输运床气化炉IGCC系统在不同净化方案配置下的热力性能比较

以输运床气化炉和E级燃气轮机为基础,构建了采用湿法除尘+低温脱硫、干法除尘+低温脱硫、干法除尘+中温脱硫和干法除尘+高温脱硫等4种净化方案的整体煤气化联合循环(IGCC)系统.应用输运床气化炉平衡模型和燃气轮机变工况模型,在相同的NOx排放标准和燃气轮机阎站煤气进气温度的条件下,对采用不同净化工艺方案的输运床IGCC系统的热力性能进行了计算和比较.结果表明:采用干法除尘+中温脱硫净化方案的输运床IGCC系统的供电效率为42.22%,比采用湿法除尘+低温脱硫方案的IGCC系统高1.34%;燃气轮机煤气进气温度的升高有利于提高IGCC系统的供电效率.     

干法除尘技术在转炉提钒上的应用

转炉提钒应用干法除尘技术是在提钒转炉的除尘系统设计中采用国内先进的干法除尘工艺,采用汽化冷却烟道、LT干法转炉烟气净化技术。针对转炉提钒烟气CO含量较低、没有回收价值的情况采用燃烧法充分利用热量,蒸汽回收量增加明显。吹炼过程采用炉气中CO含量控制技术,解决了因炉气中O2含量难于控制造成爆炸的难题,形成了一套成熟可靠的防爆操作工艺方法。烟气通过净化后使烟气含尘量达到16.1 mg/m3。此外,提钒转炉干法除尘灰全部用于提钒自循环,提高了钒的回收率。投产以来,除尘效果良好,未发生大、中型爆炸,真正实现了低能耗、低排放、低故障运行,对于迅速发展的铁水预处理转炉、AOD炉等小烟气量、低CO含量的除尘具有示范推广作用。     

高炉煤气干法布袋除尘工艺的应用及其节水节电效果

介绍梅铜新建3200m^3高炉使用先进的高炉煤气除尘工艺——干法布袋除尘工艺,并论述了该工艺与传统湿法除尘工艺的区别及主要优点,通过该技术的运用,达到了节能减排的目的。     

转炉煤气干法净化回收系统低排放技术探讨——加金属编织物滤袋

目前,转炉煤气干法除尘系统对粉尘排放浓度要求越来越严格,其中,10 mg/m3甚至5 mg/m3是目前部分地区对钢铁企业的要求。这样原有干法除尘系统,由于电除尘器本身的技术局限性就无法满足钢铁企业的要求。针对布袋除尘器的优点及滤料的选择结合原干法系统的工艺,论述新的转炉煤气干法布袋除尘系统的技术路线。     

全干法布袋除尘在大型高炉煤气除尘系统上的应用

通过对包钢大型高炉除尘系统成功由湿法除尘工艺改造为布袋除尘器的干法除尘工艺案例的监测,从其工作原理、工艺性能和生产运行等方面,分析论述该技术在提高除尘效率的同时,明显提高高炉煤气的出口温度,使TRT发电量大幅增加,是国内高炉首次应用全干法布袋除尘,在保证高炉正常安全运行的情况下,具有很好的节能节水环保效益和经济效益.     

转炉干法除尘细灰冷固球团工艺的研究与应用

转炉干法除尘细灰具有含铁量高、氧化钙含量高的特点,是一种可二次利用的宝贵资源,适合用作转炉冶炼的冷却剂、造渣剂。文中分析转炉干法除尘细灰的成分特点和冷固球团工艺的技术特点,介绍了柳钢在利用冷固球团技术综合利用转炉干法除尘细灰方面所做的研究及应用情况。     

装煤与推焦除尘技术比较

浅析装煤、推焦各种除尘技术,比较干法地面站除尘技术与湿法除尘技术,说明干法地面站除尘技术中装煤、推焦二合一地面除尘站除尘技术在经济上是可行的。     

超低排放限值下的干熄焦环境除尘改造技术研究

为满足当地的环保排放标准和厂区合理布置的要求,分析了干熄焦环境除尘脱硫工艺,即钠基干法(SDS)脱硫和石灰石-石膏法湿法脱硫,探讨在超低排放的要求下干熄焦环境除尘脱硫工艺的技术可行性和适用条件,为今后的工程项目设计提供思路。     

转炉一次烟气应用干法除尘技术节能降耗效果分析

本文对转炉一次烟气实施干法除尘技术改造情况进行了总结,对改造后的节能降耗效果进行了分析,转炉烟气干法除尘技术较湿法除尘技术在除尘效率、煤气回收率、节电降耗等方面优势明显,是技术成熟先进的清洁生产技术。     

浅析梅钢高炉煤气除尘系统发展

介绍梅钢高炉煤气除尘器系统的发展过程,分析了三种除尘系统的工艺流程、系统结构、性能及用能状况,从节能的角度比较了三种除尘系统,列举了干法除尘系统的诸多优点,是大型高炉值得推广采用的除尘系统。     

凌钢120t转炉LT系统应用

介绍凌源钢铁集团120t转炉干法除尘系统关键设备的设计特点,以及在设计、安装及运行方面的技术改进,应用干法除尘技术是炼钢节能减排、实现负能炼钢的发展方向。     

半干法烟气脱硫除尘一体化技术

文章对半干法烟气脱硫除尘一体化技术作了总体的介绍 ,提出了烟气脱硫除尘一体化技术应着重解决的问题 ,可供新上烟气脱硫除尘项目借鉴     

垃圾焚烧行业烟气净化系统超低排放技术新路线研究

文章以垃圾焚烧行业烟气净化系统常用的2条超低排放技术路线为研究对象,重点探讨2条技术路线的局限性及SDS干法脱酸工艺在超低排放技术路线上的应用,并提出"SNCR脱硝+SDS干法脱酸+ACI (活性炭喷射)+FF (布袋除尘)+SCR脱硝+WFGD (湿法脱酸)+WESP (湿式电除尘)"的超低排放技术路线。     

煤炭燃烧后的净化处理技术

正燃烧后的净化处理技术,主要是消烟除尘和脱硫脱氮技术。消烟除尘技术很多,静电除尘器效率最高,可达99%以上,电厂一般都采用。脱硫有干法和湿法2种,干法是用浆状石灰喷雾与烟气中二氧化硫反应,生成干燥颗粒硫酸钙,用集尘器收集;湿法是用石灰水淋洗烟尘,生成浆状亚硫酸排放,它们脱硫效率可达90%。     

生活垃圾焚烧锅炉和烟气净化系统选型设计

以重庆市某生活垃圾焚烧发电项目为例,介绍了焚烧锅炉和烟气净化系统的选型设计.焚烧炉采用往复式逆推机械炉排炉,配套立式余热锅炉,烟气净化系统采用"SNCR旋转喷雾半干法+干法+活性炭吸附+袋式除尘"组合工艺.对其实际运行效果进行检测,表明焚烧锅炉和烟气净化系统均能稳定运行,满足设计指标,烟气可达标排放.     

与袋式除尘器配套的半干法烟气脱硫技术及应用

循环流化床半干法烟气脱硫除尘一体化工艺（DSDFP）是对半干法脱硫丁艺的改进。该工艺的特点是在脱硫塔的前后分别设置一台电场静电除尘器和一台低压脉冲袋式除尘器，电场静电除尘器对烟气进行预除尘，袋式除尘器对脱硫塔出口的高含尘烟气进行除尘。银川热电厂150t／h燃煤锅炉应用了DSDFP系统并进行了运行试验。运行试验结果表明，当进料钙硫比（Ca／S）为1．3、近绝热饱和温度（△T为15℃时，系统的脱硫效率可达85％，烟尘排放浓度小于50mg／m^3，满足目前的环保要求。针对DSDFP系统在经过一段时间运行后出现的布袋除尘器压差增大、锅炉负压不稳定、脱硫塔壁面结垢、塔内喷嘴堵塞等问题，经分析采用控制喷水量、优化水喷嘴布置、严格控制雾化角和喷射距离、在脱硫塔内采用双流体喷嘴、合理设计塔内烟气流场等措施进行解决。     

国家发展和改革委节能信息传播中心发布案例研究88——干法布袋除尘在大型高炉煤气除尘系统上的应用

案例研究目的 通过对实际项目的研究,着重对高炉干式除尘技术从理论原理、应用效果、市场潜力及经济效益等方面分析干法布袋除尘的特点以及在大型高炉煤气除尘系统上应用的有效性.     

国家发展和改革委节能信息传播中心发布案例研究88——干法布袋除尘在大型高炉煤气除尘系统上的应用

案例研究目的 通过对实际项目的研究,着重对高炉干式除尘技术从理论原理、应用效果、市场潜力及经济效益等方面分析干法布袋除尘的特点以及在大型高炉煤气除尘系统上应用的有效性.     

提高转炉煤气回收量的改进措施及效果

为解决凌钢1#120t/h转炉煤气回收量低的问题,从冶炼工艺控制过程、回收条件的设定、干法除尘操作和设备运行精度及维护等方面采取了改进措施,提高了转炉煤气吨钢回收量,促进了企业二次能源的回收与利用。     

采用GSP气化技术的IGCC电站

通过调研、考察,综合分析了湿法和干法两种煤气化工艺、设备技术特点和经济效益及在IGCC电站的应用情况,结合南京化工园的石化企业实际．认为选择采用GSP干法煤气化技术在南京化工园内IGCC电站应用是合适的。