光亮酸性镀铜故障分析

0前言酸性镀铜是电镀生产中的一道重要工序,对电镀质量影响较大。酸性镀铜较难控制,故障也较多。本文列举出比较全面的故障原因,为解决生产中遇到的问题提供参考。酸性镀铜光亮剂分为非染料和染料两大系列。传统的非染料系列由2-巯基苯并咪唑M、乙撑硫脲N、聚二硫二丙烷磺酸钠SPS、聚乙二醇(分子量6000)组成。该系列的光亮剂出光慢,整平差,低电位光亮整平明显不足。染料系列(如大和210、瑞期     

复合染料型酸性镀铜工艺

染料型酸铜光亮剂能在宽电流密度范围内获得均匀的光亮整平镀层外观,更适用于复杂件电镀,镀液调整也较为简单。研制了以碱性硫代嗪染料、噻嗪染料、吩噻嗪染料等为主要成分的920染料型酸铜光亮剂,使用该光亮剂的硫酸盐酸铜镀液,工作温度可达40°C,深镀能力、分散能力及电化学性能等方面与进口光亮剂相当。     

酸性镀铜光亮剂的发展

在传统MN非染料系列酸铜光亮剂的基础上，提供了许多有应用价值的新的非染料系列，为最终取代复合染料系列提供了方向。     

信息动态

0 前言 酸性镀铜是电镀生产中的一道重要工序,对电镀质量影响较大.酸性镀铜较难控制,故障也较多.本文列举出比较全面的故障原因,为解决生产中遇到的问题提供参考. 酸性镀铜光亮剂分为非染料和染料两大系列.传统的非染料系列由2-巯基苯并咪唑M、乙撑硫脲N、聚二硫二丙烷磺酸钠SPS、聚乙二醇(分子量6000)组成.该系列的光亮剂出光慢,整平差,低电位光亮整平明显不足.染料系列(如大和210、瑞期967、安美特570、德国578等)以出光快、走位好、整平性能佳而著称.但其致命的弱点是使用温度范围较窄(在33℃以上即有明显分解),因而极易产生麻砂憎水膜(蓝雾).     

光亮酸铜液中Cl-含量对镀层外观的影响

研究了低染料型酸铜光亮剂及高染料型酸铜光亮剂在不同液温下Cl–含量对镀层外观的影响。试验结果表明:含量低时镀层高电流密度区产生发白粗糙的沉积物,含量过高时镀液整平性及低电流密度区镀层光亮性降低。液温升高,Cl–允许含量上限提高。在最佳Cl–含量时,低染料型能在7～40°C宽温范围内得到镜面光亮镀层,而高染料型宜在20～31°C范围内使用。工业生产中应防止Cl–积累并及时去除过量Cl–。     

BH—90光亮镀镍添加剂工艺研究与扩大试验报告

一、前言光亮镀镍是量大面广的镀种.晚近,光亮镀镍添加剂的发展趋势有二:一是高性能,即出光速度快,整平能力好,光亮电流密度宽广,套铬性能优异;二是光亮添加剂的组合化.众所周知,光亮镍添加剂常分为初级光亮剂,次级光亮剂(含主光剂和辅光剂)和润湿剂.若混和配成组合的光亮剂,则使用方便,维护简单.但由于各组分的消耗速度各异,为了长期使用而不致于发生比例失调,须经小试和长期工业扩试,才能探明最佳配比,其难度显而易见的.     

2000型硫酸盐镀铜光亮剂的研制

2000型硫酸盐镀铜光亮剂在深镀能力、整平能力和出光速度上比以SP、M、N和P为光亮剂的配方有较大的改进和提高，而且镀镍前不必进行脱膜处理，其性能接近进口的210光亮剂水平。     

评《新型氯化物镀锌光亮剂（CN—1型）》

徐孝勉等在上海市电镀协会第二届年会资料选集(1992.9.)第53～56页上,发表了《新型氯化物镀锌光亮剂(CN—1型)》一文,其论文观点:“氯化物镀锌工艺中现用的苄叉丙酮型光亮剂由于其存在着缸脚多、污染严重、镀层质量不佳等缺点必将遭到淘汰”,而徐孝勉等研究出来的“CN—1型新型氯化物镀锌光亮剂”“是一种综合技术指标较好的新型     

浅谈镀镍光亮剂的发展

镀镍光亮剂自本世纪４０年代未期出现到现在已有五十年左右的历史。以每个时期的代表性光亮剂作一代而言，迄今已发展到第四代。第一代以醛类（如甲醛、水合氯醛）、香豆素、对甲苯磺酰胺为代表。这一代光亮剂分解快、寿命短、应力大、镀层有脆性。香豆素虽有良好的整平性...     

酸铜染料型光亮剂的优缺点

目前光亮硫酸盐镀铜生产中,国产的MN型光亮剂与进口复配的染料型光亮剂并行使用,这2种类型光亮剂各有优缺点。染料型光亮剂能在宽电流密度范围内获得均匀的光亮整平镀层外观,更适用于复杂件电镀,镀液调整较为简单。由于染料的盐析与聚沉,镀层易起麻砂。MN型光亮剂在高中电流密度区光亮整平性优于染料型,而且允许液温较低。笔者正在开发的一种染料型光亮剂,多项性能均有所提高,操作液温上下限拓宽至9~35°C,达到全镜面光亮。