塑料异型材挤出渐变成型模具优化设计

塑料异型材被广泛使用,但模具与国外先进技术还存在一些差距。采用挤出渐变成型新技术,在异型材模具加工过程中,优化模头设计,采用预折弯定型模设计和冷却定型模设计,将模头简单的型坯逐步过渡成型为所需求的产品形状,满足复杂成型截面和高速成型挤出的发展需求。     

简析滚塑的工艺特性

<正>滚塑成型与注塑、吹塑等都是塑料成型工艺之一。滚塑成型工艺是将粉状塑料放入模具,然后旋转并同时加热,模内的粉料逐渐熔融黏附于模腔,经冷却定型而制得塑料产品。旋转成型的概念起源于英国,1855年第一项旋转成型专利问世。此时塑料还未发明。1934年制造出来第一台滚塑成型机,用聚氯乙烯滚塑成型工艺生产出塑料球、儿童玩具等产品。     

药用塑料包装瓶模具结构设计

介绍了一步法单工位注吹成型药用塑料包装瓶的模具结构设计。该模具一模8腔,结构紧凑,操作维修简单,从型坯到制品用普通注射机一步完成,克服了二步法和一步法三工位生产工艺环节多、设备投资大的缺点,产品成品率高。     

注射吹塑成型设备及工艺

<正> 一、前言同挤出吹塑成型加工一样,注射吹塑成型也是生产中空塑料容器的一种两步成型方法。但它又完全不同于挤吹成型,生产过程中,由注射机将熔融物料在高压下注入注塑膜内形成特定的型坯,注塑模开模后型坯保留在芯棒体上,然后在一定温度下,通过机械传动将型坯置入吹塑模     

劳埃兰制瓶机的发展(二)

3.劳埃兰BB机(图3) 本机有一只初模转台和一条水平方向移动的输送带,转台上装着两只初模,输送带上固定着中间模和成型模。初模转台系机械传动,间歇运转,转炉以同样方式运转。初模如同A6机一样,在工位1从转炉中吸取玻璃液,在工位2和3预吹,此后,在工位4——初模和口模打开,料泡用输送带转移到工位5的中间模,在中间模内借助于真空抽气制成中间料坯,然     

一种大容量塑料瓶的管胚注塑成型方法及管胚模

<正>一种大容量塑料瓶的管胚注塑成型方法及管胚模,采用注塑成型方法,将注塑料注入由控温管胚模中注塑成型管胚,其特点在于,管胚模整体采用多流道冷却结构,管胚模芯和管胚模腔全部采用控温冷却,由控温设备对冷却介质实施温控,使得管胚模芯冷却油温温度控制在50~60℃,管胚模腔冷却油温温度控     

圆环和锥形口模挤出吹塑的数值研究

用Polyflow软件的Carreau本构模型,数值模拟了用于管材挤出吹塑和型坯成型的圆环口模和锥形口模内熔体及其型坯的三维等温流场,考虑了挤出胀大和垂伸效应的综合影响,分析了两种口模的差异.数值计算结果表明,对于同一直径和口模间隙的环形口模和锥形口模,在相同入口流量下,环形口模内熔体的压力梯度大于锥形口模,环形口模成型型坯的厚度小于锥形口模,环形口模成型型坯的直径大于锥形口模;环形和锥形口模内熔体的压力梯度随着入口流量的增加而增加,在环形和锥形口模成型型坯的底端,型坯的厚度和外半径随着入口流量的增加而增加;锥形口模成型型坯厚度较环形口模对流量更敏感.     

复合材料液体模塑成型技术

复合材料液体模塑成型技术(简称LCM)是指将液态聚合物注入铺有纤维预成型体的闭合模腔中，或加热熔化，预先放入模腔内的树脂膜，液态聚合物在流动充模的同时完成树脂／纤维的浸润并经固化成型为制品的一类制备技术。树脂传递模塑、真空辅助树脂传递模塑、树脂浸渍模塑成型工艺、树脂膜渗透成型工艺和结构反应注射模塑成型是最常见的先进LCM工艺技术。这类工艺的共同特点是将纤维预成型体放入模腔内，     

活门组件夹布橡胶密封件的制造方法

<正>授权公告号:CN 105345977B授权公告日:2017年8月4日专利权人:上海橡胶制品研究所有限公司发明人:江炜本发明公开了一种活门组件夹布橡胶密封件的制造方法。该密封件的制造工艺如下:将层状夹布橡胶复合材料放入预成型模具下模的门字形型腔中,用固定在下模上的定位销固定夹布橡胶复合材料,在室温下用压机压制成型(压力为5~7 MPa)。从预成型模具中取出预成型坯件,将坯件放入成型模具下模的门字形型腔中,用固定在下模上的定位销固定预成型坯件,用压     

汽车中控面板IMD成组模具设计

针对某汽车中控面板内饰件制程工艺需要采用模内装饰(IMD)工艺中的模内贴膜(IMF)技术被覆桃木纹理三维复杂曲面薄膜的生产要求,设计了成型所需膜预成型模具、预成型膜片冲裁模具、注塑模具3副组合模具。膜预成型模具应用热压与真空吸附的办法,将加热后的膜片紧贴于型芯镶件上而后成型;结合预成型膜片侧面需要卷边包胶的需要,设计了侧抽芯滑块+气缸组合机构方式的侧面裁切和正面冲切的预成型膜片冲裁成型模具;注塑模具采用热流道延伸嘴与冷流道潜伏式进浇三板模,模腔布局一模一腔,两次开模,水冷,顶出采用顶针和顶管联合顶出方式。膜片预成型模具有效地解决了膜片三维成型困难问题,预成型膜片冲裁成型模具有效地解决了IMD工艺中三维曲面包边冲切成型的难题。所设计的组合模具有效地提高了中控面板IMF产品的膜成型良品率,为同类产品的设计和生产提供了有益参考。     

一种塑料中空容器加工方法

本发明涉及一种塑料中空容器加工方法，它主要适用于注吹机加工行业的卧式平移式模具中，包括开机准备和周期加工阶段。加工阶段包括第一次工位转换、工位开模、第二次工位转换、工位开模工序，其特征在于：所述的加工阶段在第一次工位转换和开模工序之间还有第一次合模、中间注射、成型工序，所述的加工阶段在第二次工位转换和开模工序之间还有第二次合模、中间注射、成型工序，     

塑料泡沫板材成型用智能成型模具

正本实用新型涉及塑料泡沫板材成型技术领域,尤其是塑料泡沫板材成型用智能成型模具,包括机架,搅拌桶,输料系统,还包括由一主模腔,及一移动模腔组成的六面体成型室,以及加固机构,六面体成型室内设有成型模腔,还包括加热系统,以及冷却系统,以及用于控制成型模腔内进料量的控制元件,用于检测原料     

秦川发展公司研发出30L双工位吹塑机

陕西秦川机械发展股份有限公司秦川塑料机械厂 (简称秦川发展公司 )研制出SCJ30×Ⅱ双工位塑料中空成型机 ,该机采用“挤 -吹”工作原理 ,储料机头采用 6 4点电液伺服系统 ,实现制品型坯壁控制。它的挤出机及可控机头流道采用国际先进的计算机塑料分析软件进行设计 ,挤出效率高 ,塑化质量好 ,换色快。适用于加工以普通吹塑级聚乙烯和高摩尔质量聚乙烯为原料的中空制品 ,最大规格为 30L ,其质量可满足《国家海上危险货物运输规则》有关危险品出口包装的技术要求。该机工作时 ,两个工位的合模机构交替不间歇地运行 ,大约 1min内可加工一个制…     

墙地砖的塑性挤压成型

1前言目前，墙地砖的生产一般普遍采用是将含水率为5％－7％的陶瓷粉料置于全自动液压机的模腔中，用适宜的压力压制，使陶瓷粉料的各组分互相移近靠拢、变形，迫使孔隙减小，使陶瓷坯体结构致密，成为墙地砖坯体（见图1）。由此可见，利用干压法成型墙地砖，需用经过喷雾干燥制得粉料及全自动液压压砖机。高吨位的液压压砖机价格昂贵，结构复杂，维修保养困难。压制的坯体成本较高。压坯过程中，粉尘飞扬，污染环境，危害操作工人的身体健康。图1陶瓷粉料干压成型示意图1．模框2．上模3.陶瓷粉料4底模近期开发的墙地砖塑性挤压成型生产技术…     

未来十年吹塑成型技术展望

１　概述　　吹塑是加工中空制件的一种成型方法,其过程是把软化或熔融的热塑性塑料型坯放入到冷金属模型内腔,吹胀型坯使其紧贴在模腔壁上,直至塑料型坯保持金属模的形状,然后脱模并修整成型了的制件以清除飞边或边料。虽然大多数聚合物可用各种吹塑方法成型,但ＰＥ所占的比重为大。１９９６年美国吹塑塑料消耗总量约为１００亿磅,其中ＰＥ占２／３左右。ＰＥＴ消耗量占２０亿磅,其它如ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＣ和ＡＢＳ塑料用于吹塑的消耗量大致相同。　　通常把吹塑产品分为日用品容器和工业及结构用制品。日用容器约占其中的８５％市场…     

饮料瓶坯注射模具的热流道设计

对饮料瓶坯注射模具的热流道结构进行了设计,并从理论上计算了热流道的加热功率。对于注射成型加工温度范围较窄的ＰＥＴ塑料,可利用热流道板实现一模多腔热流道注射成型。热流道板的设计成功,为ＰＥＴ瓶坯多烧口注射成型奠定了基础。     

挤出吹塑中空成型

考特斯（Kautex）公司的挤出吹塑中空成型机KCC系列，包括KCC10、KCC20和KCC30型单工位设备，以及KCC10-D和KCC20-D型双工位机器，最多可配10腔。KCC中空成型机能生产容量为5mL-30L的塑料容器，可配备单腔、双腔或多腔型坯头，用于生产单层、双层、三层或四层共挤制品。此系列设备的独特之处在于还可选配液位线装置及上下对吹、在线氟化处理等加工工艺。     

新型PET注拉吹塑一体化设备

在最近一年里,隶属于奥地利Haidlmair集团的Mould&Matic Solutions公司突破注射、吹塑和热成型模具和辅助自动化设备的限制,研制出一种一体化(一阶式)PET瓶坯注拉吹塑成型设备. 另外,针对客户的需求,公司还研发出一种利用恩格尔公司的注射和合模设备及控制系统的线性系统.模块化设计可使新型设备具备80～400吨的合模力,可生产出5～ 10升尺寸的瓶坯,生产速率达到500～10000瓶坯/小时.这种设备命名为Blowliner,具有高生产速率,模具上可配备最多4排的预成形型腔,高达32或64腔小尺寸型坯.设计采用混合动力的电动/液压系统包括完全伺服驱动的吹塑工位,具有很高的节能效果,工作循环切换时间更短.     

适用于低熔融性塑料的注料量可控托盘压塑模

<正>本实用新型提供了一种适用于低熔融性塑料的注料量可控托盘压塑模,属于压塑模具技术领域。它包括上模和下模,下模上设有用于成型托盘的成型腔,下模上设有热流道管,热流道管的出口连接成型腔,在下模上且位于成型腔四周设有四条首尾相互连接的控料滑条,控料滑条与下模滑动连接且能在下模内沿着竖直方向往复运动,当上模脱离下模后,控料滑条的顶部高于成     

注浆成型“水流方向、速度”与“坯体”

注浆成型方法是陶瓷生产中坯体制造的基本方法之一。即采用多孔性(微孔)材料制成模型,然后把制好的料浆注入模型中,依靠模型材料的微孔不断吸入料浆中的水份,使模体内的料浆逐渐失去水份而硬化形成坯体。