自清洁射孔技术在渤海油田的应用

渤海油田部分区块沙河街组常压储层,因注采不平衡,地层压力出现不同程度的降低,储层压力亏空较为严重,直接影响了射孔时负压放喷对孔道的清洁效果。为更好实现射孔孔道的清洁,提高孔眼流动效率,研究了一种可实现在孔道形成后极短时间内产生高压气流冲刷孔道,清洁射孔压实带,有效反排射孔孔道岩石碎屑和射流残体,使孔道保持高度清洁的自清洁射孔技术。该技术已在渤海油田沙河街组储层完成2口井的现场应用。应用表明,自清洁射孔技术有效提高了负压射孔放喷效果,为渤海油田沙河街组压力亏空储层达到理想的放喷效果,提高油井产量提供了经验和技术储备。     

疏松砂岩TCP射孔工艺优化与实践研究

常规TCP负压射孔技术由于受到射孔深度、射孔压实带、作业风险高以及负压值太小等因素的限制,不足以彻底解除储层污染,使得射孔后近井地带综合表皮系数依然很高.为了解除近井地带的污染、降低射孔作业过程的风险,通过对TCP负压射孔技术进行优化,结合渤海油田高渗、胶结强度差的疏松砂岩极易出砂的防砂理论研究,提出一套针对疏松砂岩的TCP射孔优化技术--平衡射孔、大负压反涌放喷解堵工艺.在渤海油田经过近百口井作业现场实践,取得成功.     

高能复合射孔(FracGun)在国外A油田的应用

国外A油田下石炭系碳酸盐岩储层具有低孔、低渗、高破裂压力的特点，采用常规射孔后酸化压裂的完井工艺，油井产量低，严重影响油田的开发效益。为此，该油田应用高能复合射孔技术（FracGun）对下石炭系KT-Ⅱ碳酸盐岩地层和二叠系的砂泥岩地层进行投产或改造。该技术通过对射孔器和二次能量的优化设计，使用油管传输负压射孔工艺，射孔后用射孔菅柱进行酸洗后直接投产，从而缩短了施工周期，降低了成本，而且消除了聚能射孔弹对地层的压实污染和钻井完井液过程中钻井完井液对储层的污染，大幅度提高近井地带地层渗透率，使油井产量提高。该技术已在A油田应用120余口井，均达到提高油井产能的目的。介绍了该技术的原理及施工工艺，并以几口井为例，详细介绍了现场应用情况，并对应用效果进行了分析。     

动态负压射孔技术研究及在新疆油田夏盐11井区的应用

动态负压射孔是斯伦贝谢公司提出的一种减小射孔损伤及提高油气产能的新方法。该工艺在国外进行了千余口井的现场应用,都取得了较好的生产效果。但国内对于动态负压射孔机理及主控因素认识欠缺,该技术也未在油田得到较好的推广运用。文章分析了动态负压射孔的作用机理,设计了动态负压射孔系统结构,并提出射孔孔密、负压枪长度、射孔弹数量是影响动态负压射孔效果的主控因素。基于新疆油田夏盐11井区储层特点,设计出相适应的动态负压射孔方案。由生产效果对比分析,动态负压射孔工艺在平均产液量及每米产液贡献率两方面均高于负压射孔及近平衡射孔,增产效果明显。     

河南油田:水力射孔技术应用效果明显

正近日,河南油田新疆采油厂春光采油管理区排2-32井水力喷射深穿透射孔措施完井,措施效果明显。这标志着水力深穿透射孔技术在春光油田应用获得成功。水力喷射深穿透射孔技术是用于低渗地层完井、地层改造、提高采收率的一项新技术。该技术完全利用水力作用,以高压流体切割地层,具有射孔孔道规则、无碎屑、清洁无污染;射孔孔道长,可大大穿越油层污染     

长延时动态负压射孔技术的研发与应用

动态负压射孔技术,利用射孔后瞬间形成的大负压差清洗射孔孔道,解除孔道堵塞,实现清洁射孔。通过多年的应用与发展,尝试将复合射孔为代表的“正压造缝”射孔技术与动态负压射孔技术结合,实现先“正压造缝”后“负压清洗”的复合射孔-动态负压联作射孔技术,可进一步提高完井效果。但随着要求复合射孔火药作用时间的延长及油管输送射孔厚度的增加,原有的动态负压射孔技术已不能满足需要,为此研发了长延时复合射孔动态负压技术及油管输送式全井段动态负压射孔施工工艺,已规模应用262口井,该技术可有效提高中低渗透、特低渗透储层的完井效果。     

枯竭型油气藏储气库射孔完井技术

枯竭型油气藏储气库一般采用套管射孔完井方式,注、采气需要"缓进大出",要求储层与井筒良好沟通.针对枯竭型油气藏储气库射孔完井工艺复杂、要求高、地层保护难度大等特点,阐述了射孔方式及工艺优选、射孔参数优化、射孔压实带改造技术、多级负压起爆技术等内容.该项射孔完井技术在中石化文96储气库13口井成功应用,取得了良好的效果.     

渤海A油田水力喷砂射孔压裂增产技术

渤海A油田储层中低孔渗、储层薄、隔层长、产能低,开发难度大。为实现高质高效开发,采用水力喷砂射孔压裂增产技术在A40井进行先导性探索应用。基于伯努利原理,通过喷嘴喷射的高速流体加上石英砂喷射开套管,带来局部负压,实现层间动态封隔;通过钻杆加砂环空同时补液,实现喷砂射孔和水力压裂一体化。在A40井实际应用,避免了常规射孔对地层的压实作用,改善了近井筒摩阻,减少了储层污染。油井实际产能较钻后配产提高60%,实现了一趟管柱完成两层射孔和压裂作业;水力动态封隔代替机械和化学封隔,降低井下作业复杂情况发生概率,节省器材费用。该技术实施风险低、工艺简单、择井范围宽、效益高,具有较好的推广价值。     

超正压射孔技术在江汉建26井的应用

众所周知,射孔目的就是在油气层与井筒之间形成一个通道,达到通道流畅,能有效地采出或注入流体。目前使用的聚能射孔弹,在射孔穿孔过程中必然在射孔孔眼周围造成了一个低渗透带,且常常会在孔眼中遗留下射孔碎屑,其结果是造成地层损害。为了消除油气层污染,以前常采用负压射孔工艺来解决。在负压射孔时,井筒内的压力低于地层储层压力,产生有助于清洗射孔通道的压差,以达到清洗井眼的目的。负压射孔机理就是利用负压差使消除孔眼堵塞,从而提高射孔效果。负压射孔技术关键是蓟足够的合理负压进行清洗,同时不使射孔孔眼破裂。但是随着储层压力,渗透率或岩石强度的降低,负压射孔技术也不能完全解决提高射孔效果的问题。特别是对一些因钻井、固井作业污染严惩的井和储层渗透率很低的井不适合采用负压射孔技术。     

超负压射孔技术及其在中原油田的应用

超负压射孔技术是一种新型的射孔完井技术,该技术可根据地质需要选取负压值,能使地层在近似零压力状态下射开,适用于低压低渗透的油气井射孔.在中原油田的实践表明该技术尤其适用于低孔低渗油井作业.文章介绍了超负压射孔技术的原理、技术特点、施工管柱设计方法、配套设备工具器材选取原则及施工工艺.     

聚能子弹射孔技术在欢西油田开发中的应用

聚能子弹射孔技术是在聚能射孔技术,特别是复合射孔技术基础上研发的,是复合射孔技术的延伸和发展。除了具有复合射孔技术射孔、造缝、消除压实带、清洗孔道四个作用外,该项技术子弹在弹道末端爆破,减小套管损伤,其爆破可产生大于70MPa的爆轰波,使得地层产生更长更多的裂缝。2009年在欢西油田选取3个区块6口井进行了聚能子弹射孔试验,取得了良好效果,日产液增加7．9倍,日产油增加6．8倍,平均单井日增液30．8t。     

一次多层压裂充填技术在?177.8 mm套管井中的应用

渤海油田?177.8 mm套管内通径较小,其一次多层充填防砂服务管柱的双层内管尺寸较小,无法满足压裂充填高排量的要求,只能进行逐层射孔逐层压裂充填,完井时效低,工期费用高,且不能下入分采管柱。分析了传统?177.8 mm套管充填防砂工具应用中存在的问题,提出了?177.8 mm套管一次多层压裂充填工具的国产化研制方向,即增大冲管尺寸。该套工具将防砂管柱的内通径由76.2 mm增至98.55 mm,可以下入分采管柱;服务管柱冲管外径由73.0 mm增至88.9 mm,小环空截面积达16.77 cm2,过流面积较大,摩阻较小,反循环压力可以控制在20.69 MPa以内,可以实现一次多层压裂充填。该套工具2018年在渤海油田现场应用24口井,取得了较好的经济效益,现正在渤海油田大规模推广应用。     

无围压射孔技术研究

为了保证施工安全,在射孔完井施工时井筒内要预留一定高度的射孔保护液,这样对于地层压力较低的井,负压值将难以实现,在射孔后射孔液就会进入地层,对地层造成伤害,影响油气井的产能.无围压射孔技术就是研究在高负压甚至无围压条件下实现射孔完井.介绍了无围压射孔技术的研究和初步应用,着重介绍通过对枪体、弹架材料的优选和结构设计,实现了射孔器在无围压条件下射孔完井.无围压射孔枪穿孔后,枪身孔眼、胀径符合SY/T5128-1997标准规定.应用无围压射孔技术对套管和水泥环的伤害较小,满足要求.通过现场应用取得了较好的效果,该工艺技术对低压、低渗油气藏特别是气井的射孔完井具有重要应用价值.     

磨料射流射孔增产技术研究与应用

介绍了磨料射流射孔机理、参数影响规律室内试验和油井射孔现场试验结果。研究表明，磨料射流射孔过程可分为脆性和延展性材料切割两个不同阶段，并得出了主要参数(包括压力、排量、磨料类别、磨料粒度、磨料体积分数、围压和岩石性质等)对射孔深度的影响规律和合理的参数范围。在地面模拟试验井，24～27MPa压力条件下射孔和割缝深度达0.50m以上；10口井11井次现场施工证明，磨料射流射孔工艺技术降低破裂压力5～10MPa，油井增产效果明显。     

新型水平井复合射孔枪研究与应用

目前大庆油田水平井均采用φ139.7 mm套管,由于水平井水平段起伏波动常造成套管变形,使得套管内有效内径变小,需要研制一种新型水平井射孔枪。通过严格的枪身材质优选、弹架结构设计、枪身连接结构设计和新型射孔弹开发,研制了95型水平井射孔枪和新型深穿透射孔弹。新型射孔枪的平均穿深达到645 mm以上,比89型水平井射孔枪穿深提升29%,并且能够实现在水平井射孔段内任意方向定向射孔。通过室内试验检测了95型水平井复合射孔枪的安全性能指标,优化出了最佳火药装药量。大庆油田现场试验证明,研制的新型水平井复合射孔枪完全满足水平井复合射孔的需要。     

欠平衡钻井条件配套的射孔工艺技术

欠平衡钻井条件下配套的射孔技术具有四大射孔难题:井口带压作业、全过程不压井作业、低围压射孔作业及便于后续作业.阐述了全通径射孔工艺技术、锚定射孔工艺技术及井口带压电缆输送射孔工艺技术等3种射孔作业方法.全通径射孔器可在负压条件完成油管输送射孔作业后自动将起爆器芯子、射孔弹碎屑、枪尾丢掉,使整个射孔枪串成为全通径完井生产管柱;锚定射孔工艺技术使用专用的模块式射孔枪和配套井口电缆防喷装置捞取射孔器,入井的射孔枪分解成独立的模块式单元,射孔后能在防喷管高度范围内进行带压、分段捞枪,实现整个射孔过程的不压井作业;井口带压电缆输送射孔工艺技术应用井口高压、大直径防喷系统,选择大直径射孔枪,采用优质射孔液,在井筒压力等于或低于地层压力时实现带压(负压)射孔作业,避免了正压射孔对油气层的伤害.这些技术在现场应用中见到较好的效果.     

渤海区块大位移侧钻小井眼完井工艺优化设计及安全性评估

针对渤海某油田疏松稠油砂岩的地质结构,进行了小井眼侧钻井完井施工。选用3.5in*大孔径射孔器,对完井工艺进行优化设计,并通过管柱动态力学分析软件对管柱安全性进行评估。利用定向工程软件对管柱校深进行模拟,以及利用射孔优化软件对射孔后套管强度进行分析。该技术成功解决小井眼疏松稠油砂岩压裂充填完井中的射孔技术难题,有效降低近井带的压降和相同产量时的生产压差,施工过程安全可靠,达到了稳产控砂的目的。     

水平井射孔技术在特殊井况中的应用分析

分析了胜利石油管理局测井公司目前水平井射孔技术发展的状况。着重介绍了水平井射孔技术在小井眼、大井眼及复杂井况条件下特殊井中的技术要求和特点。已完成13口特殊井况水平井射孔施工。例举桥69-平1井和郑科平1井为实例介绍了施工应用情况,对应用效果进行了分析和前景展望。     

子弹复合射孔技术

子弹复合射孔技术解决了现有复合射孔技术存在炸枪、气体利用率低、射孔后气体压裂不理想等问题。与其他复合射孔采用的高能气体压裂方式不同,子弹复合射孔技术利用爆破子弹在完成射孔孔道内爆炸所产生的爆炸冲击波实现近井造缝。阐述了子弹复合射孔技术的技术原理、技术特点、技术指标。试验表明,子弹复合射孔技术能够提高油气井产能,具有很好的推广价值。