Hylsa的热轧薄带钢

厚度小于１．５ｍｍ的薄带，传统方法是通过冷轧生产的，现在在普通的薄板（５０ｍｍ０连铸机热轧带钢轧机上即可轧制出来，甚至１ｍｍ厚的带钢进行轧制，本文讨论了已出现的操作问题（如弯曲，头尾翘曲，轧制寿命和带钢平直度等）目前的发展状况和改进方法。     

热轧薄规格带钢生产现状及本钢连轧厂生产热轧薄规格带钢的探讨

本文论述了目前热轧超薄带钢的生产现状和热轧超薄带钢产品在成本上的优势，并对本钢热轧超薄带钢生产工艺及产品质量进行了分析，对所存在的问题提出了相应的一些解决措施。     

热轧带钢新技术的发展

介绍了近年来热带连轧生产中的高精度轧制技术、智能化轧制技术、薄规格轧制技术、自由程序轧制技术、组织性能控制技术等新技术的发展与应用情况，对新世纪热带轧制技术的发展作了展望。     

薄带钢的热轧

通过数学模型和现场测量研究了紧凑式6机架轧机上的热轧薄带钢的生产情况。在加工1．06～2．68mm厚度低碳带钢期间获得的数据包括6套机架上各自的速度、压下量和分离力。从轧制负荷、辊缝内的假定粘附条件，并通过一个计算变形过程中的应变硬化和各种动态复原现象的数学模型来计算轧制时的平均流变应力。结果发现，平均流变应力值不管是经何种途径获得，均随变形率和温度的变化而变化。因此，可以推导出一个合适的方程式来描述其特征。     

热轧薄带的开发

介绍了宣钢成功开发２．２ｍｍ系列薄带的经验。     

超薄热轧带钢的生产前景

任何生产的发展途径之一都在于提高其应用工艺的效率.对于板材轧制而言,就是不使用冷轧而获得更薄的带钢,或者降低轧制坯料的等级.     

热轧带钢板形控制

一、前言随着经济技术的不断发展,用户对板带材的质量要求越来越高。到目前为止,由于成功地采用了板厚自动控制技术,热轧带钢的纵向厚度已能达到令人满意的精度。但板材的形状,即板材的平直度还没有得到根本的解决。因此,板形作为当前板带生产的重要研究课题而受到人们的高度重视。同时,随着板坯单重的增加、产量的提高、热装和低温出炉技术的应用,特别是作为后工序的冷轧厂和硅钢片厂对原料质量的要求越来越高,热轧板形问题将会越来越突出。     

超薄热轧带钢生产实践

分析了攀钢1450mm热连轧厂采用现有设备和工艺开发1．5／1.8mm超薄热轧带钢的情况。针对超薄热轧带钢存在的技术问题，提出了具体的解决措施，最终开发出超极限能力的1．5／1．8mm热轧带钢，并形成批量生产能力。     

热轧带钢轧机无头轧制技术简介

介绍了最新发展的热轧带钢轧机无头轧制技术，在传统热轧带钢生产线上，采用成熟的热卷取箱轧制技术，进而实现热轧带钢中间坯头尾对焊后的无头轧制，可以提高薄带钢轧制的稳定性，提高带钢头尾部的尺寸精度。该技术将是传统式热轧带钢生产技术发展的新动向。     

热轧薄带钢板形影响因素的离线模拟分析

利用自主开发的离线模拟分析软件,结合唐钢超薄带钢生产现场各种工艺条件,对影响板形的因素进行了定量分析.结果表明:F4、F5轧机弯辊力对最终板凸度的影响大于F1～F3轧机;带材厚度对弯辊力作用效果的影响不明显.不同机架的PC角变化对板凸度的影响基本相同,随着PC角的增加,最终板凸度减小,且PC角越大,减小的趋势增强.F1～F5轧机中任一轧机轧制力的增大,最终板凸度近似成线性增加;下游机架轧制力的变化对板凸度的影响大于上游机架;轧制力的变化更容易导致薄规格产品产生板形不良.     

热轧带钢新技术——无头轧制

为提高热轧带钢的产品质量，提高竞争力，日本川崎钢铁公司开发出世界上第一条热轧带钢无头轧制生产线，本文结合该生产线情况较为详细地介绍了无头轧制的优点，设备组成和发展前途。     

热轧薄规格带钢平整过程板形控制技术

为了提高热轧薄规格带钢平整的板形质量,在平整机上采用了新的辊形配置。在支撑辊上采用变接触式 支撑辊辊形,在工作辊上采用六次方多项式正凸度辊形。变接触支撑辊辊形可以降低轧辊挠曲变形和边部应力的 集中,增大弯辊力的调控功效。采用正凸度工作辊辊形,可以弥补平整机的磨损辊形,延长平整轧制计划单位的长 度。此辊形配置在首钢迁钢热轧平整机上应用,保证了平整改善薄规格带钢板形质量,延长了平整轧制计划的长度。     

热轧带钢的等温控制轧制

热带轧机移送辊道上的绝热板本来当作一种节能措施，现在配上机架之间的水冷却系统使用，可以精确调整精轧温度，从而能进行多钢种的热机械轧制。     

热轧带钢轧制过程的稳定性

在分析热轧带钢时产生带钢运行故障原因的基础上，对带钢粗轧和精轧等过程提出了相应的控制措施．提高了带钢轧制过程的稳定性，保证了带钢产品的质量．