具性能评价模块、动画演示等功能,具有扩充性和开放性的特点.     

应用UG软件解决叶轮加工

介绍了使用UG软件进行叶轮程序设计的过程,利用UG软件的CAM模块中变轴加工功能设计加工操作。通过对零件结构分析,确定了粗、精加工工序。通过对流道的粗铣、叶型的半精铣、流道的精铣、叶型的精铣及清根等的一系列操作,完成叶轮型面的铣削。在设计加工程序时,围绕UG变轴加工这一功能,综合运用多种刀轴控制方法,解决刀具与零件的干涉碰撞、过切及多余。在保证零件加工精度的同时,还要考虑最大程度地提高加工效率,缩短加工时间。     

铣喷嘴多工件夹具

我厂铣削喷咀上的平台,采用如图所示多工件夹具,可同时定位、夹紧多个工件,使用方便、结构紧凑。由于喷嘴上的定位基准面很小,又要在圆柱面上铣出平台,因此采用了弹性夹具体8来实现多个工件的定位与夹紧。弹性夹具体8做成薄壁、用45钢或40铬制造,热处理硬度为HRC45～50。使用时,依次将工件装入央具定位孔中,使端面靠在弹性夹具体8上,然后,拧紧球面螺母9,即可通过球面螺栓5、锥形垫圈6、压板7使弹性夹具体8的弹性部分向中间夹紧。     

搅拌摩擦焊平板对接夹具设计

本文设计的平板对接夹具可以用于不同厚度母板的搅拌摩擦焊。夹具主要有夹具体、夹紧机构、对中机构三部分组成;夹紧机构采用液压传动完成高度的调整、焊缝的粗对中以及T型压板的自动抬起和压紧;对中机构主要通过红外线发射器进行搅拌头和焊缝对中,该机构设计简单,能够对板类工件进行快速找中。所设计夹具除满足不同厚度母板的定位要求外,还可以有效解决母板夹紧过程中因受力不均而导致工件弯曲变形的情况、提高了焊接质量,降低了生产成本。