焦炭塔顶油气线支管腐蚀分析

通过对焦炭塔顶油气线支管腐蚀部位、工艺生产特点分析,指出支管腐蚀原因主要是高温硫腐蚀、冲刷腐蚀、电偶腐蚀,针对腐蚀的具体情况和工艺过程分析提出了处理方法与防范措施.     

蒸汽喷射泵的腐蚀原因分析及防护

介绍了脱碳系统蒸汽喷射泵的冲刷腐蚀情况除流速外,介质温度高、含有电解质和氧的去极化作用是产生腐蚀的重要因素.实践证明,采用1Cr18Ni9Ti板对喷射泵蒸汽腔进行整体包覆可取得良好效果.     

乙二醇装置腐蚀与防护

乙二醇装置在多年的生产过程中逐渐暴露出了许多腐蚀问题,虽然目前已有许多企业关注并加强了乙二醇装置的腐蚀控制,但总体上讲腐蚀问题并未得到充分重视。文章简要介绍了目前国内乙二醇装置的生产工艺原理,重点对乙二醇装置的腐蚀现状进行了总结分析,从加强工艺操作、材质升级、表面处理、腐蚀监测等方面对防腐对策进行了介绍。     

乙二醇装置的腐蚀及其防护

介绍了20t/a乙二醇装置蒸发系统设备历年的腐蚀情况,分析了设备的腐蚀原因、机理,提出了耐蚀材料的应用和优化工艺操作控制腐蚀发生的措施     

湿式气柜腐蚀原因分析及防护

某厂R200低压湿式气柜,由于运行时间较长,气柜壳体因腐蚀减薄严重,柜壁产生较大变形,极易穿孔泄漏。因此在2012年底装置停车大修时对原气柜进行更新改造。通过腐蚀原因分析,在改造过程中有针对性的做好防腐施工,采取有效的防护措施,保证了气柜的长周期运行。     

常压储罐腐蚀原因分析及防护

论述了影响常压储罐腐蚀的因素、储罐发生腐蚀的原因及防护的方法,并提出防护措施。     

减压蒸馏塔的腐蚀与防护

某炼油厂减压塔的衬里和填料采用316L,炼制的原油为含酸低硫油。2014年停工检修发现其减三段和过汽化油段发生严重腐蚀。分析认为减压塔的减三段和过汽化油段发生严重腐蚀,一方面是由于其温度正处在环烷酸聚集的温度范围,发生了环烷酸和硫的协同化学腐蚀;还有就是在历次扩能改造的时候,该减压塔塔径未曾改变,又采用了深拔技术,从而使塔内介质流速加大,导致严重的冲刷腐蚀。提出了长期和短期的防腐对策,尤其是关于工艺操作方面的建议,供国内其他炼油厂参考。     

炼厂易腐蚀管线高温测厚技术的研究及应用

本文针对石油加工过程中高温管线腐蚀严重、易引发火灾事故的问题，通过对其腐蚀原因的系统分析，根据其腐蚀特征，进行了此类腐蚀有效监控手段——不停车高温测厚技术的研究与分析。最后，通过实验测试，建立了高温测厚数据的数学转换模型及腐蚀速率计算方法和剩余寿命评估方式，并在炼油厂进行了实际应用，有效地预测了腐蚀隐患。     

在线测厚腐蚀监测技术在石油化工装置的应用

为了有效弥补探针监测、挂片监测和离线测厚监测等传统腐蚀监测技术的局限性,某石化公司在腐蚀程度较为严重的装置引入了在线超声测厚腐蚀监测技术,该技术具有适用于高温管道测厚、安装灵活方便、节约成本等优点.现场应用结果表明:在线超声测厚技术运行稳定可靠、数据准确,与离线测厚数据的比对误差不大于6％.该技术能够准确监测管道的剩余...     

减压塔填料腐蚀原因分析及防护措施

伴随着原油性质的不断恶化,各石油炼化公司为应该市场的客观需要,不得不加工含有高硫高酸原油,而高硫高酸油对设备的腐蚀情况较为严重。针对某炼化公司1#常减压装置减压塔塔内规整填料发生大面积腐蚀、坍塌的现象,进行较为细致的宏观检查,通过客观的分析找出填料腐蚀的原因,并提出相应的防护措施。     

PTA装置脱水塔T403入口管线腐蚀分析

介绍了PTA装置溶剂回收系统脱水塔T403入口管线焊缝及基材的腐蚀情况,通过宏观和低倍观察,发现入口管线焊缝区发生冲刷腐蚀及化学腐蚀;通过金相与硬度测试及材质成分分析,发现入口管基材与焊缝的成分和组织的差异;通过扫描电镜分析和电化学试验等方法分析其各自电化学性能,发现基材的耐蚀性明显地高于焊缝处,从而使得焊缝区容易发生优先腐蚀;加上流体的冲刷腐蚀,使焊缝处逐渐凹下,从而导致经过该处的流体产生湍流,最终加剧该焊缝处的冲刷腐蚀,直到焊缝穿孔。为防止焊缝的优先冲刷腐蚀,应选择耐蚀性略高于至少同于基材耐蚀性的焊缝金属,并对焊后的焊缝表面进行有效的处理,以减少流体对其的重点冲刷。实践证明,PTA装置中,在水与醋酸的环境下,钛材是最好的选择。     

常压塔顶的腐蚀情况及防护措施

文章简要介绍了常压蒸馏塔的腐蚀情况,指出格炼常压蒸馏塔产生腐蚀的主要原因是由于塔顶冷回流系统停用引起的.将中和缓蚀剂从塔顶挥发线注入改为从顶循环回流线注入便可使腐蚀问题得到解决.     

凉水塔的腐蚀及防护

论述了钢筋混凝土腐蚀机理及其影响因素,对凉水塔钢筋混凝土腐蚀的原因进行了分析。认为钢筋混凝土结构的防护措施可以从提高钢筋混凝土本身的质量和采取外部防护措施两方面来考虑。对已经投用的钢筋混凝土结构特别是暴露在腐蚀性大气环境中的钢筋混凝土凉水塔,使用防腐蚀涂料将其与腐蚀环境进行隔离,是简单、方便和经济实用的好方法,能有效地延长其使用寿命。     

混凝土冷却塔的腐蚀与防护

混凝土冷却塔在石化及电力等行业被广泛应用,但混凝土塔体存在着严重的腐蚀问题,特别是在北方寒冷地区更为突出。文章对腐蚀原因进行了详细分析,其中水对混凝土组分的溶蚀、混凝土的冻融破坏以及钢筋的腐蚀膨胀作用是造成塔体结构破坏的主要原因。进行水质处理、选用耐蚀水泥及骨料、在塔体表面涂覆涂料或衬玻璃钢以及优化操作等措施可使腐蚀问题得到控制。     

常减压装置常压塔塔顶系统腐蚀失效分析与防腐

分析了湛江东兴石油化工有限公司2#蒸馏装置自建成投产以来常压塔塔顶系统的防腐措施及效果,分析了腐蚀失效的原因,提出了一些可行的防腐措施和建议。     

蒸发汽堤塔塔顶真空系统的腐蚀原因分析及对策

调查白土精制装置蒸发塔真空系统的运行状况,发现真空系统塔顶馏出油线、塔顶冷却器、馏油罐出现严重的腐蚀。冷却器不锈钢管束前后出现腐蚀穿孔3次,堵管12根,冷却器壳体上部有均匀褐色垢,垢厚约1 mm。通过分析,查明了白土装置蒸发汽提塔真空系统腐蚀的原因和腐蚀介质的来源。从腐蚀调查看来,白土本身成酸性,且含有硫酸根、氯离子等杂质,这些物质在白土精制过程中,会由加工处理的油品带出,并溶于水中,形成低浓度的硫酸、盐酸的混合水溶液是导致蒸发塔顶真空系统严重腐蚀的根源。为了降低腐蚀对设备的危害,从设备和工艺方面进行了防护:增加涂料防护、材质升级;变更工艺流程和注入缓释剂等。工业应用效果说明,这些措施很好地解决了影响装置安全生产的设备腐蚀问题。     

酮回收塔腐蚀原因分析

在腐蚀检查中发现,酮回收塔除塔盘外溢流堰、降液板以及人孔塔内短节部位腐蚀较为严重以外,塔内壁也存在一定的局部腐蚀。分析腐蚀原因发现,糠酸腐蚀、溶剂氧化后形成的有机酸腐蚀以及锈垢下腐蚀是酮回收塔腐蚀的主要原因。由风险评估计算结果得知酮回收塔的局部腐蚀速率约为0.1 mm/a,与现场检查的情况基本一致。为了减轻腐蚀采取了以下措施:(1)降低原料中的糠醛含量;(2)控制塔顶温度在97℃以下;(3)采用化学清洗方法除去塔内部的锈垢;(4)选用合适的耐蚀材料等。     

PVA生产装置中铜塔的腐蚀与防护

简述了国内聚乙烯醇装置中铜塔的腐蚀状况,并分析判断了铜塔的腐蚀原因,提出了铜塔的防护措施和选材意见.     

乙二醇解析塔上再沸器失效原因分析及其改进措施

为了彻底消除乙二醇装置解析塔上的再沸器壳程内介质向管程泄漏的事故,对其失效原因进行了定性分析和详细的计算,证实再沸器泄漏的根本原因是:流体的冲击振动;进口流体的冲击力与振动力的叠加,加速了管束的失效;再沸器的立式安装方式导致振动。针对泄漏原因,提出了9条合理的改进措施,经实施后,没有发现设备管头泄漏和换热管被磨穿的现象,设备运行平稳正常。     

蒸馏塔顶系统的防腐蚀措施

炼制高硫原油的蒸馏塔顶冷凝段属H2 S -HCl -H2 O型腐蚀 ,采用传统的注氨、注缓蚀剂方法存在着pH值不易控制、防腐蚀效果差等不足。通过改注有机胺后 ,解决了蒸馏塔顶初凝区温度、高pH值不易控制的问题 ,防腐蚀效果明显好转。