直线花键滚刀代圆弧齿形反共轭误差控制设计法(续四)

二十四、具有精确谷部圆弧的三角形花键滚刀代圆弧齿形反共轭误差控制设计法对于一般三角形花键,只基于花键齿形在有效齿侧高度内的精度保证.而对其根部过渡线的几何形状不作严格要求(参看第二十一、二十二节)。但在承受反复载荷的花键结合中.为了提高花键的疲劳强度。有时需要对花键齿谷表面施于冷滚压。要使表面     

直线花键滚刀代圆弧齿形反共轭误差控制设计法(续二)《双代圆弧齿形反共轭误差控制设计法》

十二、双代圆弧齿形反共轭误差控制设计法的实质在前文中已提及.在直线花键滚刀的单代圆弧齿形设计中.当采取“缩小节圆半径。反共轭齿形的凹、凸段作内、外向分布”.经用式(25)或(39)检     

直线花键滚刀代圆弧齿形反共轭误差控制设计法(续一)——《代圆弧齿形凸、凹段误差控制设计法》

六、代圆弧齿形凸、凹段误差控制设计法的实质在前文中(见《工具技术》七三年第四期)叙述了控制反共轭齿形(图10)的齿形点f'和凹段最大误差△_2的滚刀代圆弧齿形设计法,即“代圆弧齿形齿形点,凹段误差控制设计法”。本文将进一步介绍“代圆弧齿形凸,凹段误差控制设计法”。     

直线花键滚刀代圆弧齿形“反共轭误差控制设计法”

在直线花键(三角形花键、矩形花键)滚刀设计中,为了刀具制造工艺上的便利,滚刀的法截齿形并不按理论齿形设计,而是以圆弧近似地代替理论齿形,制成“代圆弧齿形滚刀”。     

花键滚刀法向齿形CAD

花键滚刀法向齿形ＣＡＤ沈阳市机电工业学校周玮一、前言花键滚刀法向齿形计算机辅助设计的基本过程为：首先用解析法将花键轴滚刀法向齿形方程建立起来，考虑到刀具的制造和检验的方便，再用圆弧来代替理论齿形，最后再将代用圆弧产生的误差计算出来，如产生的误差超过允...     

矩形花键滚刀法向齿形的圆弧参数优化

根据平面啮合原理 ,由已知的滚刀圆弧齿形 ,推导出与其共轭的工件齿形方程。通过对工件齿形误差的分析 ,根据最大误差最小法的基本原理 ,对矩形花键滚刀法向齿形的圆弧参数进行优化 ,使滚刀加工出的工件齿形误差最小     

渐开线拟合矩形花键滚刀齿形及齿顶圆角计算

矩形花键滚刀齿形一般采用圆弧来代替,致使滚刀齿形误差增大。无圆角矩形花键滚刀磨损较快,加工的工件齿根呈锯齿状,容易产生应力集中,而现有设计理论并没有规定矩形花键滚刀齿顶的具体设计方法。本文通过滚齿啮合原理,推导出渐开线拟合矩形花键滚刀齿形及齿顶圆角的计算方法。     

用CAD系统正确选择链轮滚刀齿形设计方案

用代圆弧设计链轮滚刀法向齿形和按Wills原理设计链轮滚刀法向齿形,可借助于CAD系统将设计的链轮滚刀法向齿形范成链轮齿形与链轮齿形相比较,以判断代圆弧链轮滚刀设计是否达到链轮齿形几何精度要求,本文解决了用代圆弧设计链轮滚刀法向齿形精度不足的判断和选用正确的设计方案。     

矩形花键滚刀的齿形设计

本文系统地阐述了矩形花键滚刀齿形设计的几种方法,并导出其计算公式。作者提出一种新的设计方法,即利用最小二乘法原理求解滚刀齿形的最佳逼近圆弧的设计方法,最后通过算例进行误差分析。     

与非径向齿腰直线共轭的滚刀齿形计算

<正> 一、引言在钟表齿轮滚刀设计的实际工作中,依据齿轮图纸计算各齿形尺寸的结果,其齿腰直线往往并非径向的。遇到这类问题只能用作图法进行,费时,且不够精确。经分析,非径向齿腰直线与花键齿形均属于非径向直线的共轭曲线问题。因此,依据花键滚刀齿形的形成原理来解决非径向齿腰直线共轭滚刀齿形计算问题是可行的。按本文的计算公式编制的源程序可以迅速计算出这部份滚刀齿形的代圆弧,代圆弧的最大误差值可以达到0.0025mm以下。     

双圆弧齿轮滚刀齿形计算及优化设计

从理论上分析了由目前广泛采用的近似造形方法引起的滚刀齿形精度问题,总结出影响滚刀齿形精度的主要因素。利用从双圆弧齿轮基本齿廓方程出发推导出的双圆弧齿轮滚刀通用齿面方程,求出双圆弧齿轮滚刀前刀面齿形方程。通过比较双圆弧齿轮滚刀的理论齿形和设计齿形,求解出双圆弧齿轮滚刀的齿形误差计算公式,并以滚刀设计截面内的最大齿形误差最小化为目标进行双圆弧齿轮滚刀齿形优化设计,最后利用双圆弧滚刀齿形优化后的相关设计参数完成三维参数化造型。     

矩形花键滾刀齿形的设计误差

迄今为止,不少工厂还按平面啮合原理来设计花键滚刀齿形,即把花键滚刀基本蜗杆的法向齿形取作与花键轴能正确啮合的齿条廓形。过去一直认为,当滚刀螺纹升角小于7°时,该法是允许的。该情况是否属实,以及滚刀齿形设计误差与被检测截面位置之间有什么关系,弄清这些情况,对实际生产具有指导意义的。为了求解齿形误差,必须先确定理论上的正     

基于BP神经网络的矩形花键滚刀齿形设计

针对矩形花键滚刀的齿形设计问题,提出了应用BP神经网络逼近滚刀切削刃形的设计方法;基于BP神经网络的非线性映射特性,建立了滚刀理论齿形坐标点与模拟齿形曲线之间的BP网络模型。模拟仿真结果表明,此方法根据设置的目标误差逼近滚刀理论齿形,达到了精确设计矩形花键滚刀齿形的目的;与三点共圆法比较,神经网络方法大幅度提高了滚刀刃形的设计精度和设计效率。     

定装式高齿花键滚刀的铲磨

定装式高齿花键滚刀加工出的花键质量好,在精密花键的加工中得到应用。其滚刀刀齿法向截面的侧面曲线齿形同普通花键滚刀,加工花键时,也是按展成法滚切。不同的是这种滚刀齿顶外圆在轴向剖面上有一段圆弧,称为齿顶圆弧,其直径d即为被加工花键轴的底径。这就要求这种滚刀工作时,要将齿顶圆弧中心调整到和花键轴中心相一致的位置上,因     

花键滚刀齿形代用圆弧的新优化计算方法——最大误差最小法

本文提出了一种新的花键滚刀齿形代用圓弧优化计算方法——最大误差最小法。这种新计算方法比现在采用的计算方法——三点共圆法和最小二乘法可以减小误差20％～50％。本文还提出采用代用圆弧时,节圆半径增大可使代用圆弧产生的齿形误差减小的新观点,并绘出了优化选用取节圓半径的方法。     

三角花键滚刀的近似设计

本文介绍用折线齿形代替三角花键滚刀的理论齿形的设计方法,误差分析以及滚刀齿厚和齿顶高的设计计算。     

用标准齿轮滚刀滚切英制短齿渐开线花键

对英制短齿渐开线花键如用滚切法加工,一般工厂没有短齿渐开线花键滚刀,而标准齿轮滚刀却很容易得到。由于短齿渐开线花键的齿高大大小于标准齿轮的齿高,用标准齿轮滚刀去加工,加工出来的齿形实际上是移距修正齿轮的齿形,即用移距修正齿轮齿形的一部分来代替渐开线花键的齿形,当然齿形必然有误差,当齿深加工到图纸要求时,齿厚也必然有误差,采用     

切齿和拉削的最近技术动向

齿轮滚刀齿轮滚刀是用齿条创成的切齿法。若按齿形分有齿轮、花键、链轮、棘轮、圆弧等种类繁多。此文只主要叙述滚刀结构的比较。     

非渐开线齿轮滚刀理论齿形圆弧拟合的最优化设计

本文综合分析了圆弧拟合非渐开线齿轮滚刀理论齿形的误差情况,阐述了圆弧拟合最优化数学模型的建立过程,并用复合形法对圆弧拟合非渐开线齿轮滚刀实现了最优化设计。     

三角形内花键插齿刀齿形设计与计算

三角形内花键插齿刀齿形设计,参考资料甚少,特别是以简单曲线代替插齿刀齿形理论曲线精确可靠的计算公式更是少见。本文在三角形内花键插齿刀齿形设计与计算、制造和使用的基础上,总结出以圆弧代替插齿刀齿形复杂曲线的计算公式及其使用方法,可供复杂刀具设计者借鉴和参考。