富力煤矿折返二段钢带机电控及电气系统改造

由于采用可控硅整流控制,使机电系统运转平稳,速度调控方便。消除了原系统运煤启动时,速度变化大、加速度不平稳及启动时造成驱动轮轮衬与牵引钢丝绳间产生相对滑动,使轮衬及牵引钢丝绳磨损严重等缺点;而且取消了副电机和副减速机,减少了设备维修量。     

关于钢绳牵引胶带输送机的几点改进意见

一、关于取消钢绳牵引胶带输送机胶带拉紧装置的探讨 钢绳牵引胶带输送机是以钢丝绳为牵引构件并承担全部牵引力,胶带只起承载物料或人员的功能。这种输送机在机尾处设有两套拉紧装置:一套是牵引钢丝绳的拉紧装置,其作用是拉紧两条牵引钢丝绳,使其具有足够的初张力,借助于钢绳与驱动轮衬垫之间的摩擦力使之运动,并使钢绳和胶带在两相邻的托绳轮之间的下垂度不超过允许值;另一套为胶带拉紧装置,其作用是保证     

打滑保护装置在煤矿架空乘人装置的应用研究

本文分析了目前架空乘人装置使用工况的现状,重点阐述了架空乘人装置打滑的原因及其危害,通过分析牵引力不足、驱动轮轮衬过度磨损、钢丝绳油污未处理和架空乘人装置超载运行等问题,设计了打滑保护装置。打滑保护装置通过对驱动轮速度和钢丝绳速度进行实时检测,当驱动轮速度会大于钢丝绳的速度时,判定为打滑,当出现打滑问题时及时处理以消除打滑现象。本文还介绍了打滑保护装置的硬件设计、软件设计和工作原理,并对打滑装置的具体安装进行了示意。打滑保护装置应用于架空乘人装置,能够有效地防护运行安全,具有安全性高、结构简单、安装方便、适用于大多数厂家的架空乘人装置等优点。     

马坑矿业JKM-4.5X6P提升机首绳更换工序及应用

为了解决地表JKM提升井下大型双箕斗卸矿,钢丝绳磨损后因其绳径大、质量重、维护空间小及更换难度大的问题,根据实际工况通过深入分析换绳工序、机械换绳车及人工换绳方案的优劣,决定采用人工更换钢丝绳。实践表明:在保证操作过程安全的前提下,采用人工更换钢丝绳有效缩短了换绳时间,提高了换绳效率,为其他矿山更换钢丝绳提供了经验借鉴。     

钢丝绳胶带送机的换绳方法

钢丝绳胶带送机的换绳方法舒兰矿务局丰广煤矿毕凤阁钢带机的牵引钢丝绳是输送机的牵引构件，承担全部牵引力。钢丝绳的使用寿命一般在一年左右。其更换方法目前很不统一，快的只需８ｈ，慢的长达几个班。吉林省舒兰矿务局有三个矿井使用钢带机作为主提升设备，而且都采用...     

中煤矿建专用更换绳槽获专利

正中煤矿建集团申报的矿用多绳轮提升钢丝绳更换专用绳槽获得发明专利授权。该发明成功解决了在更换钢丝绳过程中,由于旧钢丝绳占用永久天轮绳槽导致新钢丝绳因无绳槽而无法下放的技术难题。在生产矿井中,传统的施工方法是将新旧两根钢丝绳在永久天轮同一个绳槽中同时下放。该方法易造成新绳与旧绳之间互相挤压,从而缩短新绳使用寿命。同时,新绳在强行牵引过     

落地式多绳提升机更换主绳的新方法

简要介绍了落地式多绳摩擦提升机用“自牵引”方法更换新钢丝绳的原理和特点 ,并与老方法进行了对比     

提升机辅助更换钢丝绳芯输送带施工工艺

钢丝绳芯带式输送机在各行各业应用广泛,在煤矿原煤运输中,不管是从运送效率还是从劳动强度考虑,带式输送机输送原煤都是首选,而输送带由于长时间磨损需要更换是不可避免的。输送带更换工艺的选择是否合理,则是输送带更换时间长短及劳动强度的关键。以耿村煤矿东大巷输送带1 700 m钢丝绳芯输送带的更换为例,介绍采用提升机辅助更换钢丝绳芯输送带的方法。     

缠绕式滚筒提升机更换提升钢丝绳的工艺分析

余吾煤业公司以往更换提升钢丝绳一直采用新旧绳捆绑带绳法。经过工艺改良,现采用将新旧绳与变频小绞车相连接的牵引法。经现场实践证明,该工艺与新旧绳捆绑带绳法相比,工序更简单,人员作业时间短,更换钢丝绳能够一次到位,而且在更换过程中,新旧钢丝绳始终能处于受力状态,可以防止绳子打扭现象,确保提升立井更换钢丝绳时的安全操作,具有一定推广意义。     

浅析摩擦式提升机钢丝绳更换工艺

根据多年来更换摩擦式提升机钢丝绳经验,结合矿井提升机性能、井筒深度、钢丝绳直径等因素,提出钢丝绳更换方法主要有稳车多绳法、稳车单绳法结合旋转体牵引法和旧绳带新绳更换法三种,各种换绳方式均有着不同的特点和适用范围,需要根据现场情况进行分析与比较,并做出准确的判断,以便合理选择提升绳更换方式,缩短工期,节约成本,保证安全高效施工.对更换摩擦式提升机钢丝绳具有较好的指导意义.     

矿井提升钢丝绳张力检测仪的研制

基于钢丝绳抗弯刚度的测定原理，研制出一种新型动静态索张力传感器及其张力检测系统．该系统完成了由应变计组成的电桥以及传感器输出信号的调理、预处理和采样，并实时传送至计算机对信号进行存储和处理．能够自动、准确、可靠地测试和分析提升机钢丝绳张力．对易门铜矿矿井提升机钢丝绳进行了现场实测，结果表明：钢丝绳动张力测试最大误差小于1％，静张力最大误差小于O．5％．使用过程证实：该检测仪技术先进、方法正确、测试精度高，符合《矿山安全规程》的规定，适用于现场测试．     

GDS-100钢缆输送带托绳轮轴的技术改造

针对GDS-100型钢缆输送带托绳轴存在的问题提出改造,介绍了托绳轮轴的改造方法和效果。改造后杜绝了因托绳轮故障引起的钢缆输送带脱槽甚至断带事故的发生,保证设备运行安全。     

罐道钢丝绳的选择及拉紧力计算

罐道钢丝绳如何选择以及拉紧力如何计算对矿山的安全生产非常重要,提出了罐道绳拉紧力的计算公式,并举例说明,可以作为矿山企业维护使用单位重要的参考依据。     

钢丝绳输送带局部磨损的修复

在通过对大柳塔煤矿主井输送带的修补和修补后1 a多的使用的基础上,从工艺、耗时、修补质量和修补费用等方面对3种修补方法进行了分析对比。实践表明橡胶修补胶覆盖修补法更适合于修补钢丝绳输送带的局部磨损。     

GDS—100型钢缆带式输送机输送带张紧小车拉紧装置改进

介绍了GDS - 10 0型钢缆带式输送机输送带张紧小车手动调节装置 ,该装置在使用中极不方便 ,不利于设备维护。针对这一问题提出了改进方案 ,将原来的人工手动调节输送带装置改进为电动小绞车调节方式     

基于TRIZ理论斗式提升机传动滚筒的创新设计

在介绍了基于TRIZ理论的产品创新设计方法的基础上,针对现有斗式提升机传动滚筒存在的成型周期长,废品率高,加工工序多等问题,应用TRIZ理论进行传动滚筒的创新设计,提出改变传动滚筒整体式结构为组合式结构,从结构和成型方法上实现了产品的创新设计。     

瓦斯抽放钻机动力头的设计及优化

介绍了瓦斯抽放钻机动力头液压卡盘的原理和传动齿轮系的设计;采用直接比较-比例方法来处理有约束遗传算法问题,并以体积最小为目标函数对动力头的传动齿轮系进行了优化,有效地减小了动力头的体积。     

矿井提升机绳系设计中的反问题研究

以满足人乘舒适性基本要求的提升容器加速度和使提升钢丝绳产生较小动张力为出发点,设计驱动系统的激励加速度,是绳系设计中的反问题。基于提升钢绳为连续弹性体的条件下,建立了提升绳系的波动力学方程,应用有限差分法推出了由提升绳系响应计算驱动激励的反问题求解方法,并据此反演设计了驱动系统的激励加速度曲线。     

突出矿井煤巷快速掘进技术研究

煤巷掘进一直是影响和制约突出矿井采掘正常接替的"瓶颈"问题。皖北煤电集团公司祁东煤矿在煤巷施工过程中,通过采取改进瓦斯治理方案、合理选择支护工艺和施工方法、优化业务流程和劳动组合等一系列措施,实现了煤巷快速掘进。文章详细阐述了煤巷快速掘进的技术和经验。     

安全评价在煤矿掘进系统中的应用

该文运用模糊综合评价方法对某煤矿掘进指标进行了系统评价,得出了该煤矿各掘进队的安全生产综合情况。煤矿可依据评价结果,对各掘进队中存在的安全问题进行提高与改进。该方法首次提出煤矿掘进生产的安全质量评判标准,对煤矿掘进生产有重要的实际指导作用。