基于先进飞灰取样技术的飞灰含碳量试验研究

对某电厂1号锅炉额定负荷时飞灰含碳量高的问题进行试验研究。采用先进取样技术,研制了新型飞灰取样装置,实现了快速飞灰取样。在主燃烧区进行了变周界风开度、两侧二次风开度偏置、变主燃烧区二次风门开度、变磨煤机出力分配试验。在燃尽区,主要进行了变燃尽风下倾角度、燃尽区两侧二次风偏置、四层燃尽风不同组合试验。结果表明,周界风开度为50%或下3层SOFA全开时飞灰含碳量最小;改变主燃烧区二次风门开度对飞灰含碳量影响不大;主燃烧区二次风偏置会造成飞灰含碳量升高;下大上小的磨煤机出力分配可明显降低飞灰含碳量;燃尽风适当下倾和燃尽区二次风正向偏置可降低飞灰含碳量。与优化调整前相比,1号锅炉飞灰含碳量平均下降了1%,试验取得了良好的效果。     

二次风下倾角度对FW型W火焰锅炉炉内流场和燃烧的影响

通过在FW型W火焰锅炉F层风箱内加装二次风下倾角度调节装置,实现了F层二次风下倾角度的自由调节,以适应锅炉运行工况的变化,改善炉内燃烧过程,提高锅炉燃烧效率.试验结果表明,一次风气流的下行深度随调节挡板角度的增加而增加,当挡板调至45°时,炉内流场组织最佳;改造后锅炉飞灰含碳量由10％左右降至4.4％左右,锅炉减温水量由100 t/h以上降至65 t/h左右,锅炉效率由86.95％提高到90.11％.     

锅炉飞灰含碳量偏高原因分析及处理对策

从燃料、一次风、三次风和氧量等方面分析了锅炉飞灰含碳量偏高的原因。通过细粉分离器改造，一次风速、风温和掺烧方式调整等，使纯烧煤时的飞灰含碳量由原来的8％降至2．4％左右，掺烧高炉煤气时可控制在8％以下；锅炉效率由1998年的89．4％提高到2002年的92．4％，取得了较好效果。     

磨煤机再循环风门开度对锅炉经济性和安全性的影响

在制粉系统的运行中,三次风温和三次风率往往不能同时满足设计值,磨煤机再循环风门开度直接影响三次风温和三次风率。为了解磨煤机再循环风门开度对锅炉炉膛温度、飞灰含碳量以及高温受热面壁温的影响,特进行了专项试验。试验表明三次风率的大小对锅炉燃烧的影响较大,较佳的磨煤机再循环风门开度可以提高锅炉的经济性和安全性。     

锅炉飞灰含碳量偏高与NO_x排放浓度影响因素试验分析

对某电厂锅炉飞灰含碳量偏高的问题进行试验研究,通过改变炉膛出口氧量、NO_x风门开度组合以及一次风压等参数,分析飞灰含碳量以及NO_x排放浓度的影响规律。试验结果表明:炉膛出口氧量对飞灰含碳量以及NO_x浓度的影响较大;改变二次风挡板开度对飞灰含碳量以及NO_x浓度的影响相对氧量的幅度要小;一次风压的改变对飞灰含碳量的影响效果可能受煤质的影响不太明显,但对NO_x排放浓度的降低有显著影响。     

1000MW超超临界八角双切圆锅炉低负荷优化调整试验研究

以某电厂八角双切圆燃烧方式锅炉为研究对象,针对锅炉低负荷下动态分离器转速不合理、飞灰含碳量偏高、运行氧量偏大、风机耗电率偏高、锅炉效率降低、省煤器入口NOx浓度偏高和SCR脱硝系统喷氨量偏大等影响锅炉经济性的问题开展优化调整试验。经过优化调整后,飞灰含碳量、风机耗电和脱硝系统喷氨量均降低,锅炉热效率提高约0.38个百分点,影响煤耗降低约1.1 g/(kW·h)。省煤器出口氮氧化物浓度降低约20 mg/Nm~3,喷氨量降低15 kg/h左右。一次风机耗电量降低约50 kW/h,送风机耗电量降低约30 kW/h,引风机耗汽量降低约2.5%。锅炉经济性、环保性均得到较好地提高,为同类型机组运行提供参考依据。     

SG-220/9.81-M295型锅炉掺烧褐煤的技术改造研究

介绍了某热电厂SG-220/9.81-M295型锅炉存在的一次风喷口磨损和飞灰可燃物含量偏高等问题,分析了一次风喷口磨损和飞灰可燃物含量偏高的原因,提出煤粉燃烧器的改造措施。结果表明:解决了一次风喷口磨损问题,降低了飞灰可燃物含量,提高了锅炉效率,锅炉在额定负荷下掺烧20%的霍林河褐煤,锅炉不结渣,全年可以节约资金193.24万元。     

超临界直流锅炉飞灰含碳量偏高的原因及对策

针对丰城二期发电厂6号锅炉长期飞灰含碳量偏高的问题,通过对两台锅炉进行燃烧优化调整试验,分析了入炉煤质、煤粉细度、炉膛氧量、二次风配风方式及负荷等因素对锅炉飞灰含碳量的影响,并结合电厂实际现状,得出造成飞灰含碳量偏高的主要原因为人炉煤质繁杂且偏离设计值,采取调整煤粉细度、炉膛氧量及二次配风等措施,有效降低了飞灰含碳量,取得了良好的经济效益.     

火电厂400t/h锅炉燃烧试验、优化及调整

天生港发电有限公司9号锅炉长期存在飞灰含碳量偏高等问题,为寻求该问题的原因,进行了燃烧试验。 根据试验结果,分析了各因素对锅炉运行的安全性和经济性的影响,并确定了优化燃烧方式。采用优化的燃烧方式 后,锅炉效率能提高到90.78%左右。通过9号锅炉燃烧试验和优化调整,提高了锅炉运行的经济性,降低了锅炉NOX 的排放浓度。     

145MW循环流化床锅炉降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验分析

循环流化床锅炉较高的飞灰可燃物含量将严重降低机组运行经济性。在理论分析煤质、配风、床温等对飞灰可燃物含量影响机理的基础上,对某电厂145 MW循环流化床锅炉进行降低飞灰可燃物含量的燃烧调整试验,提出了降低飞灰可燃物含量的有效措施,如降低一次风风量、增大上二次风风门开度、提高运行床温、控制入炉煤热值及粒度等。研究结果可供同类循环流化床锅炉运行借鉴。     

600MW超临界空冷机组锅炉燃烧调整试验研究

为提高锅炉运行安全与经济性,某电厂600 MW空冷机组进行了燃烧调整试验。详细研究了一次风配风均匀性、制粉系统挡板特性、运行氧量和燃尽风率对锅炉效率的影响。结果表明:煤粉随着分离器挡板开度增大和一次风量增加逐渐变粗;随着氧量降低,锅炉效率逐渐增大,额定负荷下氧量保持在3.0%左右最佳;随着燃尽风率降低,锅炉效率逐渐增大,NOx排放浓度逐渐增加。综合考虑锅炉效率、NOx排放浓度和屏过管壁金属温度,额定负荷下燃尽风挡板开度保持在75%左右最佳,此时NOx质量浓度为385.1 mg/Nm3。通过燃烧调整,锅炉效率提高0.45个百分点,调整后锅炉效率在93.15%以上。     

姚电公司3号锅炉空气预热器改造

姚电公司3号锅炉原配双流道风罩回转式空气预热器,投运以来空气预热器漏风率大,影响锅炉安全及经济运行.经多方考察与讨论,改造为容克式三分仓空气预热器.文中介绍了改造后空气预热器的结构和参数、改造安装遇到的问题和经验教训,并对改造前后空气预热器的经济性进行了分析.为同类型锅炉空气预热器的改造提供参考.     

燃用非设计煤种的旋流对冲锅炉降低结焦危害的理论分析与实践

多种非设计煤的混烧是造成燃煤锅炉系统运行不稳定的重要原因。针对旋流对冲燃煤锅炉的燃烧系统为适应非设计煤种混烧的问题开展研究,以一台660 MW燃煤锅炉提高系统稳定性为对象,首先采用理论分析与数值模拟手段研究原有燃烧系统在燃用多煤种条件下所出现的问题,并提出了改进措施。所采用的强化一次风与内二次风混合的解决方案在实际锅炉燃烧系统改造中进行了实施,并获得较好的运行效果,为该类型燃烧器的稳定、经济、低NOx排放运行提供了有效的解决方案。     

300MW锅炉优化燃烧调整试验研究

300MW机组是我国当前电厂的主力机组，进行优化燃烧试验，对提高锅炉效率，改善经济性和安全性具有重要意义。该文针对某电站300MW锅炉，进行了优化燃烧调整试验，分析了过量空气系数、负荷、煤粉细度、三次风、一次风压、配风方式等参数对锅炉效率的影响，测量了水冷壁近壁面气氛，进行了额定负荷下锅炉热效率考核试验，测量了空气预热器漏风率，提出了合理的运行工况。结果表明，运行参数对锅炉效率影响较大，针对高温腐蚀问题，提出了解决措施，为电站锅炉经济运行提供参考。     

600MW等级机组回转式空气预热器改造性能分析

空气预热器作为火力发电厂主要辅助设备,其热效率的提升对锅炉热效率及机组经济性提高有着重要作用,为配合电厂节能改造分析,结合某电厂600 MW等级机组空气预热器系统改造,对空气预热器改造性能进行理论计算与现场试验对比分析。     

410t/h锅炉提效达标治理与优化

通过对安庆分公司热电部4号炉尾部受热面的治理与优化,采用螺旋翅片管和螺旋槽管进行省煤器和空气预热器的设计改造。锅炉效率提高2.76%,漏风率下降17.17%。为在役同类型高能耗老旧锅炉机组提效改造提供了借鉴。     

风扇磨制粉系统煤粉调节器的开发应用

针对风扇磨制粉系统燃用混煤时燃烧经济性和稳定性差的现状,根据气固两相流动的特性开发研制了锅炉煤粉调节器。该调节器具有将下一次风中的较大颗粒转移至中一次风的功能,应用于双辽发电厂２ 台１ ０２１ ｔ／ｈ 锅炉上,取得了减少炉渣含碳量、提高燃烬度、调节主蒸汽和再热蒸汽温度的效果     

HG-220/100-YM10型锅炉漏风系数变化对机组热经济性的影响

针对燃煤锅炉炉膛和烟气系统运行时存在的漏风问题,阐述了HG-220/100-YM10型锅炉炉膛(含冷灰斗)、空气预热器冷热端漏风系数变化对机组热经济性的影响程度.通过定量分析和计算,认为锅炉漏风不但降低锅炉效率,而且增加送风机、一次风机和吸风机耗电量,增加受热面磨损,建议火力发电企业应重视节能降耗工作.     

300MW机组循环流化床锅炉燃烧调整的试验研究

针对新疆米东热电厂300MW机组循环流化床(CFB)锅炉床温高、炉内温度不均、稀相区灰浓度低等问题,从总风量、流化风、入炉煤粒度、上下二次风、床压、播煤风等方面进行了燃烧调整试验。结果表明,通过增加总风量和入炉煤粒度、调节一次风和二次风量的配比等措施,在不增加一次风的情况下,可使平均床温由调整前的940℃降至910～920℃,锅炉热效率达到92.15%,效果显著。     

600MW超临界锅炉燃烧优化调整试验研究

介绍了某电厂600 MW超临界机组锅炉燃烧优化调整试验方法及结果.调整前锅炉灰渣可燃物含量较高,飞灰可燃物含量在12％以上,最高时达到20％左右,固体未完全燃烧热损失较大,锅炉热效率偏低.通过进行热态一次风速调平、煤粉细度调整、省煤器出口氧量调整和燃尽风量调整试验,将飞灰可燃物含量降低到7％以下,固体未完全燃烧热损失明...