与水力泵采油方式转换配套的地面工艺简化技术

蒙古林油田位于锡林浩特东北约100km的阿 尔善地区,1989年投入开发。地面系统共有联合 站1座、接转站1座,计配站21座,油气集输工 艺采取三级布站。全油田共有油井213口,开井 179口。随着油田开发的深入,逐渐暴露出了水力 泵采油工艺不能满足生产需要、地面规模庞大、地 面工艺复杂等问题,为降低运行能耗,需要对地面 工艺进行简化调整。由于水力泵采油方式所面临的 种种问题,华北油田二连分公司率先从蒙古林油田     

海塔盆地地面工艺的优化简化

到2010年10月底,海塔盆地建成油水井1 293口,其中油井1 029口,注水井264口。已建脱水站5座,混输转油站2座,地下水深度处理站6座,变电所6座,含油污水深度处理站5座,集油间26座,注配间18座。为提高油田综合开发效益,本着地上、地下一体化的原则,海塔盆地加大了地面集输工艺的优化简化力度,采用"三化"措施,减少了地面建设工程量,降低了建设投资和运行费用。     

吉林油田地面建设工艺模式浅析

吉林油田经过多年的开发建设,地面工程形成了多种工艺模式, 包括整装油田注水开发地面工艺模式; 复杂断块和分散小油田地面工艺模式; 低渗透油田地面工艺模式。这几种工艺模式在吉林油田得到广泛应用, 使吉林油田不同产量、不同规模、不同油品性质的各种区块得以高效开发。     

英台油田地面工艺模式及配套技术

英台油田开发面积大，生产规模大．地面工程根据开发方案进行总体规划和配套建设，通过采用新材料、新流程、新技术、新设备，从而形成具有吉林油田特点的整装注水开发油田地面工艺模式，使地面工程建设达到一个新水平。     

优化简化节能降耗——油田地面建设、改造的主题

本文系统介绍了大港港西油田地面优化简化工程实施情况，被称为“港西模式”的老油田地面系统优化简化经验，就是让传统的计量站、配水间和三级布站模式退出历史舞台，摆脱“地面工艺调整围着已建场站转”的思想束缚，形成以满足油田开发需要为标准的地面工程建设新理念，实现信息化、网络化与油田地面集输系统成功地对接。这一油气田地面建设优化简化、节能降耗的新鲜经验，可供老油田地面工程改造，新油田地面系统设计所借鉴。     

刘陆油田地面工程项目后评估

刘陆油田位于江苏里下河地区 ,河网纵横。该油田由陈 2、陈 3两个断块构成 ,含油面积 3 6km2 。原油密度0 87g/cm3 ,动力粘度 18 0 5～ 38 91mPa·s,凝固点 31～33℃。刘陆油田 1997年投入开发以来 ,共布油水井 6 5口。采油方式为抽油机深井泵采油。1 地面工程设计的指导思想、主要建设内容及主要技术指标指导思想 :以油藏工程、钻井工程、采油工程和地面工程四个概念设计为核心 ,并从技术、经济的角度进行评价 ,做到地面适应地下 ,同时做到地面地下相结合 ,近期与发展相结合。主要建设内容 :①陈 3联合站 1座 ,设计规模 2 0×10 4t/a;②…     

陈家庄油田注水系统增效改造

1 油田注水系统概况陈家庄油田位于山东省东营市利津县汀河乡境内 ,先后投入开发了陈家庄北区、陈家庄南区、陈 4 0块及试采区4个开发单元 ,共有油井 10 8口 ,水井 33口。该油田注水系统包括 1座注水站 ,8座配水间。注水站水源来自陈家庄油田的油井产出水 ,总外输水量平均 36 0     

西峰油田集输工艺研究

介绍了长庆油田公司在开发西峰油田的过程中，地面建设借鉴安塞油田、靖安油田的成功经验，以生产实践为依据，成功地采用了一系列新技术、新工艺，研制出高效简化的工艺设备，从而使地面投资大幅下降，经济效益显著提高。     

东北油气分公司地面集输与处理工艺

东北油气分公司油田属于典型的低渗透、特低渗透油田，为了有效地开发新区油田地面建设，节约地面投资，优化集输与处理工艺，开展了油气集输工艺及配套技术的研究，提出了适合东北油气分公司不同类型油田切实可行、经济高效、简单易行的工艺技术及新区的地面建设模式。     

安塞油田注水工艺配套技术研究与应用

针对安塞油田储层渗透率低、地层吸水能力差的特征，以及地面复杂地理情况，通过不断研究、试验，形成了满足安塞特低渗透油田开发需要的适宜配套注水工艺技术。在注水调配、水质处理、地面工艺、投注技术和注水井增注等方面取得了成功经验。     

大情字井油田地面建设工艺技术创新与实践

摘要：大情字井油田建成百万吨生产规模，是吉林油田增储上产的主力区块。地面产能建设工程根据油藏深、区块分散、多油层叠合滚动开发、快速开发等特点，运用系统综合优化技术，推广成熟技术，吸收利用实用技术，进行了工艺技术创新。应用了多井串接环状掺水密闭集输技术、软件量油技术、先进的超声波液位控制技术等15项新技术；采用了新型复合极板电脱水器、伴生气自然冷却除油装置、高压玻璃钢管材、高效真空加热炉4项新设备、新材料；实现了总体布局、站内平面、设备结构“三个优化”，集油方式、计量方式、分离及脱水工艺“三个简化”，自动化水平、注入水水质、污水处理效果“三个提高”，达到“站外无人值守”、“接转站、联合站全密闭”的新目标。经过几年生产运行，实现了各项技术指标全面达标的高效开发，地面建设整体水平达到新的高度。     

温米油田原油脱水工艺技术研究和设计

1 简况温米油田属注水开发油田 ,目前生产油井 137口 ,水井 10 5口 ,共建 11座选井站 ,2座中心计量站 ,2座计量接转站 ,2座计量注水站和 1座联合站。原油处理能力 70× 10 4t/a,处理液量 14 0× 10 4t/a ,综合含水 5 3% ,随着油田的进一步开发 ,预测最大产液量将达到 2 6 6× 10 \+4t/a。原设计联合站原油脱水系统主要工艺流程为 :站外来油气水混合物 (温度 15～ 2 5℃ ,压力 0 3～ 0 35MPa) ,进换热器升温至 5 0℃ ,进 3台一级三相分离器 (0 6MPa 30 0 0× 14 80 0 ) (温度 5 0℃ ,压力 0 2 5MPa) ,完成一次热化学沉降后 ,经脱水泵…     

宝浪油田地面工艺配套技术

宝浪油田属低孔低渗透特殊轻质油藏类型油田。该油田地面建设工程设计中,采用了单管不加热集输,一段热化学脱水净化处理技术和正压闪蒸方式的原油稳定工艺,保证油气损耗率≤０．３％。确立了以建一套２０＊１０＾４ｍ＾３／ｄ的轻烃回收装置和一座规划规模的２０ＭＷ的燃气发电站为主的天然气综合利用方案。     

萨北油田污水处理过滤工艺的改进

萨北油田已建成投产污水处理站21座,分别采用石英砂(双层滤料)、核桃壳、改性纤维球过滤工艺。共有各类过滤罐269座,其中石英砂过滤罐160座,核桃壳过滤罐85座,改性纤维球过滤罐24座。污水处理站外输水质含油量综合达标率为95%,悬浮物含量综合达标率为85%。针对该油田污水处理过滤工艺存在的问题,开展了技术改进。     

双河油田高温聚合物驱地面工程工艺设计

河南油田从１９９２年开始在双河油田进行聚合物驱油试验，至今已进行一定规模推广应用，并产生了显著的经济效益。主要介绍了双河油田Ⅱ４－５层高温聚合物驱油的地面工程设计及工艺配套技术，该工程流程为聚合物母液集中配制剂，再由管线输送到各注聚站注入。     

坪北油田地面建设工艺技术回顾

针对坪北油田低渗透、低产的地质特点和支离破碎、梁峁交错、沟壑纵横的复杂地面条件，在地面工程建设中，摸索出了一套适合坪北油田开发特点的“生产平台简易集输流程”、“树枝状串接集油工艺流程”、“单干管、小支线注水流程”及“丛式井口→增压点→接转站→集中处理站”的布站流程；形成了“一短、一增、二单、二串、三简、三小”地面建设工艺技术，创建了具有坪北特色的地面建设模式，提高了油田开发整体效率。     

卫城油田高压注水工艺技术

卫城油田位于东濮凹陷中央隆起带北端 ,是由北东走向的卫东和卫西两个断裂带控制而形成的垒形复杂断块低孔特低渗油气藏 ,油田开发中高压注水井占整个油田的一半以上 ,突出表现为注水压力上升、注水量下降和注水单耗增加。为了解决这一问题 ,从卫城油田整体出发 ,进行了地面、井筒和油层三位一体的高压注水工艺研究 ,以达到提高注水开发效果、促进油田发展的目的。1 地面工程高压工艺技术根据油田地质特点 ,合理布置高压注水区块和单井增压方式 ,提高高压注水设备运转效率 ,达到管网设计与运行优化。( 1)区块整体高压注水与单井增压注水方式…     

低渗透油田二氧化碳注人工艺研究及认识

为了探索特低渗透油田的有效开发途径，2001年，选择芳48断块作为二氧化碳驱油试验区，初期布井5口，一注四采。2004年又在距注气井80m处钻1口采油井，并在地面建设固定注气试验站一座，于2003年5月正式投产，经过两年的运行，针对注气过程中遇到的问题，最终确定了橇装注气工艺。     

搞好优化设计 提高联合站节能水平

为实现我国西部沙漠戈壁油田地面设计工艺优化，提高效益的目的，华北石油勘察设计研究院在丘陵油田联合站设计中，采用了单管不加热输送，油气水处理全密闭，选用高效节能设备等一整套优化设计技术，使丘陵油田地面工程各项技术经济指标和油田整体水平达到了９０年代国际水平。     

坪北地面建设工艺技术

针对坪北区块低渗透、低产的地质特点和支离破碎、梁峁交错、沟壑纵横的复杂地面条件，在地面工程建设中，摸索出了一套适合坪北开发特点的“生产平台简易集输流程”、“树枝状串接集油工艺流程”、“单干管、小支线注水流程”及“丛式井口→增压点→接转站→集中处理站”的布站流程；形成了“一短、一增、二单、二串、三简、三小”地面建设工艺技术，创建了具有坪北特色的地面建设模式，提高了油田开发整体效益。