一种钢丝零件的螺旋弯曲模

螺旋弯曲模用于金属线材弯曲成形。凹模呈筒形带有衣领状的螺旋面     

压板零件弯曲模

图1所示为一压板零件,其外形较窄,材料较薄,强度也较差。原冲压加工工艺是,落料→一次压弯→二次压弯,总共需三副模具,不仅生产率低,成本也较高。后经技术改造,我们将两次压弯合并在一副模具内完成,提高了生产率,降低了成本。 1.工艺分析     

一种简易弯曲模

图1所示是我厂生产的8kW发电机上一个零件,它是用5×30A3扁钢弯曲而成的。为了弯曲这个零件,我们设计了如图2所示简易弯曲模。该模具不仅保证了零件的尺寸,且一次成形,生产率较高。一、模具结构它主要由挡销1,压板2,手柄3,导轮4,心轴5及底板6组成。心轴和导轮材料用高碳钢,热处理     

框形零件弯曲模

如图1所示系弯曲零件及其简单的工艺方法。根据我厂特点,模具设计时主要考虑:(1)如何适应冲床的闭合高度;(2)成型弯曲后零件易从凸模上取下。为此,我们设计了一套滑块式胀缩弯曲模,较好地解决了上述问题,经多年使用效果良好。其结构(见图2)和工作原理如下: 根据工艺方案,关键是弯曲成型模的设计,弯曲成型模主要采用悬臂式及滑块式胀缩弯曲成型技术。该零件在此模具上分两次冲压加工:     

一种钢丝类零件成形模具

上海Ⅲ型谷物联合收获机收割台总成部件中的伸缩杆固定销,系直径φ3弹簧钢丝制零件,结构尺寸见图1。为保证其加工方便性及各段圆弧尺寸精度,采用如图2所示钳工用缠绕式成形模具。     

短小弯曲面零件的切断弯曲复合模设计

本文以＂触指＂零件为例,通过模具改进前后的两种设计方案对比,详细介绍了短小成形弯曲面类零件切断弯曲复合模的设计技巧及工作原理,并阐明了它在降本增效、提高效率等方面的优越性,对弯曲面短小的零件是一种设计思路上的拓展。     

异形零件拉深、弯曲复合模

1．零件分析 图1是摩托车上的护栏零件，该零件用料厚t=0，5mm的1Cr17不锈钢制成。零件的第一道工序是落料冲孔，第二道工序是浅拉深、弯曲复合成形。由于零件中间部分向下凹陷，虽深度不大，但形状复杂，在拉深时材料变形复杂，属于特殊的弯曲、拉深零件，这给模具设计带来了困难，但由于材料的塑性较好，此零件采用拉深、弯曲复合成形仍有较大把握。     

一种U形弯曲模的设计

介绍了一种U形弯曲模的结构设计。对于采用圆棒料为毛坯或采用不同型材为毛坯来加工弯曲件时,设计的弯曲模有一定的借鉴作用。     

一种新型的可弯曲螺旋输送机

螺旋输送机是输送散粒物料的、最古老而又最简单的输送机械之一。虽然在使用方面它有较长的历史,但就螺旋输送机本身的构造来说,并没有多大变化。而近年来有了新的发展,出现了可弯曲螺旋输送机。     

联接板零件切断弯曲复合模设计

根据联接板零件的结构特点与生产批量要求,对产品进行了冲压工艺分析与计算,在不影响使用要求的情况下,将有废料落料改为无废料落料,设计了切断、弯曲复合模,经生产实践,模具结构合理,生产效率,降低了生产成本。介绍了模具的结构特点、工作过程、设计的关键点及模具调试中要注意的问题。     

一种典型弯曲成形零件展开尺寸的算法

针对管状零部件的展开尺寸计算,根据弯曲成形件在展开后体积不变的原理,推导出一个实用公式,只需输入内径和外径的尺寸,即可得到管状零部件的展开尺寸。     

一种简单实用的薄壁矩形管手动弯曲模

介绍了一种简单实用的手动弯曲模,可以较好地完成薄壁矩形截面钢管的弯曲成形工艺。     

一种能有效抑制回弹的弯曲模设计

我们在生产中经常遇见如图1所示的U形件,该类件弯曲半径大,采用如图2所示模具,弯曲后回弹现象严重,矫形困难。若采用校正弯曲,则需要设备的吨位较大,工件尺寸小时,好解     

基于ABAQUS的火箭发动机典型零件弯曲模优化设计

在火箭发动机弯曲模设计过程中,无法定量地确定产品零件的回弹量,因此就无法较为准确地设计工装的结构尺寸,使其能够一次冲压成功。运用ABAQUS有限元分析软件,建立冲压模仿真分析模型,采用隐式动力学计算方法,模拟阳模的冲压、停留、复位动作,并集成Isight优化软件,以产品图样尺寸为优化目标,对给定的参数进行优化,进而得出阴阳模的结构尺寸,为弯曲模设计提供指导。     

弯曲模

这种弯曲模用于弓形件的弯曲,它由上板1和下板2(见图)组成。阴模3和阳模4用螺栓和保险销固定在上、下板上。上模通过导柱导向下模。弯曲模数装有K2130型曲柄压力机,压力为1000KH,滑块行程50mm,每分钟的往复行程为85次。在弯曲模上可同     

一种新型的四角弯曲冲孔复合模结构

结合支撑托架冲件的具体案例,阐述了一种新型的四角弯曲冲孔复合模结构。该结构通过采用浮动式的弯曲凸模,能够保证先后两次U形弯曲和冲孔依次进行,且冲孔时消除了弯曲变形的发生。该结构能够保证弯曲件上孔及孔间距的精度,具有一定的独创性。     

一种内螺旋槽零件的数控插削加工

针对内螺旋槽零件因内部结构复杂,加工过程无法监测,精度要求高而导致的数控编程和加工难度大等特点,提出了一种新的加工工艺及加工方法.使用车铣复合机床的C轴分度功能和子程序调用等命令,磨制一把专用的插削刀具,编制出合理的插削加工程序,再经过试切削加工验证,该种加工方法很好地解决了数控车床插削加工内螺旋槽的关键性技术问题.     

5A、10A/250V 插孔零件一次成型弯曲模

5A/250V、10A/250V插孔零件(图1)批量大,种类多,中心孔大小不一。历来我厂都采用三次弯曲成型:第一弯“U”型,第二弯“O”,第三弯“L”型。共用三副模具,工效低,劳动强度大,精度差,不安全。根据零件特点,我们设计了一副弹压结构弯模,在一次冲程内连续完成几个变形动作,同时完成自动脱料。经短期运用证明,该模具具有操作安全、生产效率高、弯曲精度好等优点,并特别适用于大批量生产。     

一种高形状精度U形件的弯曲模优化设计

介绍了一种高形状精度U形件的弯曲成型方法。分析了U形零件的工艺特点及检验要求,对零件的形状精度进行了合理评估。在充分考虑卸载后的弹复变形后,对模具结构进行了优化设计。与改进前的弯曲模相比,改进后的凸模为带有凸筋的结构,在成型过程中集成了弯曲与镦挤的复合变形,使U形件原本以凹模为成型基准变成了以带筋凸模为成型基准,改进后模具结构更加简单,零件的形状精度得到保证,外观轮廓清晰,满足了质量要求。