芳烃抽提工艺技术探讨

阐述了国内外芳烃抽提技术的发展现状,着重对抽提技术及抽提蒸馏技术的3种工艺流程进行了对比,结果表明,抽提蒸馏以其投资小、耗能低、收率高等优点成为国内芳烃生产的主要工艺技术,是重整汽油脱苯生产苯产品和无苯清洁汽油的理想工艺,可在同类装置新建或扩建改造中推广应用.     

重组分对环丁砜-抽提蒸馏装置的影响及应对方法

中国石油庆阳石化公司芳烃抽提装置采用环丁砜抽提蒸馏工艺,利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同,通过精馏实现芳烃与非芳烃分离。设计处理量为10万t,操作弹性范围为60%～ 120%,可生产满足"545"标准高纯苯、同时分理处异构化原料抽余油、高辛烷值汽油调和组分重整汽油。装置包括预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制和辅助设施。     

芳烃抽提技术探讨

重点介绍了芳烃抽提的两种技术,比较了液液抽提、抽提蒸馏技术的优缺点、原料适应情况,及不同抽提技术采用的溶剂和流程特点;分析总结了液液抽提技术和抽提蒸馏技术在芳烃生产中的应用情况及各技术对三苯收率、产品纯度的影响.     

德国芳烃装置实施先进控制获益

德国维巴石油公司格尔森基兴 5号芳烃装置采用先进控制改进了装置操作性能。该先进控制项采用Ｐａｖｉｌｉｏｎ公司Ｐｅｒｆｅｃｔｅｒ多变量预估控制器和Ｐａｖｉｌｉｏｎ技术公司实用在线分析仪预估过程性质。该芳烃装置用于从烯烃装置热解汽油中回收苯类产品 ,芳烃装置由选择性加氢、分馏和抽提蒸馏三部分组成。选择性加氢用以减少热解汽油中的苯乙烯含量 ,分馏部分将进料分成重汽油、轻汽油和含苯馏分。苯馏分送往抽提蒸馏塔 ,与溶剂接触选择性抽提芳烃。过程操作需严加注意 ,例如 ,为防止苯产品中非芳烃 (甲基环己烷 )增多 ,往往将溶剂…     

液液抽提与抽提蒸馏技术在两苯抽提中的能耗比较

芳烃抽提技术主要是从重整生成油或者乙烯裂解汽油中得到苯、甲苯、混合二甲苯产品的技术。国内已工业化的芳烃抽提技术主要有中国石化工程建设有限公司开发的液液抽提技术以及中国石化石油化工科学研究院开发的抽提蒸馏技术。两种技术各有所长,针对不同的原料组成以及产品方案,应具体选择使用哪种技术。本文主要研究,针对重整生成油进料,生产苯、甲苯的情况下,探讨比较两种技术的适用性。     

芳烃分离技术进展

简介了国内外芳烃分离溶剂抽提的5种方法：Udex法、环丁砜(Sulfolane)法、N-甲基吡咯烷酮(Arosolvan)法、二甲基亚砜(DMSO)IFP法及N-甲酰基吗啉(Formex)法。比较了抽提蒸馏(ED)、重整汽油抽提蒸馏脱苯工艺(SED)和环丁砜工艺技术经济指标。     

科技情报信息文摘

550kt／a抽提蒸馏分离苯、甲苯工艺技术鉴定，催化裂化汽油在催化剂上的加氢改质研究，柴油逆流加氢超深度脱硫芳烃技术的研究和开发，降低FCC汽油硫含量技术的应用，催化裂化装置吸收稳定系统进料工艺分析。[编者按]     

裂解汽油苯乙烯抽提蒸馏工艺的研究与开发

系统研究了从裂解汽油C8馏分中回收苯乙烯产品的工艺过程,包括溶剂、阻聚剂的评选、抽提蒸馏小试研究及30 kt/a裂解汽油苯乙烯抽提蒸馏装置工艺包开发与工业试验。结果表明,以裂解汽油C8馏分为原料经过抽提蒸馏、脱色精制后,苯乙烯色度小于10号,纯度达到99.80%。裂解汽油苯乙烯抽提成套工艺在广东新华粤石化股份有限公司30 kt/a苯乙烯抽提装置上进行了首次工业应用,该装置长期稳定运行,各项参数达到设计要求。标定结果表明,产品苯乙烯纯度99.87%,色度小于10号,质量达到国家优级品标准,包括预分馏、苯乙炔加氢在内的全流程苯乙烯回收率为94.3%。     

以N—甲酰基吗啉抽提蒸馏回收苯和甲苯

本文介绍了以Ｎ—甲酰基吗啉为溶剂的抽提蒸馏，从加氢裂解汽油中回收高纯度芳烃苯和甲苯的工艺技术。     

扬子石化苯装置扩建完成

扬子石化股份公司完成苯抽提装置改造工程,苯年生产能力由290 kt增加到390 kt,成为目前国内最大的苯生产基地.此次扩容改造的技术和设备国产化率达到100%,关键部位的溶剂也实现了国产化.改造后的苯抽提装置采用抽提蒸馏技术,物耗和能耗较过去明显下降.现在,扬子石化的苯产品占国内市场52%以上.     

抽提蒸馏分离纯苯及溶剂油的研究

液-液抽提法是在作业中将液-液抽提法、抽提蒸馏相结合,而得到的高纯度苯、甲苯、二甲苯等产品。这一技术方式在工艺、投资上具有一定优势,同时这一技术的应用能够较好的迎合汽油等成品日益上涨的环保要求,也是炼化企业增加产品附加值的重要途径。传统的工艺制取中在回收率和产品的品相上略有不足。本文就抽提蒸馏分离纯苯及溶剂油的工艺流程及影响因素进行了分析,并对液-液抽提法的工艺效果进行了总结。     

中国石化股份有限公司塔河分公司0.15Mt/a催化重整装置一次开汽成功

由洛阳石油化工工程公司进行设计、施工、采购总承包，由中国石化集团第五建设公司负责施工的0．15Mt／a催化重整装置是塔河稠油技改项目的一部分。设计加工塔河直馏石脑油，生产RON为95高辛烷值汽油调合组分，并脱除汽油中的苯。装置的催化重整部分采用国内成熟的半再生固定床重整工艺，芳烃抽提部分采用石油化工科学研究院的专有技术——抽提蒸馏工艺。     

国外团队联合开发了用于汽油脱苯的新型苯选择性加氢催化剂

<正>目前常用的从汽油池中脱苯的方法有:对石脑油进行预分馏,脱除重整装置进料中的C6和/或C7馏分;抽提蒸馏;液液抽提;或通过沸石催化将苯和轻烯烃烷基化形成烷基苯。但这些方法的能耗高,在其它芳烃存在时对苯的选择性低,还可能生成预期以外的副产物。而常规的加氢催化剂一般来说对有取代基的芳烃选择性更高。西北大学、UOP公司、罗马一大、阿贡国家实验室、艾姆斯实验室联合开发了一种新的高选择性苯加氢催化剂,可以经济有效地从汽油中脱除苯,而不脱除其它芳烃,从而使汽油辛     

重整汽油抽提蒸馏分离苯新工艺的开发与工业应用

开发了环丁砜-COS复合溶剂抽提蒸馏回收重整汽油中纯苯的新工艺(SED)，在150kt／a工业装置上应用获得成功。结果表明：所生产的苯产品，纯度达99．95％，结晶点高于5．40℃，硫质量分数小于1．0μg／g，苯收率达99．15％以上，非芳烃产品中苯质量分数低于1．0％。与采用传统的环丁砜液—液抽提相比，不仅可节省投资和占地面积，而且蒸汽消耗降低了31％，经济效益显著。     

苯抽提蒸馏装置运行分析及高负荷运转解决措施

介绍了青岛炼油化工有限公司200 kt/a苯抽提蒸馏装置自08年首次开工以来在生产运行过程中出现的抽提蒸馏塔塔底重沸器和溶剂回收塔塔底重沸器内漏、抽提蒸馏塔塔釜液泛、原料中苯含量波动大、苯闪蒸罐满罐、贫溶剂酸化等问题及解决措施。并提出了装置大负荷运行的应对措施,即降低溶剂比、提高原料中的C6组分含量、稳定助溶剂含量等,以确保苯抽提蒸馏装置在运行负荷高于设计值时仍能稳定运行,从而保证了苯产品质量和收率的稳定。     

乌德公司开发了改进的抽提蒸馏工艺

德国乌德公司开发了改进的抽提蒸馏工艺,在Aral芳烃公司芳烃装置上,使改进的Morphylane抽提蒸馏工艺推向工业化应用,它从全加氢的焦油苯中回收高纯度甲苯,生产甲苯能力为30kt／a,甲苯用于生产聚氨酯原料。改进的抽提蒸馏工艺将三座塔的功能组合在一座高效的塔中,     

环丁砜抽提蒸馏分离芳烃在上海赛科石化应用

由石油化工科学院、石化工程建设公司、上海赛科石化有限公司（SECCO）共同承担的“环丁砜抽提蒸馏分离苯／甲苯工业成套技术开发及应用”项目，于2006年3月通过中国石化科技开发部组织的技术鉴定。标志着中国石化环丁砜抽提蒸馏分离苯／甲苯国产化技术达到了国际先进水平。     

高辛烷值清洁汽油生产技术在玉门炼油厂的应用

玉门油田公司炼油化工总厂在汽油质量升级过程中,通过优化催化裂化装置原料、改变催化裂化汽油干点、应用DSO催化裂化汽油加氢技术、新建MTBE装置和异构化及苯抽提装置等技术手段,使出厂汽油RON由91.95提高到94.27、硫含量由287.60μg/g降低到31.50μg/g,实现了高标号清洁汽油生产。     

抽提蒸馏分离芳烃新工艺打破国外垄断

燕山石化制苯装置采用的NFM抽提蒸馏分离芳烃新工艺生产苯、甲苯，年新增效益达1600多万元。这套技术的成功开发，打破了国外技术垄断，可节约近千万元的技术引进费用。该技术荣获2004年度中石化科技进步一等奖。     

N-甲酰基吗啉抽提蒸馏与四甘醇液-液抽提分离苯工艺的技术对比

从溶剂的性质,工艺流程,产品质量,回收率及技术经济等方面对Ｎ－甲酰基吗啉（ＮＦＭ）抽提蒸馏及四甘醇液－液抽提分离苯工艺进行了全面的分析对比。结果表明,ＮＭＦ对芳烃的溶解性和选择性优于四甘醇;ＮＦＭ抽提蒸馏工艺流程简单,操作条件缓和,操作费用明显低于四甘醇液－液抽提工艺,且原料中苯含量越高,较四甘醇液－液油提工艺越经济。