SAN脱挥器的扩能改造

SAN装置的生产能力由54.0 kt/a提高到75.6 kt/a.第一、第二脱挥器是SAN装置的关键设备,经核算可利旧,但须对其进料分布器进行重新设计.文中通过对脱挥器的产能进行核算,重新设计了进料分布器的结构.实践证明,新的进料分布器完全能够满足脱挥器的使用要求.     

SAN装置分配器的扩能改造

某化工企业的SAN装置原设计生产能力27kt/a,经过扩能改造后达到75.5kt/a,原脱挥器不能满足扩能后的产能和产品质量的要求。对装置新增加1个反应器、利用原有第一、第二脱挥器、对脱挥器内的进料分配器重新进行了结构设计。实际运行表明,该技术改造是成功的。     

镇海炼化拟建800 kt/a新乙烯裂解装置

中国石化计划在“十一五”期间，由其下属的镇海炼油化工股份有限公司(以下简称“镇海炼化”)新建一套800kt／a的乙烯裂解装置。中国石化已批准了该装置的提案，装置拟于2008年或2009年完工。镇海炼化位于浙江省，是国内规模较大的炼油厂，设计原油加工能力为14Mt／a，并计划将其扩能至20Mt／a，以满足新建乙烯装置的进料需求。一套800kt／a乙烯裂解装置，每年需要约2Mt石脑油作为进料。     

要闻概览

1．法国Teehnip公司向中国提供乙烯装置的现代化设计。包括对吉林化学工业公司现有的6台裂解炉(合计500kt／a)进行脱瓶颈，对辽阳石油化学公司在现有装置(200kt／a)旁新建3套裂解装置(每套装置能力为60kt／a，且还能再增加10kt／a的能力)。     

重油催化裂化装置进料系统改造

胜利石油化工总厂600kt／a重油催化裂化装置(RFCCU)，为了适应加工常渣的需要，进料系统进行改造，采用UPC鼓泡型喷嘴和分段进料，改善了原料油的雾化效果，降低蒸汽的用量，改善了产品分布，提高汽油产率3．23％、轻油收率0．63％，提高经济效益1929．2万元／a。     

克拉玛依石化公司500 kt/a催化裂化装置的扩能改造

克拉玛依石化公司500kt/a催化裂化装置反应器和再生器的改造采用UOP的旋流分离技术,对原装置旋风系统、进料喷嘴、主风分布管进行了改造,装置加工量由500kt/a提到800kt/a,掺炼渣油由30%增加到38.5%,总液收达到88.66%;降低了装置生焦量以及气体产量;同时,降低了再生系统的压降,节能效果明显.     

化工事业部解决丁二烯提量问题

化工事业部对影响抽提丁二烯不能达到设计值的因素进行集中攻关，以求将抽提装置的生产能力达到现在45kt／a的设计值。顺二车间对丁二烯抽提装置提高每小时碳四原料进料量攻关事项进行专门研究，在尽量减少质量波动的情况下，逐步提高进料量，对由此暴露出的问题利用装置换热器清理检修进行攻关解决。     

北海石油化工厂重油催化裂化装置改造成功

北海石油化工厂重油催化裂化装置为前置烧焦罐高低并列式，原设计能力150kt／a。后经厂方改造，实际加工能力可达280kt／a。1997年再次进行装置改造，加工能力提高到340kt／a（液化石油气产率18w％）。该项工程由华东勘察设计研究院设计，中国石化四建公司和中国石油天然气总公司六建公司施工，于1998年1月15日顺利投产。该装置以大庆和涵洲常压渣油为原料。改造的主要任务是提高加工能力和多产液化石油气。根据利旧挖潜、消除“瓶颈”的原则，在主体设备简体不改动的情况下，更换两器的旋风分离器和分布管，更换提升管反应器，更换分馏塔和…     

Dow／Davy向中国石油转让LPOxo^SM低压羰基合成技术

中国石油四川石化分公司在成都拟建的低压丁辛醇新装置将采用“LPOxo^SM SELECTOR^SM10”技术，该技术由Dow技术转让部和Johnson Matthey公司旗下的Davy工艺技术有限公司共同提供。新装置将拥有世界最大的经过定制设计的单线低压羰基合成单元，设计产能为338kt／a正、异丁醛，再作为下游两条醇类产品生产线的原料，其中一条生产线为81．8kt／a辛醇，另一条生产线为211．9kt／a正丁醇和30．8kt／a异丁醇。于2007年12月开始设计及工程工作，预计开车时间为2010年9月。新装置是中石油以800kt／a乙烯为中心建设的石化项目的一部分，同时该乙烯装置也将成为西南地区最大的乙烯项目。     

要闻概览

1．韩国Lotte Daesan石化公司正扩大其裂解装置和下游石化装置。该Daesan裂解装置将把乙烯产量从650kt／a提高至1Mt／a，丙烯产量从325kt／a提高至500kt／a及丁二烯产量从100kt／a提高至150kt／a。线性低密度聚乙烯（Lu）PE）生产能力从160kt／a提高至290kt／a及将新建一套300kt／a聚丙烯（PP）生产装置。苯产量从200kt／a提高至320kt／a，同时苯乙烯单体（SM）产量从335kt／a提高至470kt／a。还将增添一套150kt／a甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置。     

2008年国内顺丁橡胶供需情况分析

2008年1-8月，国内没有新增顺丁橡胶装置投产，产能维持在2007年水平上，总产能为513kt／a（含低顺式聚丁二烯橡胶43kt／a）。其中，中国石化产能为353kt／a，占国内顺丁橡胶总产能的68．8％。据报道，台湾省橡宇部公司位于江苏南通的顺丁橡胶装置将于2008年4季度投产，设计产能50kt／a。预计2008年底，我国顺丁橡胶产能将达563kt。     

印度于2008年建成一氯乙酸和乙酰氯装置

印度石油化学品和医药公司将于2008年6月在Punjab邦Bamala建成第一套一氯乙酸和乙酰氯装置。开工后，这些装置将生产6kt／a一氯乙酸和5kt／a乙酰氯。2006年12月该公司使其醋酸装置能力脱瓶颈扩能，从30kt／a扩增至50kt／a。其醋酸乙烯产量从18kt／a扩增至33kt／a，醋酐产量从7．5kt／a扩增至12kt／a。     

中国石化天津分公司和镇海分公司引进Dow公司环氧乙烷／乙二醇技术

2006年3月30日，中国石化天津分公司从美国Dow化学公司引进1000kt／a乙烯项目中环氧乙烷／乙二醇装置技术合同在北京签字。中国石化镇海炼化公司也与这家美国公司签订了乙二醇项目引进技术合同。天津石化1000kt／a乙烯项目共有乙烯、高密度聚乙烯、环氧乙烷／乙二醇、聚丙烯等多套生产装置需要引进技术。乙二醇项目是天津石化1000kt／a乙烯工程中的重要生产装置，乙二醇设计产能为650kt／a。镇海炼化1000kt／a乙烯工程中的乙二醇项目设计产能也是650kt／a。该装置可根据市场需求，灵活生产100～150kt／a的环氧乙烷产品。     

历子石化公司100kt／a丁二烯新装置投产

扬子石化公司丁二烯生产装置原设计产能为53kt／a，后来乙烯产能由300kt／a改扩为650kt／a后，其副产C。产量增加一倍，为利用Ca资源，扬子石化公司增设了一套丁二烯装置，使其丁二烯生产能力提高到100kt／a。     

预计西欧苯酚生产能力2006年将扩大370kt／a达2．8Mt／a

到2006年预计西欧苯酚生产能力将增加370kt／a。2006年四季度Ineos苯酚公司计划在比利时的苯酚装置扩增能力170kt／a（由470kt／a增加到640kt／a）、ERTISA公司在西班牙的装置将扩增能力200kt／a（由370kt／a增加到570kt／a），如果两个方案能按预定实施的话，西欧苯酚生产能力将由现在的2．495Mt／a增加到2．865Mt／a。     

聚丙烯市场供需状况

2005年我国PP产量为5230kt／a，同比增长了12．3％。2005年我国进口PP为3023．3kt／a，出口22．5kt／a，表观消费量为8229．8kt/a。截止2005年底，我国有聚丙烯生产企业90多家，生产装置共有90多套，总生产能力约为5450kt／a，约占世界PP总生产能力的12％，其中，连续法PP生产装置有37套，生产能力合计超过4200kt／a，约占国内PP总生产能力78％；     

一次连续重整进料热交换器液相分布器堵塞处理

长庆石化公司60万t／a连续重整装置开工初期重整进料热交换器E201精制油相进料分布器即发生堵塞,介绍了采用在线短时间内切除进料进行反冲洗的处理过程,总结了处理过程中的优点与不足,提出了预防措施。     

SKI-400D型C8芳烃异构化催化剂的工业应用

针对间二甲苯装置工况．开发了专用于生产间二甲苯的SKI-400D型C8芳烃异构化催化剂。该催化剂在中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司聚酯事业部间二甲苯装置上替代SKI-500型催化剂，在主要设备不作改动的情况下，使装置产量由设计35．6kt／a提高到40．0kt／a，收率由83.3％提高到91．0％。     

要闻概览

1．越南政府已经同意许可Petroviemam公司和Siam Cement公司在越南建造石化综合装置和氯碱装置。该综合装置将在2013年之前建在南部的Ba Ria—Vung Tau省。该综合装置将由一套合计烯烃产能为1．65Mt／a烯烃的石脑油裂解装置以及合计产能为280kt／a的氯碱装置，产能为1．45mt／a的聚烯烃装置和330kt／a的二氯乙烯装置和400kt／a的氯乙烯单体装置组成。     

裂解汽油加氢装置脱重塔内件工艺计算

利用计算机软件进行了工艺模拟计算和水力学核算,找出分离要求、处理量、进料汽化率等工艺条件改变对塔内件(如进料分布器、液体分布器及填料)选型及设计的影响,进而通过改进塔内件设计提升塔的处理能力。计算结果及装置实际运行状况表明,中国石油兰州石化公司裂解汽油加氢装置脱重塔由脱C工艺改为脱C工艺的改造设计方案,是投资少、施工周期短、满足技改要求的最优方案。