液压支架用高压反冲洗过滤站反冲洗时间的仿真与试验

针对煤矿液压支架液压系统乳化液污染问题,开发一种可在支架液压系统待机状态下实现滤芯反向清洗的高压自动反冲洗过滤站,应用污染控制平衡理论并引入分流系数和反冲洗效率,建立了反向冲洗的污染控制模型,仿真分析了各参数对反冲洗时间的影响,并用试验进行了验证。结果表明:当滤芯前后压差因污染沉积达到设定压力开启反向清洗后,在较短时间内即可降低压差,实现滤芯反向清洗;其反冲洗时间随反冲洗效率增加而缩短,通过加装超声装置可提升反冲洗效率;同时反冲洗时间随分流系数增大而缩短,但会增加乳化液用量,需对分流系数和反冲洗时间进行合理设计,以平衡性能与经济。     

高压反冲洗过滤器污染控制建模与仿真研究

煤矿综采工作面高压自动反冲洗过滤器,能在实现乳化液正向过滤及不拆除滤芯的前提下对滤芯前端的污染物进行反向冲洗。针对矿用乳化液反冲洗过滤器的工作过程,建立了正向过滤及反向冲洗两个阶段的污染控制模型,推导出反冲洗污染平衡方程,并引入污染重复过滤因子、分流系数和反冲洗效率参数对反冲洗时间进行了仿真研究,得出了各参数对反冲洗时间及污染度的影响特性,为反冲洗过滤器的优化设计提供理论依据。     

车载式高分子微滤烧结膜过滤器反冲洗试验研究

采用外压管式的聚酰胺(PA)型微滤烧结膜管净化处理扫路机械回收的污水,具有较好的可行性和经济性,其中滤膜的清洗是车载式微滤烧结膜过滤器正常工作的关键技术。试验研究了大流量清水反洗、气水联合反冲洗、化学清洗对过滤初始压力的影响。结果表明:在膜通量为200 L/h·m2时,采用气水联合反冲洗具有较好的效果,反冲压力越大,膜柱过滤初始压力越小,最佳反冲压力为0.7 MPa;最佳化学清洗方式为酸洗,在过滤作业每运行2 h采用在线气水联合反冲洗1次的工况下,适宜的离线化学清洗周期为320 h。     

压差可调式反冲洗过滤器的应用

煤矿用高端液压支架系统普遍采用了手动反冲洗过滤器,通过对过滤器中产生的压力损失进行分析,提出了一种压差可调式自动反冲洗过滤器的设计思路并探讨了影响其性能的一些因素。该装置经井下试用效果良好,并可应用于其它对介质清洁度有较高要求的液压系统中。     

多滤室过滤系统的设计及有限元分析

传统的过滤设备采用单一滤室、间歇过滤,这种工作方式连续生产能力低,自动化程度不高。本文设计了一种采用压差控制、高压反冲清洗滤网截留杂质的多滤室的自动过滤系统。在反冲洗过程中其他滤室不受影响。多过滤室过滤器阀体结构较复杂,通过计算分析并采用ANSYS进行有限元分析,验证了所设计结构尺寸强度的合理性。     

道路清洗扫路车回收污水再生利用的试验研究

采用外压管式的PE-7型微滤膜管净化处理道路清洗扫路车的回收污水,试验研究了恒定操作压差下膜通量的衰减曲线、恒定膜通量下操作压差的变化曲线、反冲洗方式对膜通量的影响,试验确定了最佳作业效率的操作条件为:膜通量为200 L·h-1·m-2,最大操作压差不超过0.2 MPa、最佳反冲洗方式为气水联合反冲洗。试验结果表明,在最佳操作条件下,外压管式PE微滤膜过滤方式对模拟道路清洗车回收污水有显著的的净化效果,处理后水质浑浊度不大于0.6 NTU、过滤精度达到了0.45μm、反冲洗间隔期大于2 h,完全适用于道路清洗扫路车的作业工况。     

滤芯超声清洗机研制

设计制造了滤芯超声清洗机,分析了滤芯超声清洗槽中声场的分布,提出了检验滤芯超声清洗效果的方法。试验表明滤芯超声清洗机超声清洗滤芯效果显著。     

高精度金属滤芯的可清洗能力研究

针对某国产燃气轮机燃油滤用高精度金属滤芯外场清洗能力不足的问题,研究了高精度金属滤芯的可清洗能力与过滤层结构、滤材渗透率、折褶角和过滤面积等因素的定性及定量关系,提出了一种有限空间内高精度金属滤芯的可清洗能力的设计方法。利用反冲加超声振荡原理设计了一套适用于高精度金属滤芯的外场清洗装置,并对滤芯的可清洗能力的试验验证方法进行研究,解决了过滤元件高精度金属滤网可清洗能力差、盲目清洗引起的滤网破损和过滤失效的难题。     

自动反冲洗过滤技术在海洋石油平台水处理中的应用

自动反冲洗过滤技术作为一种相对成熟的技术,对于提高过滤器的过滤效果,延长滤芯的使用寿命,减少更换滤芯的频率方面起到了重要的作用,进而在介质过滤领域得到了大量的应用.文中介绍了自动反冲洗过滤的工作原理,通过实例探讨了自动反冲洗过滤技术在海洋石油平台水处理中的应用,为海洋石油平台水处理提供参考.     

基于SimMechanics压载水过滤器吸嘴运动学仿真分析

自动反冲洗过滤器是用于微生物杀灭或去除的压载水管理系统中的一个重要部件。过滤器的吸嘴主要用于在一个反冲洗周期内对滤网内壁的清洗,是过滤器重要的组件;这里为了实现对过滤器吸嘴进行深入的研究,首先运用Sim Mechanics搭建吸嘴组件的机构模型,运用该模型考察吸嘴在反冲洗周期内的运动轨迹,从而验证吸嘴是否能够实现对滤网内表面的清洗,为下一步工作奠定基础。     

超声波喷嘴雾化性能影响因素的研究

为研究新的雾化方式并将其应用于实际的油雾润滑系统中,针对流体动力式超声波喷嘴,设计其雾化性能测试系统。通过测量喷嘴产生的油雾浓度和喷嘴的流量,研究喷嘴在不同进气压力、进出口压差时的雾化性能。研究结果表明:随着喷嘴进气压力的增大,油雾浓度先增大后减小,喷嘴流量先增大后趋于恒定,喷嘴的进口压力最佳值为0.5 MPa;增大喷嘴进出口压差可以明显地提高油雾浓度和喷嘴的流量,喷嘴的雾化性能得到显著提升。     

膜生物反应器超声波在线清洗系统研究

通过对超声波清洗机设计原理和超声波水处理技术,以及超声波在线清洗应用于MBR试验的研究,总结了膜生物反应器中超声波在线清洗装置设计需要考虑的几个方面。通过90d的连续性试验,表明超声频率为40kHz、超声功率为720W、每次清洗时间为5rain的超声波对振清洗对MBR膜有很好的清洗效果,超声距离对清洗效果的影响不大;在相同条件下超声清洗对PVDF膜、膜池中的微生物生长、出水水质无不良影响。     

真空转鼓过滤机滤布再生装置的研制

针对真空转鼓过滤机滤布清洗中存在的问题，提出了真空转鼓过滤机滤布再生装置的系统配置方案，采用具有频率自动跟踪系统的超声清洗设备对滤布进行强化清洗试验。试验结果表明，采用超声清洗可以有效地实现滤布再生。     

超声波技术在个人卫生护理机器人中的应用

为解决行动不便者独立或有限人工辅助下的洗浴问题,将超声波清洗技术应用到个人卫生服务机器人中。通过分析超声波声学特性和清洁机理,研究了超声波对生命体组织的影响,建立了人体超声波洗浴的有效性和安全性之间的关系,提出了人体超声波洗浴方法：洗浴用超声波宜采用频率为40 kHz左右的脉冲波,并保证浴缸中的功率分布不大于1.5 W/cm2,洗浴中人体最大超声波辐照时间为5 min。在个人卫生服务机器人上对超声波人体洗浴的安全性和有效性进行了评价,并进行了超声波洗浴试验,试验结果表明该方法是可行的。     

袋式除尘器脉冲喷吹过程优化分析

为探究滤袋长度、喷吹距离、喷吹压力和滤袋材质对化工除尘设备中喷吹清灰性能的影响,采用计算流体力学法对此过程进行压差分布分析。结果表明:随着喷吹压力增加滤袋内外压差随之增加,并且喷吹压力对峰值压差的影响很大,喷吹压力从0.3MPa变化为0.5MPa,峰值压差变化幅度达到600Pa;喷吹距离也是影响喷吹清灰的重要参数,喷吹距离从100mm增加至300mm,峰值压差随之从2000Pa减少至1500Pa,同时峰值压差出现的位置上移,正压区间范围增加了200mm,虽然降低了清灰强度,但是增大了实际工作区域;滤袋长度的增加会造成峰值压差的降低,并且降低的幅度逐渐减少,当长度达到4m后,峰值压差已趋于不变;滤料的变化也会对峰值压差产生影响,同时还会影响压差在轴向距离上的变化趋势。     

火炮反后坐装置密封件工作压强数值仿真

导致火炮反后坐装置密封件失效的关键参数是密封件的工作压强.在反后坐装置和内弹道模型基础上,通过数值仿真方法,获得了某型火炮工作过程中驻退机和复进机各腔室压强变化曲线。分析了火炮使用过程中装药号、药温、射角、弹重、药室增长量、节制环内径磨损量、液体温度等参数对压强峰值的影响,最后给出了各因素综合作用下压强的最大峰值。     

玻璃纤维滤膜硫酸雾空白值的改进

本文探讨了一种快捷有效的降低玻璃纤维滤膜硫酸雾(SO42-)空白值的方法,即超声波清洗法。采用超声波清洗处理玻璃纤维滤膜,从而大大降低滤膜的硫酸雾空白值,且使空白值处于稳定,消除空白偏高带来的误差。并且用处理后的玻璃纤维滤膜和石英滤膜对实际样品测定结果作了对比试验,实验表明,测定结果符合误差控制范围,超声波清洗后的玻璃纤维滤膜完全可以替代石英滤膜。     

含油污砂净化处理技术研究

主要介绍了集输系统中油砂净化水力旋流器的结构特点、工作原理以及其室内实验研究情况。在对配制的含油砂样和油田现场取样砂样密度、粘度、粒度等物理特性进行研究的基础上,分析了流量、压力和原样含油率各项参数对旋流器洗砂效果的影响,并在此基础上确定最佳实验工况,选定合理的含油污砂净化处理方法。