PET薄膜的抗水解性能研究

随着聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)产品用途不断拓展,下游用户对PET的抗水解性能提出更高的要求。从聚酯水解机理入手研究,通过调整催化剂添加配比,优化酯化、缩聚反应工艺,制备了不同特性黏数([η])、端羧基含量的PET切片,经熔融双向拉伸制得PET薄膜,研究了PET切片的[η]、端羧基含量、二甘醇含量对PET薄膜的抗水解性能的影响。结果表明:适当提高PET切片的[η],增大PET高分子聚合度,有助于提高PET薄膜在湿热环境下力学性能的保持;降低PET切片的端羧基含量,控制其二甘醇质量分数稳定在(1.0±0.2)%,有助于提高PET薄膜的抗水解性能。     

拉伸工艺对BOPET薄膜结晶和取向的影响

采用X射线大角衍射(WAXD)法测定不同拉伸工艺的双轴取向PET薄膜的结晶和取向。测定结果表明,PET薄膜的结晶度和取向度主要决定于薄膜的拉伸温度、热定型温度和拉伸速度,PET薄膜的结晶和取向直接影响到薄膜的性能。     

PET主要品质指标影响因素探讨

从生产实际角度,探讨了PET产品主要品质指标的影响因素,如色值、端羧基值、二甘醇值及特性黏度等受温度、压力、原料配比、添加剂品质等的影响情况。     

双PET并列复合弹性纤维生产技术

选用2种不同特性黏度的PET,纺制双PET并列复合弹性纤维时,高低黏度2种原料的组分比,黏度值,喷丝孔的尺寸,各组分的干燥温度,螺杆温度,箱体温度,复合纤维的拉伸比,拉伸温度,热定型温度,纺丝速度等对纤维的结晶度和取向度都会产生影响,从而改变纤维的可纺性,卷曲曲率,卷曲回复率,断裂强度等。     

钛系催化剂的瓶级PET切片工程化生产

应用钛系聚酯催化剂LT181在25万t连续缩聚PET生产线工程化生产瓶级PET切片。对切片的特性黏度、端羧基值、色值、乙醛含量、二甘醇含量进行检测分析,钛系催化剂能取得和锑系催化剂相似的技术指标。     

聚酯熔体(PET)质量影响因素工艺探讨

通过优化聚酯生产工艺参数，运用在线监测和取样分析手段对聚酯生产相关指标跟踪分析，从生产实践层面，探讨了PET产品主要质量指标如特性黏度、端羧基、二甘醇、色值等与温度、压力、反应时间、原辅料质量等影响因素的关系。     

拉伸工艺对PET/PTT复合纤维性能的影响

以310 dtex/48 f聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)复合预向丝为原料,经拉伸后得到PET/PTT复合纤维,探讨了拉伸工艺对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响。结果表明:在卷绕速度为500 m/min,拉伸温度160℃,热定型温度150℃的条件下,随着拉伸倍数的增加,PET/PTT复合纤维的断裂强度、沸水收缩率、卷曲收缩率明显提高,断裂伸长率呈下降趋势,卷曲稳定度变化不明显;拉伸温度和热定型温度对PET/PTT复合纤维力学性能和卷曲性能的影响相对较小;拉伸过程中,控制拉伸倍数为1.95～2.00,拉伸温度为140～160℃,热定型温度为130～170℃,PET/PTT复合纤维性能较好。     

PET品质控制与长丝的关系

为了使生产的PET满足后加工的需求,其品质必须满足一定的条件。常用来衡量PET品质的指标有熔体的黏度、端羧基值、色相、凝集离子、灰分、铁含量、二甘醇含量等。PET熔体的品质不仅影响长丝的品质,而且影响长丝的生产能否正常进行。     

CHDA改性PET共聚酯的制备及性能研究

为了研究1,4-环己烷二甲酸(CHDA)改性PET的应用,通过差示扫描量热、热失重、万能材料试验机和摆锤冲击试验机等对CHDA改性PET共聚酯的常规性能、结晶性能、冲击性能等进行了表征,结果表明:随着CHDA用量增加,共聚酯熔体的动力黏度降低,特性黏度升高;共聚酯的端羧基、二甘醇含量逐渐升高;共聚酯的玻璃化转变温度T_g、熔融结晶峰温T_(mc)、熔点T_m逐渐降低,冷结晶峰温T_c逐渐升高;用量5%时,共聚酯的拉伸强度最大,同时冲击强度也增强。可以看出,CHDA的引入使熔体动力黏度降低,有利于提高共聚酯的特性黏度、制品的拉伸强度,降低共聚酯的熔点、结晶速度,以上变化均有益于后道加工过程,且CHDA最佳用量为5%。     

拉伸热定型对PET-PA/PA6共混纤维结构与性能的影响

以聚酯-聚酰胺共聚物/聚酰胺6(PET-PA/PA6)共混物为原料,采用熔融纺丝法制备了PET-PA/PA6共混纤维,讨论了拉伸热定型工艺对PET-PA/PA6共混纤维结构与性能的影响。结果表明:随拉伸倍数的增大,PET-PA/PA6共混纤维的断裂强度、取向度、结晶度以及沸水收缩率均明显增大;拉伸温度和热定型温度对PET-PA/PA6共混纤维的断裂强度和取向度的影响相对较小;随拉伸温度的升高,PET-PA/PA6共混纤维的断裂强度、取向度和结晶度呈现先增大后减小的趋势,并在拉伸温度为85℃时出现最大值;随热定型温度的升高,PET-PA/PA6共混纤维的结晶度增大、沸水收缩率减小;较佳的工艺条件为拉伸倍数1.6,拉伸温度85℃,热定型温度150℃。     

双向拉伸聚酯薄膜横拉工艺研究

通过对采用“一纵一横”逐次拉伸工艺生产双向拉伸聚酯薄膜的横向拉伸工艺研究,归纳出横向拉伸倍率与薄膜断裂强度、伸长以及薄膜横向厚度均匀性的相关性;分析总结出横向拉伸温度与进入横拉前薄膜结晶度的经验关系;提出了热定型时间、温度的确定原则;归纳出热定型松弛率与薄膜收缩率之间的关系;提出了横向拉伸与热定型过程中的弓曲现象对薄膜横向性能不均匀分布的影响及改善途径。     

抗水解剂及增韧剂对PBT耐湿热老化效果的影响

首先对特性黏度相近的不同牌号聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)树脂在湿热老化试验后的强度和韧性保持率进行了比较;其次,考察了聚合型和单体型抗水解剂对PBT材料耐湿热老化性能的影响,并分析了聚合型抗水解剂用量与PBT耐湿热老化性能的关系;最后,对比了添加不同增韧剂的PBT材料经湿热老化试验后的力学性能保持率。结果表明,选用的5个牌号PBT树脂中,端羧基含量最低的树脂湿热老化900 h后拉伸和冲击强度保持率相对较好;添加聚合型抗水解剂较单体型可更为有效改善PBT材料的耐湿热老化性能,聚合型抗水解剂用量与材料力学性能保持率基本呈正向关系;含有甲基丙烯酸缩水甘油酯的增韧剂更有利于提升PBT材料耐湿热老化性能。     

回收PET的反应挤出扩链

在回收的废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶片中添加不同质量分数的均苯四甲酸二酐（PMDA）和环氧树脂作为扩链剂,利用反应挤出技术在同向双螺杆挤出机中反应,分析测试反应产物的特性黏度、端羧基的质量摩尔浓度及结晶性能。结果表明： PMDA和环氧树脂均对PET有一定的扩链作用,且二者合用时扩链效果更佳,反应后PET的特性黏度由0.45 dL/g提高到0.58 dL/g,摩尔质量也显著提高;其中单独使用环氧树脂作为扩链剂时,可以使反应后的PET端羧基含量显著下降,结晶度有所提高。     

横向拉伸工艺对PET薄膜透明度的影响

对横向拉伸工艺进行了介绍,对它对PET薄膜透明度的影响进行了详尽的分析。指出高透明PET薄膜生产的最佳横向拉伸工艺为拉伸温度90℃,热定型温度230℃,冷却温度40℃。     

癸二酸改性PET共聚酯的合成与性能研究

采用癸二酸(SA)、对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)进行熔融缩聚反应,合成了不同含量SA改性PET共聚酯,探讨了SA添加量对改性PET共聚酯的聚合过程及常规性能指标的影响,对其拉伸和弯曲性能进行了表征。结果表明:随SA用量的增加,所得改性PET共聚酯的特性黏度逐渐增大,且其端羧基(COOH)、玻璃化转变温度(T_g)、冷结晶峰温度(T_c)、熔融结晶峰温度(T_(mc))和熔点(T_m)等指标均呈下降趋势;拉伸强度变化不大,断裂伸长率逐渐变大;弯曲强度与弯曲模量在SA含量超过5%后呈下降趋势。     

助剂对铝基催化剂合成PET性能的影响

根据铝基催化剂合成聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)具有活性高、价格低等优点,但b值较高等不足,研究了磷酸三苯酯、三(2,4-二叔丁苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)、四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸]季戊四醇(抗氧剂1010)、硫代二丙酸双十二烷酯、4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基本酚)等助剂对铝基催化剂合成PET的特性黏数、端羧基含量、二甘醇(DEG)含量、b值、热稳定性、分子量及分布的影响。结果表明,磷酸三苯酯(TPP)、168和1010均能降低PET中的端羧基和DEG含量,但TPP和168单独使用时会导致PET特性黏数下降;复合助剂中,当w(168)/w(1010)=1、用量为400×10~(-6)时合成的PET性能最好,端羧基和DEG含量分别为25.6mol/t和2.95%、多分散系数(PDI)为2.31、b值为3.8,PET在空气中的初始分解温度(T_(d(5%)))升高至373℃。     

均苯四甲酸二酐改性回收PET的研究

以扩链剂均苯四甲酸二酐对回收PET进行扩链增黏,从特性黏度和端羧基含量的变化考察了其扩链效果,并用DSC研究了不同添加量的扩链剂对回收PET的热性能的影响。结果表明,该扩链剂对回收PET具有良好的扩链增黏效果,并且当其质量分数为1.25%时,回收PET的特性黏度达到0.813 dL/g,可作为工程塑料使用;且影响PET的冷结晶行为。     

二步法制备高强度聚甲醛纤维的工艺及性能研究

首先采用熔融纺丝工艺制备聚甲醛(POM)初生纤维,然后采用二级热箱对初生纤维进行热拉伸及热定型,制备高强度POM纤维;根据POM初生纤维的熔融结晶曲线和等温结晶性能,确定了初生纤维的热拉伸温度;研究了拉伸倍数对纤维力学性能、结晶度和取向度的影响。结果表明:POM初生纤维的热拉伸温度即第一级热箱温度为155℃,热定型温度即第二级热箱温度为120℃;POM纤维的拉伸强度和结晶度随拉伸倍数的增大先增加后降低,初生纤维经9倍拉伸时均达到最大;POM纤维取向度随拉伸倍数的增加而增加,初生纤维经9倍拉伸后趋于稳定;POM初生纤维经9倍拉伸时,所得POM纤维的拉伸强度达到最大值为1.23 GPa,断裂伸长率为21.07%。     

切片纺超高强涤纶短纤维生产工艺探讨

采用切片纺丝路线,探讨采用不同特性黏数([η])的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片制备超高强涤纶短纤维的可行性;并选用[η]较高的PET切片在切片纺工业化涤纶短纤维装置上通过纺丝温度、拉伸倍数、拉伸温度和热定型温度等工艺参数的调整优化,试生产超高强涤纶短纤维。结果表明:采用[η]较高的PET切片,选择合适的纺丝和后加工条件可以生产超高强涤纶短纤维;选择[η]为0.731 dL/g的PET切片为原料,在7500 t/a切片纺涤纶短纤维装置常规生产工艺基础上,调整纺丝螺杆温度为290~295℃、箱体温度为296~300℃,初生纤维断面不匀率小于等于1.21%,纺丝状况良好;调整水浴拉伸温度为70℃、总拉伸倍数为3.878、热定型温度为185℃,试生产的涤纶短纤维结晶度和非晶区取向有所增大,断裂强度达7.02 cN/dtex,达到了超高强纤维的要求。     

瓶级PET切片生产中的品质控制

主要介绍了瓶级PET切片生产中影响产品品质的各个因素,包括色值、黏度、乙醛含量、间苯二甲酸含量、端羧基值、结晶度等。指出了各影响因素控制方法,对提高相关产品指标以及工艺优化提出了建议。