降低氯中水含量保证氯化氢系统平稳运行

对PVC生产过程中氯化氢合成工序所用氯因水含量偏高而腐蚀设备与管道、长距离输送困难等问题,提出了一些建议和改进措施。     

关于氯乙烯合成转化器的腐蚀机理和触媒结块原因的探讨

本文研究了在氯乙烯的生产过程中,原料氯化氢中所含的游离氯、三氯化铁等杂质对氯乙烯转化器的腐蚀及触媒结块的影响;讨论了腐蚀机理;提出了用活性炭脱去游离氯和铁氯化物,以减轻和防止转化器腐蚀、触媒结块及过氯爆炸的新工艺。     

氯化汞触媒中水含量分析方法的改进

在PVC生产过程中,氯乙烯合成工艺转化段氯化汞触媒要进行吸附转换,如果氯化汞触媒中水含量高,会造成以下影响:①触媒在活化过程中,所含的水分会吸收大量的氯化氢气体,并生成盐酸吸附于活性炭内,溶解触媒中的氯化汞;②触媒中的水分吸收氯化氢后形成的盐酸增加了转化器的腐蚀速率;③增加生产成本。因而氯化汞触媒中水含量的测定很重要。氯化汞触媒中水含量的分析方法现采用的是YS/T     

组合塔技术与脱吸工艺在氯乙烯生产中的应用

在电石法氯乙烯生产过程中,要求控制氯化氢过量5%～10%(体积分数,下同)。过量的氯化氢必须经过吸收或中和处理,否则产生的酸会腐蚀后续管道、设备,氯乙烯偏酸也会造成PVC树脂质量下降,偏酸过度还会造成聚合反应爆聚。1传统工艺叙述传统工艺中,粗氯乙烯中约5%～10%的氯化氢要在两     

JMT—Ⅰ型干燥剂深度干燥氯化氢气体中试总结

一、前言氯化氢气体是生产聚氯乙烯、三氯氢硅和氯磺酸等化工产品不可缺少的原料,由合成法生产的氯化氢气体通常含有较高的水分,不但造成设备的严重腐蚀和管道堵塞,而且影响产品的质量和产量。目前国内一般采用冷冻法干燥氯化氢气体,此法不但耗能大,且冷冻后的酸雾不易捕除,一般经冷冻干燥后的含水量仍达600～1000ppm。因而达不到深度干燥的效果。分子筛吸附法是一种能达到深度干燥的工艺路线,目前已广泛应用于天然气、空     

工业硫酸中氯化物的测定——离子选择性电极电位滴定法

硫酸生产中,氯化物主要是随原料而带入硫酸产品中的。气态氯化氢会使钒触媒中五价钒挥发,而且腐蚀管道与泵;硫酸中氯化物的存在会削弱甚至破坏金属表面钝态膜,加速硫酸对金属的腐蚀作用。因此,氯化物含量是硫酸质量的重要技术指标之一。我国国家标准(GB534—82)以及国外先进国家标准均要求控制氯化物含量在10ppm以下。     

氯化氢合成炉温度检测与控制系统

在氯碱企业中,通常用电解工业盐生成的氯气和氢气通过管道输入合成炉中生成氯化氢,为生产聚氯乙烯提供原料。由于氯气通道中还要为生产其他产品提供原料,使氯气压力波动加大,对合成氯化氢干扰很大。另外,采用人工观察合成炉的火焰颜色和定时抽样检查合成氯化氢气体中氯化氢含量的方法来保证生产控制的误差较大,所以采用仪表检测和控制系统意义重大。     

合成洗涤剂生产中的几种防腐蚀方法

在合成洗涤剂生产中,使用的原料和中间产品：如硫酸,液碱,氯气,氯化氢气体,盐酸,烷基苯磺酸,苯等,对设备和管道的腐蚀非常严重,是生产中的重要问题。有毒气体排到空气中,影响身体健康。酸、碱滴在地面上,地坪严重腐蚀。由于设备经常坏,     

盐酸乙脒生产过程中氯化氢气体水分含量测定

用五氧化二磷吸收,直接称重水分,用氢氧化钠溶液吸收氯化氢气体,硝酸银标准溶液滴定氯离子,建立了氯化氢气体中水分测定的分析方法,从而为盐酸乙脒的生产解决了氯化氢气体中水分的测定问题     

氯化氢中微量游离氯连续测定

一、概述 在氯乙烯单体生产中,原料气氯化氢中游离氯,不仅腐蚀设备,还容易与乙炔反应引起爆炸,是急需解决的课题。 用电化学分析方法,连续测定大气、其它工业气体中微量游离氯,国内外都有报道,测定氯化氢中游离氯尚无报道。 根据一般气体中游离氯的测定方法,和样气为氯化氢的特点,研制了适合于氯化氢合成炉控制分析和报警用的氯化氢中游离氯分析器,在生产中使用效果良好。     

气相色谱法测定C_2H_2、HCl混合气水份初步小结

电石法合成氯乙烯的工业生产中,乙炔和氯化氢混合气中存在过量的水份将导致合成氯乙烯时产生乙醛等副产物,生成盐酸雨腐蚀管道、设备,触媒粘结而失去活性并堵塞管道等,国内曾发生过因混合气冷冻脱水效果差,致使转化器严重腐蚀的沉痛教训,因此采用何种行之有效的分析方法测定乙炔、氯化氢混合脱水后水份从而使操作者能有效地控制脱水效果是一项十分有意义的工     

氯烃-52生产中副产氯化氢的净化工艺研究

针对氯烃-52生产过程中的尾气氯化氢杂质含量高、废酸质量差、价值低等实际问题,在酸性条件下,利用氯气与氯化亚铁反应生成三氯化铁沉淀,并结合酸雾捕集器除去酸性雾滴,得到了纯度为99.9%的氯化氢气体,提升了氯碱企业的氯平衡能力及技术装备,取得了显著的经济和社会效益。     

乙炔气和氯化氢气混合脱水后含水量的气相色谱分析法

(一)前言 我厂聚氯乙烯(PVC)车间之乙炔气和氯化氢气混合后,经冷冻脱水处理而进入转化器,以合成氯乙烯单体。混合气中若含水量高,进入转化器会腐蚀设备致漏,所生成三氯化铁堵塞管道,使触媒结块失效,缩短触媒寿命,且增加入气阻力,影响单体合成反应。含水量高产生付产物乙醛等杂质组份多,又增耗乙炔气,使精馏塔精制氯乙烯增加负担,影响单体质量。所以要严格控制混     

冷凝酸用于氯酸盐分解槽的研究

在氯化氢生产过程中,由于原料氢气中含有一定量的水分,在合成炉的氯化氢出口有冷凝酸产生;冷凝酸中含有较多的游离氯,将其送至氯酸盐分解槽代替高纯盐酸分解氯酸盐,不仅降低了高纯盐酸的消耗,在后续脱氯工序还回收了游离氯。     

在甘油生产中应用聚丙烯塑料

在甘油生产中,煮皂废液是用盐酸和三氯化铁处理。由于盐酸和三氧化铁都是强酸性的液体致使设备和管道严重腐蚀。我厂普通钢管只用三个月左右,紫铜管用六个月左右,一般不锈钢管最多用九个月,一套铸铁滤板能用3~4年,普通钢板的兰氯化铁处理锅,不断修补也只能用3~4年,蒸汽往复泵使用六个月左右就要大修。严重的腐蚀,不仅影响生产,而且增加设备的维修及更新费用。为此寻找一种新的耐腐蚀材料是非常必要的。     

氯磺酸装置的技术改造

由于排管冷却器泄漏和原料氯化氢气体水分含量偏高,氯磺酸装置产量不达标,产品质量差。在改造过程中,对排管冷却器进行维修,以克服冲刷腐蚀和消除遗留的泄漏因素;更换填料减小系统阻力;增设1座浓硫酸干燥塔,控制氯化氢气体w(H2O)为0．06％～0．07％,改造后,系统基本能满负荷运行,产品w(HSO3Cl)由95％左右提高到97．61％。     

氯苯生产工艺的优化

锦化化工集团氯碱股份有限公司采用直接氯化法生产氯苯:苯与氯气在三氯化铁的催华侨用下生成氯苯和氯化氢.     

氯化氢纯度控制措施

结合生产实际,分析了氯化氢纯度的影响因素:氯气、氢气的纯度和压力,仪表、阀门、流量计的显示偏差,设备、管道的堵塞,原氯与液化尾氯的配比,以及游离氯的含量等。通过对这些影响因素的控制,为生产高纯氯化氢提供了有力保证。     

用降膜吸收塔吸收氯乙烯合成气中的氯化氢制盐酸

一、前言在乙炔——氯化氢合成氯乙烯的生产中,为了提高乙炔转化率,延长触媒寿命,降低生产成本,一般控制氯化氢过量5～10％,过量氯化氢在粗氯乙烯后处理过程中被除去。原工艺采用填料水洗塔与碱洗塔串联除去粗氯乙烯中的氯化氢,酸性下水量大,污染环境,腐蚀地基、厂房,还造成氯乙烯的大量溶解夹带损失。我厂采用降膜吸收塔循环吸收过量的氯化氢做盐酸,酸浓度可达20～22％,最高可达33％,粗氯乙烯经过降膜吸收塔处     

气相色谱法测定乙炔、氯化氢混合气中水份的初步小结

电石法合成氯乙烯的工业生产中,乙炔和氯化氢混合气中存在过量的水份将导致合成氯乙烯时产生乙醛等副产物,并生成盐酸而腐蚀管道、设备,使触煤粘结而失去活性并堵塞管道等。国内曾发生过因混合气冷冻脱水效果差,致使转化器严重腐蚀。因此,采用何种行之有效的分析法,测定乙炔、氯化氢混合脱水后的水份,从而使操作者能有效地控制脱水效果,是一项十分有意义的工作。为了配合冷冻混合脱水工艺,前人采用了卡尔-费休法、重量法、露点测定法、库仓测