PLC显示灯壳的牛角销斜滑块抽芯注塑模设计

分析了显示灯塑料壳的使用要求及结构特点,阐述了PLC显示灯外壳注塑模的设计过程。该套模具采用两板式潜伏式点浇口,采用斜导柱侧抽芯和牛角销斜滑块抽芯两种侧抽芯结构,结构合理,运行可靠。     

具有复杂抽芯结构的注塑模设计

通过分析塑件的使用要求和结构特点,设计了具有复杂抽芯结构的塑料注塑模具。论述了模具的结构特点和工作原理,研究了模具结构采用斜导柱侧抽芯和斜顶驱动的合理性。模具结构紧凑,工作可靠,操作维修方便,成型塑件质量好,生产效率高。     

带点浇口转侧浇口浇注系统的注塑模设计

通过分析香水瓶盖的结构特点和成型工艺,设计了香水瓶盖注塑模,介绍了模具结构与工作过程,重点阐述了点浇口转侧浇口浇注系统、脱模机构和斜顶侧抽芯机构的设计,最后介绍了点浇口转侧浇口浇注系统的应用实例。实践表明,点浇口转侧浇口浇注系统有利于浇口的设置和塑件的填充。     

水准仪前盖复杂抽芯注塑模设计

设计了一款既有外侧抽芯,又有内侧抽芯,既有动模抽芯,又有定模抽芯,既有斜顶抽芯,又有斜滑块抽芯的水准仪的前盖注塑模,该模具冷却系统采用冷却水胆和冷却水管联合冷却方式,其中冷却水管沿型腔立体布置,有效提高了塑件精度和模具的劳动生产率。     

浇口偏置笔记本电脑外壳注塑模设计

通过对笔记本电脑外壳塑料件的结构及成型工艺特点进行分析,设计了浇口偏置热流道注塑模。模具采用单点偏心热流道设计、偏置扇形浇口侧进料设计及斜推杆侧向抽芯成型倒扣设计,有效地解决了塑料件成型可能引起的质量问题。实践证明,该模具设计结构合理、紧凑,动作可靠,在提高塑料件成型质量的同时进一步降低了制造成本,为同类结构特点的注塑模设计提供了参考。     

手机电池后盖注塑模设计

在分析手机后盖制作要求和注塑工艺的基础上,介绍了手机后盖注塑模的设计,重点分析和阐述了浇注系统及斜推机构的设计,对于同类产品的模具设计有一定的参考价值。     

三板式斜销和弹簧侧抽芯壳体注塑模

介绍了塑料壳体注塑模具的结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具一模一腔,二次分型,点浇口进料,弹簧和斜销分别抽芯,带有3个模外卸螺纹的活动镶件。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。     

支撑块侧浇口自动切断注塑模的设计

通常，注塑模常用的侧浇口不能自动切断，本文介绍的支撑块侧浇口自动切断注塑是一种新的尝试。     

汽车副仪表板装饰盖注塑模设计

对汽车内饰件副仪表板装饰盖注塑模进行了设计,运用Pro／E软件实现分型面的设计,使用Moldflow对模具进行了CAE分析,优化了浇口位置,创新了模具设计方式。根据产品结构,应用斜顶机构实现了产品四向侧抽芯,简化了模具结构,降低了制造成本。     

注塑模具模内自动剪浇口技术

以滑块抽芯、推板顶出两类注塑模为例,通过改变侧浇口位置,实现在模具正常动作过程中塑料件与浇口的相对运动剪切浇口,完成塑料件侧浇口的模内自动分离,介绍了模具的工作原理及结构特点,并对这两类模具的动作步骤作了阐述。     

注塑模具浇口设计简要分析

阐述了注塑模具浇口设计的基本原则,介绍了中心浇口、侧浇口、潜浇口、扇形浇口、环形浇口等主要的浇口形式及其应用,并论述了浇口设计过程中的设计要点。     

新型点浇口注塑模具设计

根据冰箱用塑料搁物架的结构特点和外观要求,设计了一种新型点浇口模具。该模具不仅可以保证塑件的外观质量,而且简化了其结构,可实现一次脱模。     

收缩型芯内抽芯和旋转型芯脱螺纹注塑模

根据放大镜框的结构特点,设计了镜框注塑模。论述了放大境框注塑模结构和工作原理。该模具一模两腔,矩形截面侧浇口进浇,收缩型芯内抽芯和旋转型芯脱螺纹。成型塑件孔壁环形凹槽的型芯由6个大扇瓣块和6个小扇瓣块组合而成,通过大、小扇瓣块相对运动,使12个扇瓣块径向内移,实现环形凹槽抽芯。同时利用开模力,通过齿轮-齿条传动,使横向型芯旋转脱螺纹。     

基于Moldflow软件的注塑制件浇口优化设计

针对注塑模具中合理的浇口位置和尺寸在塑料制品设计中的重要性,结合注射成型中塑料熔体在型腔内充填模拟基本理论,提出了在模具设计中采用注射模CAE技术对塑件浇口位置及大小进行优化设计的思想。通过实例,介绍了借助模拟分析软件MoldFlow对其浇口位置及尺寸进行计算机模拟分析的过程,优化了模具的浇口位置尺寸以及注射成型工艺参数,从而获得了高预测质量的产品,降低了生产成本,提高了模具企业的市场竞争力。     

耳塞盖点浇口注塑模设计

通过对典型电子数码类产品耳塞盖的结构与成型工艺问题分析,确定了其注塑模具的整体设计方案。为了适应产品批量大、外观质量要求高的特点,确立了一模八腔的点浇口三板式注塑模具结构形式,重点介绍了分型面的设计、浇口形式与位置的确定、型腔数量及排布、产品顶出方式、模具型芯与镶件设计等内容,介绍了耳塞盖注塑模具的结构及其工作原理。采用此模具结构不仅满足了产品批量及外观质量要求,而且实现了从注射到开模顶出过程的自动化生产,塑料件与凝料实现自动分离。经生产实践结果表明,模具结构紧凑、运动平稳可靠,设计方案合理,生产效率高,取得了较好的经济效益。     

同时实现两侧及斜下抽芯的注塑模设计

异型洗衣机把手塑件的注塑成型需要两侧抽芯和斜下抽芯。论述了该塑件的摆放方式及模具分型面选择,模具的结构特点和工作原理,设计了实用的模具结构。模具的动模部分带齿轮-齿条抽芯机构,定模部分采用组合对分式滑块结构。利用斜销及齿轮-齿条抽芯机构同时完成塑件两侧抽芯和斜盲孔抽芯。模具结构紧凑,工作可靠,操作维修方便,成型塑件质量好,生产效率高。     

同时实现两侧及斜下抽芯的注塑模设计

论述了该塑件的摆放方式及模具分型面选择，设计了实用的模具结构，论述了模具的结构特点和工作原理。模具的动模部分带齿-轮齿条抽芯机构，定模部分采用组合对分式滑块结构。利用斜销及齿轮-齿条抽芯机构同时完成塑件两侧抽芯和斜盲孔抽芯。模具结构紧凑，工作可靠，操作维修方便，成型塑件质量好，生产效率高。     

多腔多个方向抽芯的注塑模设计

论述了塑料制品的注塑模设计,本设计难点在于4个方向的侧抽芯,且一模两腔,因此其中一个方向不能用常规的侧抽芯.本文给出了详细的设计过程及装配图.