一种高效水基液压油清洗剂的研制

研究出了一种新型高效水基液压油清洗剂的配方,同时研究了脱脂温度以及脱脂时间对脱脂率的影响,并对清洗剂的性能进行了测试.该清洗剂去污力强、清洗效果好、清洗时间短,常温5 min脱脂率接近100%,低泡、使用安全,尤其对金属铝、碳钢、铸铁具有良好的清洗和防锈能力.     

地暖清洗剂研制

以氨基磺酸、柠檬酸、邻二甲苯硫脲和硫脲制备了一种环保型化学清洗剂。对清洗剂的除垢率和缓释性能进行了测试。结果表明,该清洗剂除垢率大于95%,并且具有优良的缓蚀性能,28天后降解率可达95%以上。     

一种新型高效水基清洗剂的研制

以脱脂效果好、浊点较高的几种不同类型表面活性剂和无磷助洗剂、缓蚀剂等复配制成新型高效水基金属清洗剂。通过正交试验及对产品多种性能的检测,确定了研制的清洗剂的组成。研究了脱脂温度、脱脂时间对该清洗剂脱脂效果的影响。结果表明,该清洗剂稳定性好,常温下能有效地清洗物体表面的油污,对金属的腐蚀率低,不含ODS物质,对环境友好,可代替汽油、煤油、柴油、三氯乙烯等有机溶剂用来清洗各种金属材料及零部件,应用前景看好。     

一种高效铝材清洗剂的制备与性能研究

开发一种高效快速的铝材除油脱脂清洗剂,该研发产品满足清洗洁净效果的前提下,既可降低铝材工件的腐蚀,又具备较高的清洗效率。在清洗温度为50℃条件下,脱脂除油率可达到99%以上,清洗速度控制在60 s时间内,而传统的基础清洗剂清洗时间大于90 s,相对传统清洗速度加快了50%。且在同等工艺操作条件下,该清洗剂对铝材工件的腐蚀率小于0.8 g/(m2·h)。     

纺织染整烘筒烘燥机的化学清洗

研究了织物染整烘筒烘燥机的化学清洗方法和助剂 ,配制了烘筒专用清洗剂 ,考察了该清洗剂的除垢效果及其对设备材质的腐蚀情况 .结果发现 ,该烘筒清洗剂具有除垢效率高、劳动强度小和对烘筒无机械损伤等优点 ,可显著提高生产效率 .     

水基钕铁硼磁废料油泥清洗剂配方的研制

论述了一种新型水基钕铁硼废料油泥清洗剂的配方组成,并对该清洗剂的性能进行了测试。结果表明,该清洗剂清洗能力强,除胶、油、蜡、尘等污垢率大于97%;清洗成本极低,对环境无污染,对人体无伤害;本清洗剂具有极高的物理稳定性和抗硬水性,无毒、无害、无污染、对人体无伤害,对金属表面无腐蚀,长时间使用不变质。     

“运行除垢灵”清洗硫酸盐难溶垢

介绍了一种能有效清除锅炉设备中硫酸盐难溶垢的清洗剂运行除垢灵。用该方法清洗硫酸盐垢,具有除垢效率高、清洗成本低、工艺条件简单等特点,除垢过程对金属不产生腐蚀损伤。     

环保型水基清洗剂的研制

研制了一种新型环保的水基清洗剂。并探讨了温度、时间和清洗剂活性物质量分数对脱脂率的影响。清洗剂的典型组分为:2.0%氨基聚醚混合物、0.3%～0.4%α-烃基磺酸钠、0.4%～0.5%壬基酚聚氧乙烯醚、1.2%～1.3%羧酸盐防锈剂。该清洗剂具有稳定、低泡、无毒、无害、去污率高的特点,在室温6min下清洗率达100%,对碳钢和铸铁具有良好的清洗和防锈能力。     

“运行除垢灵”清洗硫酸盐难溶垢

介绍了一种能有效清除锅炉设备中硫酸盐难溶垢的清洗剂－－运行除垢灵。用该方法清洗硫酸盐垢,具有除垢效率高、清洗成本低、工艺条件简单等特点,除垢过程对金属不产生腐蚀损伤。     

聚合物-催化剂粉尘复合垢化学清洗与缓蚀技术

根据垢样分析结果和设备状况,设计了清洗剂、缓蚀剂和相应清洗工艺。结果表明,该项清洗技术除垢率高,缓蚀效果好。     

快速滚光除油剂的研究及应用

滚光除油工艺在电镀业中应用广泛。为消除传统工艺中三氯乙烯对环境的有害影响,研制出一种ＢＨ－７Ａ快速滚光除油剂。根据ＪＢ４３２２－８６水基金属清洗剂试验方法对其各项进行了测试,并分析了其成分和除油机理。结果表明：该除油剂各项性能均达到了ＪＢ－４３２３－８６水基金属清洗剂质量指标。其组成主要为多种表面活性剂、清洗促进剂和擦光剂,清洗效果好,完全可取代传统的三氯乙烯加碱油的快速滚光除油工艺。     

低泡电镀除油剂的表面活性剂筛选与配方优化

电镀工业对金属表面进行电镀之前必须对金属表面进行除油工序,除油工序中使用的除油剂若泡沫过多则会影响生产过程的进行。本文所研究的除油剂是一种低泡沫的水基金属除油剂,通过提高各种表面活性剂相互之间的协同增效作用,减少表面活性剂的用量来降低除油过程的泡沫,最终筛选出的适用于金属除油的表面活性剂最佳配比为TX-10∶MOA-5∶FMES∶LAB=4∶1∶3∶1。     

水基金属除油清洗剂的复配与应用

通过对几种非离子和阴离子表面活性剂的除油效果比较,筛选出了适用于金属除油的表面活性剂：壬基酚聚氧乙烯醚（TX-10）、脂肪醇聚氧乙烯醚（MOA-5）、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐（FMES）、十二烷基苯磺酸（LAB）。通过正交实验,确定了4种表面活性剂之间最佳协同增效配比为m（TX-10）：m（MOA-5）：m（FMES）：m（LAB）=4：1：3：1。将该配比的除油剂用于金属表面除油,最佳的除油温度为50℃-60℃,除油时间控制在5min。     

微乳液除油剂的研究

针对常规除油不彻底,成本高,提出了用微乳液除油的方法,采用非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂复配,添加助洗剂、络合剂等形成微乳液,研制了一种在常温下快速除去金属表面油污的高效微乳液除油剂。重点研究了脱脂温度以及脱脂时间对除油效果的影响,并测定了该微乳除油剂的其它性能和特点。试验结果表明,该微乳液除油剂具有节能、高效、低成本等特点。     

低泡电镀除油剂中的表面活性剂筛选与配方优化

电镀工业对金属表面进行电镀之前必须对金属表面进行除油工序。研究了一种低泡沫的水基金属除油剂,通过提高各种表面活性剂相互之间的协同增效作用,减少表面活性剂的用量来降低除油过程的泡沫。     

Degreasing bath care in the steel and metal working industry

Degreasing is an important process step in surface treatment of metal products. For treatment of degreasing baths membrane filtration is a state-of-the-art technology, but still companies, especially small ones, hesitate to establish a membrane filtration for their degreasing baths.In this article the different aims and strategies for membrane filtration of degreasing baths are discussed. The steps that have to be taken to develop a reliable membrane process are described: selection of the suitable membrane in a membrane screening, determination of process parameters in pilot experiments, preferably at the industrial line, concept development and plant realisation.Two complementary examples of membrane filtration for degreasing bath care are discussed: The first example is an investigation of degreasing bath care in the steel industry with recovery of all cleaning agent components including surfactants. The second example concerns degreasing bath care in small and medium metal working enterprises. Because degreasing bath volumes and potential cost savings are smaller, process development costs and investment costs have to be smaller as well. In this case, membrane filtration without recovery of surfactants is advantageous.     

表面活性剂的复配及其在除油清洗中的应用

通过对几种非离子和阴离子表面活性剂的除油效果进行比较,筛选出了适用于金属除油的壬基酚聚氧乙烯醚TX-10等表面活性剂.通过正交试验,确定了四种表面活性剂之间最佳协同增效配比为TX-10：MOA-5：FMES：LAB=4：1：3：1.将该配比的除油剂用于金属表面除油,最佳的除油湿度为50～60℃,除油时间控制在5min.     

水基金属油污清洗剂的研制

研制的ｐＨ值范围为９４～１０９、ＨＬＢ值范围为９０～１２４的弱碱性水基金属油污清洗剂主要成分（质量分数）是６０％～６６％Ｋ４Ｐ２Ｏ７,３５％～５０％Ｎａ２Ｂ４Ｏ７,６．０％～８．１％非离子表面活性剂,４０％～６０％阴离子表面活性剂,５０％～９０％与水相混溶的有机溶剂及微量有机缓蚀剂。该清洗剂能有效地清洗任何金属表面的油污,尤其适合清洗铝及其合金的表面,清洗率可达９９０％,腐蚀率几乎为零。最佳清洗温度为６０℃左右,最佳清洗时间为２０ｍｉｎ左右。     

低温高效低泡水基冷轧钢板脱脂剂的研制

为解决冬季常温冷轧钢板脱脂中,由于水温低,造成水基脱脂剂洗净率低,易发泡的问题,在3℃下研究了两种嵌段醇醚非离子表面活性剂复配体系的去污性能及其清洗液的泡沫行为,以及聚三元羧酸酯(H5768)、硼酸三乙醇胺酯的复配体系对钢材的缓蚀作用。结果表明,开发了在低温下低泡、高效、防锈及环保的水基冷轧钢板脱脂剂最佳配方为:10%~15%氢氧化钠,0.8%~2.0%无水偏硅酸钠,5%~8%葡萄糖酸钠,2%~4%H5768,1%~3%硼酸三乙醇胺酯,1%~3%PAA,5%~8%WP173,2%~4%RPE3110,53.0%~73.2%水。在3℃及以上温度下脱脂剂无泡,且能有效抑制清洗中由于油污皂化引起的泡沫,3%脱脂剂,清洗2 min,对冷轧钢板洗净率可达99%以上,对铸铁、碳钢及合金钢有很好的防锈性能,各项性能符合JB/T4323.1-1999标准。