特殊轮廓样板的测量

轮廓样板的尺寸及位置参数在图样上大多采用直角坐标标注,利用万能工具显微镜(或大型工具显微镜)可实现对直角坐标尺寸的测量。而直线、圆弧间的交点与另一工作面的尺寸测量及两圆弧切点与工作面的尺寸测量是比较难的一个问题。现谈谈自己在万     

万工显立柱垂直性与特殊工件测量时的关系及其修正方法

万能工具显微镜(简称万工显)是用途很广的计量光学仪器，在机械工业特别是在精密机械工业上的作用越来越明显。我厂在生产中使用的是JX13型万能工具显微镜，它具有一定的万能性和灵活性，可以根据产品形状的不同进行长度、角度的直接测量和复杂样板、成形刀具轮廓的相对测量，可以对各种工件进行复杂的测量。     

万能工具显微镜的光圈调整

介绍在万能工具显微镜及同类型工具显微镜上测量各种样板和工件时，如何正确调整光圈。     

特殊圆角的测量

特殊圆角R是指与两条相交直线相切的圆弧半径。在包角一定时,由于R值大小的变化,其圆心的位置也变,因此,不能用投影仪或万能工具显微直接测量。我们采用简单换算的办法,方便地解决了这一问题。首先,将工件的两相交直线包角α的实际值用万能工具显微镜或其它仪器测量出来。根据α和工件要求的圆角半径R绘制     

弓高弦长法测量圆弧半径的误差分析

<正> 一、问题的提出对于圆弧半径除在投影仪上用放大图进行测量外,常采用弓高弦长法通过万能工具显微镜测出弓高弦长,计算出被测圆弧的半径R。在工作中发现,同一操作者对同一工件在同一安装位置,取不同的弓高弦长算出的半径R往往     

一种大直径圆弧样板精测法

<正> 在精密样板制造中,对于大直径圆弧的精测问题,用常用的万能工具显微镜(简称万工显)和放大投影仪等不能很好地解决。为此,我们在实践中总结并采用了“轴承定心杠杆百分表测量法”,有效地解决了这个问题。现将该方法介绍如下。     

大凹圆半径的测量

在工厂计量室,经常会碰到大凹圆样板半径R的测量,这种样板有的包角(如图1中AO与BO的夹角是AB圆弧的包角)较小,测量时比较困难。我们在万能工具显微镜上,换上R目镜头,用影像法进行测量,简便易行。具体步骤如下。 1.影像法测量     

大直径圆弧样板精测法

在精密样板制造中,由于精度要求高,检验通常在具有较好条件的计量室进行,采用的测量仪器有万能工具显微镜和放大投影仪等。但万能工具显微镜的R镜头最大约为R60mm,十倍放大投影仪显示台面的直径约为380mm,对于超过以上数值     

精确绘制半径样板圆弧检测放大图

通过对直角坐标系的平移、旋转确定半径样板圆弧上点的坐标的方法,提出了在万能工具显微镜上利用其有限工作行程,精确绘制半径样板圆弧检测放大图的方法。     

加工圆弧样板铣刀的方法

我厂制造的某产品上,有一种工字链板,两端有 R22的圆弧,需要用圆弧样板铣刀来加工。这种样板铣刀的圆弧部分,过去是由铲床加工出来的,效率很低,并且质量很难达到要求。后来,工具车间铣工张秀同志,改进在万能铣床上用棒铣刀来加工,大大提高了工作效率,并保证了质量。改进后的加工方法如附图,在万能铣床的主轴孔内装上棒铣刀。工件(圆弧样板铣刀)装在特制的心轴上,一端用螺帽锁紧。这心轴的两端,根据工件的     

带ZigBee无线通信的新型数显卡尺设计

采用万能工具显微镜观察数显卡尺测量劣弧半径,测量成本极高,有很多局限性。本文提出了带Zig Bee无线通信的基于弓弦定理的测量方式,在不破坏现有数显卡尺所有功能的基础上,实现了劣弧和大圆弧的半径测量,并且整个数显卡尺具有测量外径、内径、深度,可以任意位置归零、暂停、公英制转换、实时显示测量数据和测量数据的无线上传。经样机验证,效果良好。     

蜗杆和滚刀用上置式万能测量仪

<正> 为了检验蜗杆和齿轮滚刀,常采用各种各样的专用仪器,如万能工具显微镜和投影仪等,但这些仪器均有一个共同的缺点,就是不能在机床上直接对加工工件进行测量,因而使生产时间拖长,特别在单件和小批生产中更是如此。某些机械制造厂虽然也采用了上置式量仪,但结构都比较复杂,而且只能检验模数M≤10mm的工件。为了克服蜗杆制品现有检验工具和方法的缺点,介绍一种万能杠杆机械上置式测量仪,该仪器可用于检验带有标准齿形角(20°)和M=3～20mm的蜗杆和齿轮滚刀。它是用单锥接触测量来实施的。仪器结构如图所示,它包括管形横梁2,其两端分布有可纵向移动的定心支座1和9,支座安装在被测制品10的基准轴颈11上。在检验齿轮滚刀时,定心     

巧用R镜头

工具显微镜一般都带有圆弧轮廓目镜头,简称R镜头。它是标有一系列不同半径值的同心圆和圆弧刻线。我国JX7、J19jA工具显微镜R镜头刻有0.1～1.5mm的同心圆和刻划0.1～50mm或0.1～100mm标准圆弧线。 R镜头主要用于快速解决生产过程中工件现场测量问题。使用R镜头套合测量圆弧半径,必须是工件名义圆弧半径等于R镜头标准圆弧刻线标定值     

测量样板交点位置尺寸的一种方法

本文所介绍的方法是应用“圆柱法”的测量原理,在万能工具显微镜上用圆弧目镜(俗称“R镜头”)中半径已知的圆弧取代圆柱,并与仪器的纵、横坐标系统配合进行测量,因而较之“圆柱法”操作简便,测量精度高。 测量中常用镜头内的圆弧在几个方向上与样板轮廓相切,所以一般只用分划板上标称值为R0.1—R1.5毫米的29个同心圆进行测量,并采用更换不同倍率物镜的方法扩大测量范围。     

检测大尺寸样板的简便方法

在工厂的精密测试中,经常会遇到大尺寸样板的检测,常规的方法是在万能工具显微镜或投影仪上分段检测,需要将样板加工出辅助测量基准面,既不经济,也不利于提高检测精度以及制作样板时的修后复检。下面以我厂的一种大尺寸样板为例,介绍一种既简便又实用、且精度可靠的检测方法。     

快速测齿厚

加工角度铣刀和齿轮滚刀时,一般都在万能工具显微镜上测齿厚。这种检测方法有许多弊病:检测次数多、时间长,并需占用一台仪器,计算也易出差错。因此,我们就采用投影仪测量齿厚。具体方法如下: 先画一张50倍检验放大图,把测齿厚(图1)转为测齿顶(图2),并画出公差带。当磨好一件活后,其齿厚最好是理论尺寸,而后在万能工具显微镜上仔细测着,再比较齿形放大图的正确     

特殊样板的角度与尺寸的测量

在工厂车间,经常会碰到一些特殊形状样板的角度与尺寸的测量。测量方法很多,掌握了下列几种特殊样板的角度与尺寸的测量方法,不仅有利于加工、保证测量精度,而且对初学者测量类似的样板的角度与尺寸时,也有一定的启迪,现分述如下: 1.在机床上测量角度样板尺寸 测量如图1所示的角度样板斜面交点尺寸L_(?)~( 0.05)。样板工作面的表面粗糙度为R_a0.32μm。由于交点尺寸(L)不好控制,所以不能从万能工具磨床上拿下来在万能工具显微镜(或大工显)上进行测     

千分表测工件端部圆弧

机械制造中,经常遇到工件端部圆弧的测量。一般在精度要求不高的条件下,可用圆弧样板等测量。但是,当精度要求比较高时(例如模具制造),圆弧样板不一定都能满足,而且不同尺寸、精度的圆弧要制造相应的样板。下面介绍一种用千分表测量工件端部圆弧的方法。这种方法的优点:具有通用性;测量精度比较高;可以直接读出所加工出的圆弧尺寸。     

分度台旋转中心坐标快速确定

光学分度台是在万能工具显微镜(下均简称“万工显”)上进行极坐标测量的必备附件。测量时,应首先确定分度台旋转中心坐标(决定极点),再使被测工件孔(轴)中心和分度台的旋转中心重合。本文介绍一种利用被测工件本身的孔(轴)快     

测量圆弧半径专用游标卡尺的改制

生产现场一零件要测量R6 8± 0 1的圆弧半径 ,通常的方法是用万能工具显微镜测量 ,或者做一套圆弧半径卡规来比较测量。前者要把工件搬到计量室 ,再安装到万工显上调好仪器相关部位后 ,还要用弓高弦长法测量 ,然后通过计算才能得到圆弧的尺寸 ,这种方法一是费时费工 ,二是测量成本高。而后者则要做一套通、止端的圆弧卡规 ,加工工艺十分麻烦 ,且只能做定性检验 ,无法掌握加工过程中圆弧的实际尺寸。这两种方法都有许多缺陷 ,我们用另外一种办法解决了这个测量问题 ,就是将游标卡尺的两个平行测量爪 ,如图 1a改制成图 1b所示的夹角状态。…