高速钢丝合股机布线器的若干结构优化设计

通过对合股机布线器的优化设计,为满足当前合股机高速运行的需要,提出一个切实可行的方案,不但有效地降低线材与布线器的摩擦所造成的线材表面拉伤,同时保证出线的稳定性,避免跳线现象发生,还提高了在高速运转时的机件寿命。     

力的测量—介绍一种新型磁弹性弹力计

在许多带材中,如塑料薄膜、帘布涂胶、金属带材和线材铜、铝线等生产过程中使用各种卷取机和开卷机,为使带材和线材卷的整齐,即厚度均匀、表面平透、线材粗细均匀等,均需在卷取机和压延机之间或压辊机架之间保持张力恒定。带材从开卷机以恒线速引出,经张力检测辊和调正辊,卷绕在卷筒上,磁弹性传感器与张力检测辊组装在一起。此类卷取装置的电力传动任务,主要是调节张力,保持张力的恒定。在大多数场合下,保持张力的精度,调节带材的张力或按指定规律调节张     

ABB变频器在张力控制中的应用

1 引言 在生产织网和线材时,为了确保产品质量的均匀性,许多材料加工机都应用了张力控制器以确保恒定的牵引力.其中张力的测量一般是由张力调节臂或测力传感器上的一个滚轴来完成的.如果有足够的空间,通常是使用张力调节臂;如果空间有限,则使用测力传感器.张力调节臂的优点是可以提供更为灵活的控制,特别是在加速或减速这样的瞬变状态中.张力则由一个卷绕机或滚轴提供.     

某厂钢丝合股机改造

钢丝合股机是生产钢丝编织液压橡胶软管的关键设备之一,合股质量的好与坏,对钢丝编织胶管的承压、脉冲性能有很大影响,而合股机的效率高低,也会影响整个产品的质量。针对某厂钢丝合股机主轴转速低、合股质量不高、效率低等缺点,采用以触摸屏作为人机对话窗口,PLC为控制中心,伺服电机及变频电机作为驱动源,对国产合股机进行升级改造。     

高速线材生产线吐丝机震动与减震措施

吐丝机是高速线材的重要设备保障,在线材生产过程中发挥着重要作用,若吐丝机发生非正常震动,则会直接影响到高速线材生产线的生产质量。本文对吐丝吐机的震动原因进行分析,并在此基础上提出有效的减震措施,从而为高速线材生产线的正常运转提供基本保障。     

33H在线张力控制系统原理及应用

33H AD型加弹机是240锭的高度自动化牵伸变形机。在每台加弹机上均配置了一套在线张力控制系统，该系统集在线张力实时监控和调节、生产数据统计、产品自动定级等多功能于一体，其特有的张力自动调节功能在加弹机中较为少见。本文主要介绍该系统(取名为TCS系统)的控制原理及使用维护的一些基本方法。     

合股机传动控制系统设计

文章设计了具有7个主传动点的合股机传动控制系统。为了保证系统运行精度和可靠性,提高检测和管理的自动化水平,合股机的传动控制系统采用ABBACS800逆变器为执行单元,整个系统包括操作员终端（触摸屏）、PLC控制系统、系统安全与联锁保护等。     

60Si2CrA张力弹簧初拉力的消除和热处理淬火变形的控制

200—J型压力计是我厂80年代从美国引进技术生产的产品,张力弹簧是传感器的核心部件,其性能的好坏直接影响产品质量和精度。原先一直依赖进口,但受到价格和交货时间的限制,影响该产品的生产。国产化的主要难点是消除冷绕产生的初拉力及保证载荷与位移关系的线性度和重复性。几年来我们有针对性地进行了一些摸索,取得了明显成效。 1.张力弹簧的性能要求 (1)初拉力(P_0)为零 初拉力是弹簧成形时螺圈按比线材直经小的螺距进行卷绕时产生的。于是在无载荷状态下,线材各螺距间也总是相互并紧而产生扭转应力。虽然有初拉力的弹簧其承载能     

H型钢生产自动化（下）

图4列出了西门子公司的H型钢粗轧机小张力控制系统结构图，粗轧机由3台轧机组成，包括1#万能粗轧机（UR1）、轧边机（ER）以及2#万能粗轧机（UR2）。H型钢万能粗轧机组张力控制采用下游调节方式，当UR1-UR2方向轧制时，以UR1机架为基准，调下游机架速度基准值，使机架问的张力达到设定值：当UR2-UR1方向轧制时，则以UR2机架为基准，同样调下游机架的速度基准值来获得设定的机架间张力。     

铺丝机恒张力送丝控制系统的研究与设计

铺丝工艺是复合材料成型过程中的一个重要环节。根据分析铺丝机张力产生的机理,提出了一种自动铺丝机恒张力进丝控制系统的总体设计方案,实现了在系统运行过程中纤维张力始终保持稳定。该系统采用stm32微控制器作为主控单元,直流无刷电机为执行元件。设计了一种模糊PID控制器,使整个系统可以实时调节,通过Simulink的仿真分析体现了模糊PID相比于普通PID的优越性。上位机中使用C#语言在Visual Studio中进行人机界面的设计,通过上下位机通讯协议的编程,可以实现信号采集,工作状态显示,发送指令等功能。     

钢丝绳合股机淋油装置技术改造

钢丝绳在生产当中采用的是连续淋油工艺,以保证钢丝绳的良好润滑性。由于润滑脂的融点高,常温下呈凝固状态,合股机经过长期的生产运行,设备上大量堆积油脂,造成了很大浪费和污染。针对这一现状,对合股机的压线瓦和后变形器部分改装了高温吹气和加热融油装置,以实现最大程度上解决设备长期积油造成的浪费和环境污染问题。     

多线切割机排线机构参数优化设计

多线切割机排线机构是走线系统正常运行的主要机构。传统的排线机构存在各导轮之间钢丝张力波动较大、易造成钢丝拉断的缺陷。文中介绍了一种新的设计方法:通过建立导轮张力包角模型,得出导轮两边张力与包角大小和摩擦系数之间的关系;由排线机构中导轮与滑轮之间相对的几何位置,推导出钢丝张力和包角与设计参数L1、H之间的关系表达式。利用优化方法确定导轮与滑轮之间最佳的几何位置,使排线机构工作时钢丝张力波动最小,在多线切割机往复走线过程中,有利于放线辊上的钢丝会逐渐过渡到收线辊上,保证了收放线系统平稳、有序地运行。     

低速电火花线切割机走丝机构的设计与仿真

从低速走丝电火花线切割机走丝控制系统的要求出发,进行走丝机构的方案设计和结构设计,借助多柔体动力学软件RecurDyn对走丝系统柔性体结构间的接触和非线性变形进行仿真和分析,计算出各走丝轮轴的支反力和各关键点的张力,改进了相应结构,有效改善走丝机构的动态性能,确保走丝机构工作的稳健性,提高了整机的精度。     

新型复合走丝线切割机床的恒张力机构研究

介绍了新型电火花线切割走丝方式,即电极丝做往复低速直线运动的同时还绕自身轴线高速旋转的复合走丝方式的实现方法。通过分析高速走丝电火花线切割机床的张力控制机构存在的缺点,提出两种新型复合走丝电火花线切割机床的张力控制机构,即分别采用惯性力与电磁力实现对电极丝张力控制的装置。阐述了两种张力装置的结构和工作原理,该装置能够克服人工操作张紧轮或重锤式张力机构的缺点,实现张力的自动调节。     

一种可缠绕多芯铜线的绕线机

针对多芯铜线作为配线(信号机、转辙机、变压器箱等内部配线)在设备内部连接处的引线环制作问题,设计了用单根细铜线将多芯铜线缠绕后,再将缠绕后的多芯铜线卷成环状作为整体式导线接点引线环.该技术改变了原结构可靠性低、易折断的弊端,提高了铁路产品的安全性.为此设计了一种结构简单、成本低、缠绕均匀、省时省力的新型手动绕线机.     

单线切割机中的张力控制技术

介绍了用于单线切割机设备中,对于钢丝的张力闭环控制技术。为了提高切割表面的光洁度及精度,采用钢丝,并在钢丝上喷粘金刚砂进行来回切割,钢丝的张力精度直接影响切割表面的精度,因此张力的控制精度尤为重要。系统采用前后两端分别控制张力的方式,以保证整个张力的平稳。     

细丝拉丝机张力控制系统设计与仿真

拉丝机卷绕张力是细丝拉丝生产过程中的重要因素.为解决钢丝拉丝过程中张力过大时易拉断、张力过小时卷绕效果差等问题,将基于PID控制算法的PLC技术应用到细丝拉丝机张力控制系统中,开展了张力产生原因及控制方法分析,建立了收卷速度与细丝拉力之间的关系及模型,提出了以PLC为核心控制器的张力控制方法;最后,基于Matlab Simulink对上述细丝张力控制系统进行了评价,并开展了相应的仿真试验.研究结果表明,该张力控制系统可以对拉丝机实现良好的控制效果,其响应快、超调小,具有较高的精度和稳定性.     

梳棉机锡林的结构分析与优化

锡林是梳棉机主要的梳理部件,利用ANSYS Workbench对锡林机构进行静力学分析,得到在针布张力等效载荷下的总变形云图、径向变形图、轴向变形图、与周向变形图以及等效应力图。由于在高速运转下的变形将直接影响梳棉机的纤维梳理质量,而锡林的关键尺寸参数对其抵抗变形的能力起着决定性的作用。因此,基于Pro/E与ANSYS Workbench的联合仿真功能对锡林机构的关键参数进行优化设计,得到最优的设计参数。     

便携式小冲杆试验微损取样装置的设计

小冲杆试验是一种对微型试样进行检测评价的方法,对在役设备的质量检测和剩余寿命预估具有重要作用。设计了一种应用于小冲杆试验的微损取样装置,并对取样的工艺路线进行了研究,主要包含安装定位、切割槽的加工、金刚石线锯切割以及刷漆修复等步骤。其中,砂轮机用于在设备表面加工切割槽,金刚石线锯切割机用于将微型试样取下。着重研究了金刚石线锯切割机中的张紧机构和摇摆机构,保证恒张力切割的同时提高了切割效率,充分发挥了线锯切割的优越性。这种取样装置体积小、重量轻,满足便携式的要求,能够适应多种环境下的微损取样。     

基于旁侧压力测量的起重机载荷称重方法研究

通过对旁侧压力的测量,根据钢丝绳张力和旁侧压力的关系,可获取起重机钢丝绳的张力数据,据此设计起重机载荷称重传感器。根据起重机吊钩的构成,进行了吊钩钢丝绳受力分析,找出了载荷重量与钢丝绳张力的关系。又根据起升机构运行状态,研究了不同运行状态下,钢丝绳受力变化。最后给出了动态情形下的起重机载荷称重传感器的测量原理和实现方法。