熔体输送热媒工艺流程优化与控制方式

盛虹纤维聚酯二车间因设计和建设时间比较早，部分传统工艺流程耗能较高，在直纺工艺的熔体输送管段，对热媒工艺流程实施优化改造，增加冷媒的使用，隔断热媒散热器，可减少高温一次热媒用量，起到平稳控制热媒系统和节能降耗的目的。     

基于DCS的聚酯热媒控制系统改造

根据PU1000聚合装置热媒系统的工艺流程,采用ECS-100集散控制系统进行技术改造,对热媒系统的各个控制点进行I/0登记和硬件架构的组合,按照安全、可靠、优化的原则,对热媒炉的工艺联锁进行程序设计,达到了控制及时、优化工艺、运行稳定的效果。     

热媒加热炉在悦乐联全站的应用分析

通过对悦乐联合站热媒加热炉应用情况调研,对热媒炉和蒸汽锅炉运行热效率对比分析,相对蒸汽锅炉供热效率低、耗能高,热媒炉运行热效率高、节能,实现自动化控制等,进行热媒炉运行效果评价,提出了热媒加热炉在联合站库推广应用的建议。     

聚酯工艺技术的新改进

结合聚酯工业近年来的快速发展,介绍了几种成熟的工艺改进技术,如熔体直纺、气相热媒加热、余热制冷,以及对废水废气处理技术的改进等,这些新技术在满足节能环保的同时也带来不错的经济效益。     

聚酯装置上燃煤和燃油热媒炉的介绍

介绍了聚酯工业生产装置上运行的两种热媒炉——燃煤和燃油热媒炉,并就这两种热媒炉的工艺、性能参数和实际运行状况进行了比较,总结出了各自的特性和优缺点,有助于对现有热媒炉生产的改进和调优。     

工艺塔盘管热媒泄漏的改进措施

分析了国产化聚酯装置工艺塔盘管热媒泄漏的原因,通过盘管加强固定,盘管面积的调整,提升气相入口喇叭口等措施避免热媒泄漏的情况发生。     

水热媒空气预热系统在聚酯装置的应用

聚酯装置热媒炉空气预热器存在露点腐蚀问题,通过增设水热媒空气预热系统,回收热媒炉烟气余热,使炉子热效率明显提高,排烟温度大幅降低,节能效果显著。     

利用聚合液相热媒加热纺丝联苯技术的工程实现

论述了熔体直纺纺丝过程循环加热系统和实现方法。研究利用直纺聚合一次热媒较高温度液相热媒,通过新型热媒蒸发器加热用于纺丝箱体循环及熔体管道输送的气相热媒,从而达到纺丝工艺要求温度的技术,并对该技术的计算方法和工程实现方式以及控制工艺进行了探讨。     

提高热媒循环泵运行安全性

论述了利用深圳深邦公司变频器冗余并机运行的专利技术对现有的热媒循环泵系统进行改造,提高了热媒循环泵系统运行的安全性、可靠性,解决了系统抗晃电能力差的问题,同时实现了节能的目的。     

热媒炉燃烧控制的优化

介绍了最佳燃烧效率点的确定方法,利用检测烟气氧含量来分析过程燃烧工况,并对燃烧参数进行调整。对燃烧效率和节能效果进行了计算。通过热媒炉燃烧控制的优化,达到了节约能源、减少环境污染,降低燃炉故障率,延长相关设备使用寿命的目的。     

PA66连续聚合浓缩槽系统的优化设计

介绍在PA66装置国产化过程中,PA66连续聚合浓缩槽系统的优化设计和计算,将传统的蒸汽加热改成用导热油来加热,并取消了原有的搅拌器,从而达到节能增效的目的。     

催化液化气脱硫醇装置工艺优化

介绍了采用纤维液膜技术的催化液化气脱硫醇工艺,并对生产过程中存在的液化气脱硫醇系统碱液非正常增加,精制液化气带碱、带水严重,原料中硫醇硫增大,循环碱液无法提量,液化气脱硫醇反应器差压过高,尾气烟囱带液等问题进行了全面分析,制定出对应的解决措施。本次优化改进保证了精制液化气产品质量合格,对装置的安全平稳生产提供了保障,减少了发生人身伤害的潜在风险,在节能降耗、降本增效方面也为企业带来了显著的经济效益。     

采用新技术全面提高水资源综合利用率

通过在抚顺石化扩建80万t/a乙烯项目建设过程中贯彻落实各项节水节能措施,分别从循环水、污水系统设计、优化运行和实现系统自动化运行、精细管理等方面开展了大量节能降耗工作,力争将该项目建设成中石油资源节约型、环境友好型项目。     

PTA装置节能优化

针对生产过程的实际操作工况,进行了节能优化的可行性分析,通过技改措施、工艺优化、加强管理等手段,实现节能优化,取得了良好的经济效益。     

乙醛回收装置的能耗分析及节能措施

介绍了现有乙醛回收装置的工艺流程,对各工段单元的能耗进行了分析和计算,有针对性地提出了优化节能措施。该措施实施后,能够提高乙醛和乙二醇的收率,降低乙醛回收装置的能耗和聚酯装置的运行成本,降低污水处理站的处理负荷。     

PET热媒炉节能器改造后节能效果

通过对天津石化20万吨聚酯装置热煤炉余热回收装置的设备更新改造、增加风机变频系统、后又实现燃料系统改烧天然气等一些列的措施进行了介绍,并对改造后的节能效果做出了相应的评价。     

石化企业能源管理系统的研发与应用

石化工业在为经济发展提供物质支撑的同时, 也消耗着大量的能源。石化企业节能降耗的潜力很大, 信息技术在节能降耗方面前景广阔。在对石化企业能源管理业务范围、介质、管理维度进行分析的基础上, 进行了系统的功能设计, 描述了工厂模型, 按照用能优化、管网优化与动力优化3方面刻画了能源优化模型。最后, 从试点企业的应用成效出发, 为石化企业推进能源管理信息化建设提供了借鉴和参考。     

化学吸收法回收低浓度CO_2工艺流程改进与模拟

现有MEA法回收烟气中的CO2工艺存在能耗较高的情况。本研究开展了CO2脱除工艺的节能研究。通过在吸收塔中添加一股循环物流,对工艺流程做了改进。采用商业软件Pro/Ⅱ,在全流程模拟的基础上采用不同再沸器热负荷操作条件,对改进前后的工艺进行了模拟研究,并对模拟结果进行了分析。结果表明:改进后烟气脱碳工艺流程,在较低的再沸器热负荷条件下,提高了CO2的脱除率,收率提高5.0%～14.3%,提高了CO2产量。在对收率要求不高条件下,再沸器热负荷降低7.5%～8.1%,节省了高压蒸汽,节能降耗效果明显。     

密闭电石炉余热锅炉工艺优化操作及改进

叙述了25.5 MVA密闭电石炉的余热锅炉经利用电石炉壁热空气代替余锅燃烧所需冷空气、锅炉除盐水预热、加强引风机清灰管理、优化运行过程中清灰操作、加强除尘器管理等方面进行的优化操作及改进后,中压蒸汽产量明显提高、低压蒸汽耗明显下降,达到工艺优化、节能的目的。