脉冲袋式收尘器的选型和使用

消除粉尘污染,是水泥厂环保工作的首要任务。为了做好这项工作,我们必须寻求各种类型的高效收尘设备。袋式收尘器是一种使用已久的设备,其稳定、高效、易于维护等优点是公认的,它对于各种粒径的粉尘都有很高的收尘效率,甚至对于<1微米的粉尘,也能达到99％的收尘效率。近年来,由于袋式收尘器结构上的改进和新型滤料的出现,更扩大了它的使用范围。袋武收尘器的清灰方法可分为机械振打、振动式、反吹风式和脉冲喷吹式等。第一种收尘器在清灰时需停用其中的一部份滤袋,因     

气箱脉冲袋式收尘器在水泥行业中的应用

我国水泥厂使用的收尘器种类有电收尘器、袋式收尘器、旋风收尘器等几大类,就效率而言,只有电收尘器及袋式收尘器较高。袋式收尘器又分脉冲袋式收尘器、反吹风袋式收尘器等。普通脉冲袋式收尘器从理论上分析效率可达到99％,但在实际生产中,因风压低,喷吹风量小,滤袋清灰不干净,且有二次飞扬现象,使收尘器不能达到预期的效果;反吹风袋式收尘器因各风室间密封困难,造成吹风量小,风压卸漏风压低,滤袋不能彻底清干净,收尘效果不理想。     

水泥包装系统收尘初探

1概况我厂2号包装机为四嘴式包装机,原包装机生产工艺系统配置两台ZX100—56型袋式收尘器（以下简称ZX收尘器）,其生产工艺如图1所示。ZX收尘器是采取三状态清灰,且振打机构外露（技术参数见表1）,加上长期以来因工艺设计而造成的通风问题,致使整个包装机岗位粉尘一飞扬。因ZX收尘器周围的粉尘大,造成外露设备的零部件磨损加快,收尘器故障频繁,机械维护难度加大。部分振打机械难以正常工作,要靠人工摇动打袋清灰,不仅使岗位劳动强度增加,而且滤袋不能及时清灰,结灰肥大现象严重,收尘器压损增加,扬尘点的粉尘6扬加剧。其包…     

滤袋材质变化对反吹风袋式收尘器的影响

我国水泥厂早期的窑尾反吹风袋式收尘器使用的滤袋材质大部分为普通玻纤滤料,近几年来部分厂家将其更换为玻纤覆膜滤料,滤料的更换使得收尘器的运行状况也发生了相应的改变。1反吹风袋式收尘器的工作原理图1是一个有8个袋室的收尘器工作时的流程示意图。经过将阀门关闭的管道去     

低压脉冲引射清灰袋式收尘器的特点及工作原理

简要介绍了脉冲袋收尘器的种类,并进行了其清灰机构的性能分析;在此基础上重点介绍了脉冲引射清灰袋式收尘器的性能特点、结构组成和除尘原理。从已经投运的30多台脉冲引射清灰袋式收尘器的使用效果看,其采用的整室在线脉冲引射气流清灰装置,清灰耗气量低——节能;清灰机构简单——节资;而且使用维护便利——优势明显。     

大型袋式收尘器技术的发展（连载一）

袋式收尘器是建材、冶金、电力等工业中使用最广泛的一种收尘器。随着收尘技术的不断发展,国内引进消化了大量国外技术,到目前国内水泥、冶金等工业的大型粉尘治理多采用低压长袋脉冲清灰技术,其发展有一个过程。评价袋式收尘器技术性能或装备水平的主要是清灰技术性能的优劣、滤袋性能及效率的高低、以及收尘系统的阻力控制。     

滤袋的气力振打清灰

用气力振打的袋式收尘器的结构大家都已知道,它是靠突然停止一个过滤室入口的气流来进行气力振打的。但是以前并未对这种清灰方法进行过研究。苏联《水泥》杂志1983年第12期上发表的和的文章中确定了清灰的主要参数——沉积在滤布上的粉尘从滤布上抖落所必须的最小加速度——与过滤制度的关系。诺里立斯克水泥厂进行了确定用积满灰尘的滤布得到的加速度和气力振打脉冲的关系的试验。试验研究是在一个工业收尘器的过滤室上进行的,其装置如图1所示。为了测量滤袋内外的压差,在一个袋的内     

鲁奇电收尘器技术

1 鲁奇电收尘器技术的特点 1.1收尘极极板 在BS780型和BS930型电收尘器中．均采用1.25mm冷轧钢板轧制而成的ZT24型极板，这种极板的主要优点是电流密度分布比较均匀：沉积在极板上的粉尘不容易被气流冲刷而引起二次飞扬：振打冲击力传送均匀，振打加速度大，振打清灰效果好。ZT24型极板振打加速度分布图。     

节能型袋式收尘器

<正>目前我国各大型水泥厂普遍使用气箱脉冲袋式除尘器,其主要清灰原理是,通过提升阀工作关闭进气管道,脉冲阀工作进行反吹风去除附着在布袋上的灰尘,从而达到清灰的目的。现有一些工厂使用的布袋收尘     

分室高压脉冲袋式收尘器应用体会

分室高压脉冲袋式收尘器是在引进美国富乐（Fuller）公司的袋式收尘技术基础上改进的，原译名为气箱脉冲袋式收尘器（Plenum-Pulse），它集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，喷吹脉冲时过滤清灰同时进行，造成二次扬尘的缺点，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。由于其清灰强度大、速度快、循环周期短、适合处理高浓度的含尘气体,在国内众多的水泥厂得到应用。本厂在长期使用过程中有一些体会，愿与水泥界的各位同仁进行交流。     

PPCS—64—6气箱脉冲袋式除尘器在我厂的使用

在我厂技改工程中,生料制备系统是引进德国伯力鸠斯公司的RM-25/12立式磨,与该机是平顶山电收尘器厂引进美国富乐公司技术生产的,是国内首先使用的较大的收尘器之一。从该机7个多月的使用情况看,它与其它收尘器相比,有以下突出优点。 (1)清灰效果好。由于其清灰是采用分室高压脉冲清灰,使得清灰效果更好。 (2)处理气体含尘浓度高。PPCS型收尘该磨配套的二级收尘使用的是PPCS-64-6气箱脉冲袋式除尘器。生料车间工艺流程见附图。     

回转反吹风扁袋除尘器的改造

山西晋城水泥厂生料磨尾的收尘原采用FVB-K-3/400抗结露反吹风扁袋除尘器.由于清灰不彻底,加上预收尘旋风除尘器的阻力损失,正常阻力损失在3 500Pa以上,经常要人工辅助振打清灰,布袋使用寿命在1年左右,标态下粉尘排放浓度长期在150mg/m^3以上.为此,受该厂委托,我们对此除尘器进行了气箱脉冲改造.     

玻璃纤维布袋收尘器

乳液聚氯乙烯树脂干燥的收尘器,国内各厂采用顶部振打袋式收尘器。过去我厂亦是这样。184袋袖式收尘器,128米~22台;LD18—108滤尘器,90米~22台,由于这种收尘器存在振打装置结构复杂、部件磨损快、风门不严不灵、滤袋寿命短、维修量大等缺点。加之呢料收袋昂贵。更严重的是运转不正常,起不到收尘效果。排气筒常冒白烟(人们称为“白龙”)。造成大量合格树脂飞入天空的浪费,并污染了环境。     

提高ΦBK-90型袋式收尘器的可靠性

目前,许多水泥厂都采用BK-90型袋式收尘器来净化排出的含尘气体。使用经验表明,这种结构的收尘器可靠性低。BK-90型收尘器可靠性低和修理频繁的主要原因是:振打装置的凸轮磨损快,个别零件还发生断裂;     

利用GORE-TEX薄膜滤袋优化窑的操作

Ｇ水泥公司湿法窑的反吹风袋收尘器原采用普通玻璃纤维滤袋,使用寿命仅为一年,且收尘效果不佳。１９９７年后,改用Ｇｏｒｅ薄膜滤袋,连续两年的应用实践表明,这种滤袋清灰性能稳定,收尘效率高,无须变换燃烧,操作性能良好。     

定位回转分室脉冲清灰袋收尘器的研制与应用

本文介绍了已获专利的定位回转分室脉冲清灰袋收尘器的原理和结构。将其与机械回转反吹扁袋收尘器和普通脉冲袋收尘器进行比较,列出了典型的应用实例。     

大型高效电除尘器振打清灰部分的研究

本文对我院提出并承担的"大型高效电除尘器的研制"课题中的清灰振打装置部分做专题论述. 1 组合振打清灰方式的可选择性 1.1 清灰装置主要形式及选择的依据 目前清灰装置主要形式有凸轮提升振打装置、顶部电磁锤振打装置和侧向传动腰部或底部(摇臂锤)振打装置(顶部和侧向均指电除尘器壳体方位而言).选定了振打装置,就选定了清灰方式,它直接影响清灰部分的结构、制造工艺和收尘效率.     

"电改袋"实践一例

为解决环保问题,新疆天山水泥股份有限公司决定对1号、2号窑尾除尘进行改造。1号窑为3m/3.5m×60m干法中空窑、2号窑为3m×60m干法中空窑。改造前技术参数见表1。由于场地狭小,改造选用BFRS700-2×4型反吹风袋式收尘器,常规处理风量14000m3/h、过滤风速≤0.4m/min,滤袋规格0.2m×7.8m,决定使用GORE-TEX覆膜抗酸玻璃纤维滤袋。改造后2号窑运转正常,而1号窑窑内通风差、收尘器阻力大。原工艺流程:回转窑→余热锅炉→增湿塔→风机→立式电收尘器→大气。现工艺流程:回转窑→余热锅炉→增湿塔→反吹风袋式收尘器→风机→烟囱→大气。…     

电收尘器振打周期的确定

影响电收尘器收尘效率的因素很多,振打周期是其中之一。目前使用电收尘器的部分水泥厂采用相等的时间间隔振打或各电场均采用连续振打,这不但浪费能源,更重要的是电收尘器不能处于最佳的工作状态.因此选择正确的振打周期是很有必要的。一、振打周期对收尘效率的影响电收尘器的振打装置包括沉淀极振打,电晕极振打,分布板振打,槽形板振打(有的电收尘器没有)。其中对收尘效率影响最大的是沉     

可编程控制器在气箱脉冲袋式收尘器的应用

气箱脉冲袋式收尘器集分室清灰和脉冲喷吹两类收尘器的优点,克服了分室反吹动能强度低,脉冲式清灰与过滤同时进行的缺点,解决了过去收尘器把清下来的粉尘转移到刚清完灰的滤袋上的问题。在水泥厂可以用在破碎、煤磨、生料磨、水泥磨、包装等处,还可以用在如立式磨、选...