工业含氟废气处理及资源回收的概述

首先结合国内外氟化工行业发展现状以及环境污染问题,分析了各工业含氟废气的来源以及处理方法。含氟废气源主要来自化工、冶金、建材、热电、半导体等行业,处理方法有化学分解、湿法吸收和干法吸附。其次通过实际工程案例,介绍了如何处理氟化合物强温室废气和低浓度含氟粉尘,并重点介绍利用高浓度含氟尾气或磷肥副产品生产无水氟化氢、冰晶石、氟盐类、白炭黑等高价值产品的方法,经济有效地解决工业排放问题和实现氟硅资源的高效利用。最后对工业含氟废气的未来研究重点进行了展望。     

用氟化氢标气模拟固定污染源中气态氟化氢采样研究

以氟化氢/氮气混合气模拟固定污染源废气中氟化氢采集过程,对吸收瓶类型、吸收液种类、采集流量及热损耗对测定的影响进行了研究.结果表明:采用氟化氢渗透管结合动态标准气体发生器,自行配制氟化氢标准气体作为气源考察采样单元的采样效率是可行的,吸收瓶类型、吸收液种类、采集流量均对氟化氢的吸收效率影响很小,在实验条件下,气态氟化氢的采样效率均超过90％,满足环境监测要求,在装有冷凝装置条件下,高温废气对吸收液挥发损耗的影响可以忽略.     

非常规分流硫磺回收模拟及技改优化

通过使用HYSYS建立非常规分流硫磺回收及尾气处理模型,并通过模拟数据与工业数据对比,验证模型的可靠性。最后,利用HYSYS对硫磺回收装置液硫池废气流程改造进行模拟优化,提出了废气引入点与分流提温的优化建议,为硫磺回收装置液硫池废气技改提供了一些新思路。     

电解铝生产工业尾气净化模拟实验装置的方案设计

通过分析电解铝的生产过程中尾气产生的原因及有害成分,对于溶于水的有毒、有害气体进行处理,从实验角度模拟治理、净化电解铝生产中释放的工业废气,用实验结论验证吸收效果,根据其尾气成份采用不同的吸收剂,从湿法吸收原理出发,研制相应的吸收净化处理装置,提高尾气的净化程度,从而对工业生产的尾气治理提供理论基础和应用价值。     

使用氨法脱硫技术有效地脱除酸性气体中硫化物的方法

正一种通过使用氨法脱硫技术有效地除去酸性气体中硫化物的方法包括以下步骤:1)预处理:将酸性气体中硫化物转换成硫氧化物进行硫回收、制备酸和/或燃烧预处理,以便得到含有硫氧化物的酸性尾气,酸性气体来自石油化工,天然气化工,煤化工,页岩油工业中,页岩天然气工业,硫酸行业等工业尾气;2)通过使用氨吸收硫氧化物:将含有硫氧化物的酸性尾气引入到氨处理吸收装置,并且通过使用环     

AS法煤气净化工艺的制酸装置改造

20世纪90年代初,我厂从德国引进了AS法煤气净化工艺,酸性气体采用湿式催化法制取78％硫酸。其工艺流程是：AS法的脱硫富液经脱酸蒸氨得酸性气体,酸性气体经硫铵母液吸收氨后,进入酸性气体焚烧炉燃烧,燃烧废气经废热回收热量、湿式转化、冷凝吸收和尾气处理等工序,最后制得78％的硫酸。制酸装置1996年6月投产,生产一直正常。     

工业含氟废气的净化与利用

针对工业含氟废气的来源及危害,阐述含氟废气净化与回收利用的重要性。系统介绍化工、冶金等行业含氟废气的净化方法,将水吸收、碱液吸收净化法与吸附净化法进行了分析比较;并归纳总结磷肥工业中回收氟副产氟硅酸、氟硅酸盐及冰晶石的基本方法。重点介绍含氟废气净化回收生产高附加值产品(白炭黑、无水氟化氢)的新方法、新工艺,简述了反应原理和工艺过程。结果表明:通过技术创新,将净化处理含氟废气与氟的综合利用并重,能达到控制氟污染和开发氟资源的双赢,促进了环境友好型、资源节约型现代氟化工的可持续发展。     

吸附法去除高浓度含HF废水的研究

以吡啶基树脂作为吸附剂,以高浓度含氟化氢废水溶液作为处理对象,进行了静态的吸附平衡和动态的固定床穿透实验研究。静态实验研究表明,该吸附剂对废水中的高浓度氟化氢具有优异的吸附性能,其平衡吸附量与氟化氢浓度基本成线性关系;动态实验研究表明,该吸附剂可有效处理氟化氢含量达7000 mg/L的高浓度废水,净化后废水中氟化氢含量低于10 mg/L,从而实现高浓度含HF废水的处理及综合利用。     

中国石化洛阳分公司建设10.5万吨/年煤制氢项目

正中国石油化工股份有限公司洛阳分公司煤制氢项目总投资247 707万元,以煤为原料,采用水煤浆气化工艺,煤气经耐硫变换、酸性气体脱除、甲烷化处理后向炼油装置提供氢气,建成后形成10.5万吨/年制氢能力。该项目主要建设内容包括煤气化、耐硫变换、酸性气体脱除、甲烷化、氢气脱水、制冷系统等工艺装置,原料煤破碎废气采用袋式除尘,含硫化氢的酸性气送入炼油装置克劳斯硫回收系统,经硫回收后高     

典型工业有机废气净化技术工艺选择

不同行业的有机废气污染物种类繁杂，对应的处理净化技术也各不相同。通过对工业有机废气净化技术进行工艺介绍，剖析不同净化技术的适用范围、运行条件和优缺点，并对目前工业废气净化技术应用现状进行了分析，以期在不同条件下，为企业合理地选择废气处理净化技术提供依据。     

用磷肥废气、水玻璃制备纳米二氧硅和氟化钠中试

以生产磷肥的废气和水玻璃为原料,制备出了纳米二氧化硅和氟化钠。磷肥或盐生产过程中产生的废气,含有大量的氟化氢和四氟化硅,与水玻璃在一定条件下反应,可生成硅溶胶和氟化钠溶液。硅溶胶经陈化、分离、洗涤、高温煅烧,可得纳米级二氧化硅;溶液经蒸发、冷却、结晶、分离、干燥,可得工业级氟化钠。本工艺变废物为资源,无二次污染,符合绿色环保、循环经济的原则,产品质量符合行业标准,经济效益较高。     

硫化氢分解制氢的研究进展

利用石油化工、煤化工及天然气化工等生产过程中产生的硫化氢废气制备氢气,不仅能充分利用资源,解决环境污染问题,还是获取廉价氢的方式之一。硫化氢分解制氢主要有高温热分解法、超绝热分解法、催化热分解法、 电化学法、等离子技术法等。对这些方法的研究现状和重点研究方向做了介绍,还综述了各种方法、技术的研究进展。     

工业废液吸收低浓度CO2：可行性及应用

化工燃料在提供能源过程中产生的低浓度CO₂废气可以被工业废液吸收。结合当前研究现状,介绍了用工业废液吸收低浓度CO₂废气的研究进展,并开展了可行性分析;归纳了CO₂废气与工业废液的反应原理,将其大致分为中和反应、复分解反应、微生物转化等反应类型,并讨论了其吸收动力学;总结了工业废液吸收低浓度CO₂废气的工艺装置与流程。在废液吸收废气的处理模式中,CO₂的吸收对降低碱液的pH、脱除废液中有害物质效果良好,同时还可以副产微纳米碳酸钙、生物柴油等高附加值产品,实现废弃资源的深度循环利用。此外,分析了工业废液吸收CO₂废气的生命周期评价,通过对能耗、碳排放和成本评估,进一步讨论了工业废液吸收CO₂废气对环境的影响及经济可行性。结合CO₂减排的前景,从工业应用的角度探讨了工业废液用作低浓度CO₂吸收剂面临的挑战,并对其未来产业化发展进行了展望。     

三氟化锑的工业化生产

传统的三氟化锑的生产方法是采用三氧化二锑和过量氢氟酸反应。该方法存在原料浪费严重、能量消耗大、对设备材质要求高、产生腐蚀性酸雾等缺点,因而无法进行工业化生产。介绍了以三氯化锑和无水氟化氢为原料,以四氯化碳为溶剂,生产三氟化锑的工业化生产方法,主要包括工艺流程、生产装置、操作方法以及产品质量的测定方法。新方法与传统方法相比,具有操作简便、安全、经济以及生产过程不存在严重污染等特点,而且生产的三氟化锑产品是高纯产品。     

Equilibrium,kinetics and breakthrough studies for adsorption of hydrogen fluoride on sodium fluoride

In this study, adsorption of hydrogen fluoride on sodium fluoride adsorbent is investigated through an experimental and theoretical study. This process is very important in a section of a total process of producing and making pure fluorine gas in uranium conversion industry. For applying the section of experimental study, experimental sample of differential adsorbed bed was designed and manufactured with necessary side equipment and the required experiments were applied in 22 and 54 °C. By the use of experimental results, Isotherm curve of hydrogen fluoride adsorption on sodium fluoride adsorbent was obtained which is the main tool for designing of adsorption bed. By considering the experimental results and adsorption models applied in this study, it can be concluded that equilibrium data were well represented by a langmuir isotherm equation with maximum adsorption capacities of 1.908 and 0.750 g HF/g NaF in 22 and 54 °C.     

含氟废气的危害及其回收利用

针对磷化工生产排放的大量含氟废气对环境的污染问题,提出了以含氟废气为原料制取纳米白炭黑的实验研究方法;论述了氨化反应的基本原理、工艺流程特点以及白炭黑质量的影响因素;实验结果表明：用氟化铵溶液和氨吸收含氟废气得到氟硅酸铵溶液,进一步氨解得到高浓度的氟化铵溶液,由高浓度氟化铵可以制取系列高附加值的无机氟化物;该法克服了传...     

用含氟污泥和含氟硫酸生产氟化钙的工艺研究

含氟污泥,指的是用石灰化学沉淀法处理含氟废水后产生的底泥。含氟硫酸,指的是分解钽、铌矿石后排出的废液。研究了以含氟污泥和含氟硫酸为原料生产氟化钙的新工艺。该工艺由常压蒸馏、一次酸化、沉淀转化、二次酸化和烘干煅烧五个工序组成。工艺流程简单,生产易于控制。工艺过程中没有废水、废气和废渣对环境的二次污染。产品氟化钙的收率可达97%以上,氟化钙的质量分数在91%以上,二氧化硅的质量分数在1.0%以下。产品的质量完全可以满足生产氢氟酸等以萤石作原料的企业的要求。该工艺不但减轻了生产钽、铌企业处理含氟废水的负荷,而且有效的解决了含氟污泥露天堆放的占地问题以及对地下水源造成的二次污染问题,同时还使氟资源得到了充分的循环利用。     

三氯乙烯气相催化法合成1,1,1,2-四氟乙烷动力学分析

研究了以三氯乙烯为主要原料,在铬镁氟化催化剂存在下,用氟化氢气相氟化制备1,1,1,2-四氟乙烷的反应机理,建立了动力学模型.并以此为依据确定了按双反应釜方案试验装置的工艺流程,当氟化氢和三氯乙烯的质量流量分别为60.86 kg/h和97.54 kg/h时,1,1,1,2-四氟乙烷的产量可达96.48 kg/h.     

连续酸解技术在硫酸法钛白生产中的应用

对比了应用于硫酸法钛白粉工业生产的两种酸解技术(连续酸解技术和间歇酸解技术)在工艺流程、反应历程、设备方面的不同.连续酸解技术的主要特点为酸解率高(大于96％)、耗酸量低、自动化程度高、装备占地面积小、尾气排放量小、废酸回用量大.阐述了连续酸解技术在环保方面的优势:酸解尾气连续排放,含硫量低,便于处理;废酸浓缩至60％可返回酸解工序,回用率可达100％.对连续酸解技术在能耗和设备耐腐蚀性方面存在的问题和解决措施进行了说明.指出了钛渣连续酸解技术具有应用前景.