代铂坩埚和漏板的温度控制系统

1概述 代铂坩埚在目前我国连续玻璃纤维生产中仍占有相当大的比例.在代铂坩埚和漏板的温度控制系统方面有很多成功的经验,生产中的温度控制系统也不断在改进.连续玻璃纤维拉丝生产包括传质、传热和张力变化三个过程.在这三个过程中,诸工艺因素之间的关系既相互依存又相互矛盾.要想拉丝作业稳定,必须对液面高度、拉丝速度、代铂坩埚内玻璃液温度和漏板温度等主要工艺参数进行定值控制.其中精确地控制玻璃液从漏嘴流出来的温度最为重要.     

调整拉丝工艺参数提高单机产量

1.调整电熔电极间距、电工参数、延长坩埚炉龄、降低铂耗 1.1.概况和问题分析在拉丝生产中影响作业稳定和代铂坩埚炉龄的因素很多,其中主要一点就是坩埚炉体耐火材料被大量侵蚀.过去拉丝车间炉龄3~5月的代铂柑祸因电熔电极堵头处耐火材料侵蚀过快,导致电熔电极处漏料迫降事故时有发生.事故柑祸炉龄比正常降温柑锅炉龄平均缩短43天.柑涡炉龄短,铂耗就高.     

代铂拉丝炉的结构及对拉丝作业的关系——玻纤实用生产知识讲座之二

拉丝是连续玻璃纤维生产的第一道工序,作业情况的好坏,对玻纤生产的影响极大。目前我国广泛采用坩埚拉丝法,主要有全铂坩埚、代铂拉丝炉和陶土坩埚三种型式。全铂埚用铂量大,生产效率低,因此除生产少量特种用途的纤维外,目前一般已不采用。陶土埚大多拉制高碱纤维,生产管道     

无网浅槽漏板在无碱代铂拉丝中的应用

为了挖掘生产潜力,进一步节约铂,我们早就提出在原有代铂率70％的基础上提高10％的奋斗目标。由于“四人帮”反革命修正主义路线的干扰和破坏,使这个项目一度处于半停顿状态。粉碎“四人帮”后,我们怀着节约每一克铂合金,都是为着狠狠打击帝修反的志气,终于试验成功了代铂率达79.4％的无碱代铂炉漏板,各项工艺技术指标都达到预定的要求。目前,在我厂80~s无碱代铂拉丝中已基本全面推广,作业情况和产质量指标均与原代铂率70％的代铂炉相当。     

中碱拉丝炉钼电极断裂的原因分析及对策

我厂自1987年大面积使用无水冷中碳钢钼电极200孔中碱拉丝炉电熔电极以来,每年都有许多拉丝炉因钼电极断裂而被迫停炉,最多时一年达30台以上,其使用寿命大都在120～250天之间.这不仅大大地缩短了拉丝炉的使用寿命,加大生产成本,增加工人的劳动量,也给车间生产带来很大影响,为此,我们着手进行专项研究和试验.     

无水冷钼电极保护方法及其应用

电熔代铂拉丝炉中的电极材料,目前广泛采用的有铂、二氧化锡和钼。这三种材料各有利弊,如铂电极安装较方便,但耗用贵金属铂。SnO_2电极使用寿命长(8个月以上),导电面积大,但使用温度不能太高(一般不超过1300℃)。采用钼电极,特别是无水冷钼电极,在节铂,改善炉内温度以及广泛的适应性等方面都具有较好效果。近     

拉丝炉的热平衡测试及其在节能降耗中的作用

目前国内玻璃纤维生产仍以坩埚法为主,以电能作为主要热源.而玻璃纤维属连续生产,只要拉丝炉一升温,电就一刻不停地由控制仪和变压器送入炉内,通过电极转换为热能.据统计,代铂拉丝炉的用电量约占玻璃纤维生产用电总量的70～90%.是耗电最大的玻纤生产设备.随着我国经济的高速发展,电力供需矛盾日趋突出,作为耗电大户的玻璃纤维生产企业如何提高拉丝炉电能的有效利用率、节能降耗,是一个不容忽视的大问题.     

铂合金拉丝漏板板嘴弧焊机器人设计

针对玻璃纤维铂合金拉丝漏板加工制作中长期依赖手工操作来实现板嘴焊接的现状，提出了采用弧焊机器人来实现铂合金拉丝漏板板嘴连接自动化的解决方案。在探讨铂合金拉丝漏板加工制作对板嘴连接的工艺要求以及现行手工弧焊工艺的基础上，分析了实现拉丝漏板板嘴弧焊连接自动化的主要技术障碍，提出了拉丝漏板板嘴弧焊机器人实施方案，最后给出了该机器人的总体设计。     

400孔及600孔拉丝工艺试验

一、400孔拉丝试验为了挖掘生产汗力,提高现有坩埚单机作业产量,我厂于76年6月至77年8月在40~#炉位上先后进行两台400孔双池炉代铂坩埚的试验。由于此炉型熔化部与成型部之间刚玉砖隔墙侵蚀厉害,后期断头逐渐增加被迫降温,炉子寿命只有三个月。从这两台坩埚     

用原子吸收光谱法测量铂铑合金中的铑含量

在连续玻纤拉丝坩埚材料中,铑含量(一般为7～10％)的多少,直接影响漏板的作业参数及本身使用寿命,铂、铑是两种物、化性质相近的耐高温贵金属,因此给分离、分析它们的合金带来了困难。文章介绍了用原子吸收光谱法分析铂、铑合金中铑含量的试验方法,对比、讨论了铂及其它金属对分析铑的干扰及其抑制、消除这种干扰的方法,并试验了抑制剂的选择等等。     

专利摘要

申请号:200920055616发明名称:玻璃纤维拉丝用单插片铂铑合金漏板发明人:李品才;田晓峰申请人:珠海富华复合材料有限公司文摘:本实用新型公开了一种玻璃纤维拉丝用单插片铂铑合金漏板,旨在提供一种温度分布均匀、使用寿命长、节省贵重金属用量的玻璃纤维拉丝用单插片铂铑合金漏板。本实用新型呈槽形容器状结构,包括法兰边、所述法兰边中部设有槽形腔,所述槽形腔内设置有加强筋,所述加强筋平行设置在所述过滤网板的下方且与所述底板连接,     

硝酸工业用铂合金催化网材料的技术进展

介绍了生产硝酸用铂合金催化网材料的技术进展。多元化,节铂,强化是当前铂合金催化材料的发展趋势,用高钯,金,钌等代铂,引用载铂催化剂等技术取得一定进展。用非铂合金与铂合金催化网配套使用,可节铂50％左右,用Pd,Au,Ru对铂合金进行固溶强化,在二元,三元催化网中加RE,使铂合金催化网的高温强度及抗蠕变性得到很大提高,形成新的催化铂合金。     

玻璃纤维生产过程中砷的踪迹

本文通过X射线衍射实验,在中碱玻璃纤维代铂炉拉丝工艺的所有环节跟踪砷的变化,终于找到砷的踪迹.发现了砷氧化物的蒸发和沉积.氧化砷与钼电极的作用以及三氧化二砷在铂漏板接触面上的分解作用.     

热浸镀Mg-Zn合金镀层耐蚀性能及耐蚀机理研究

通过中性盐雾实验、全浸实验和电化学线性极化技术来测定不同镁含量合金镀层的耐蚀性,与现有先进金属镀层进行了耐蚀性比较,对镀层中镁含量与镀层耐蚀性的关系进行了研究,并通过扫描电镜观察镀层表面微观形貌,利用X-ray衍射测定镀层在Na2SO4溶液中的腐蚀产物,对Mg-Zn合金镀层的耐蚀机理进行了初步探讨.     

影响玻璃纤维漏咀流量的几个因素探讨

影响漏咀流量的因素很多,以往许多研究者进行了成型工艺参数对流量影响的试验,诸如拉丝温度、液面高度、孔径孔长、拉丝速度等对流量的影响。而对玻璃液与漏咀材料的接触角、漏咀入口形状等因素对流量的影响注意不够或研究较少。本文初步探讨了这些因素对漏咀流量的影响,并指出其实用意义。一、玻璃液与漏咀材料接触角对流量的影响铂合金漏咀材料的一个重要条件,即铂温材料表面的润湿性。我们希望获得不易被玻璃液润湿的漏咀材料。玻璃液自漏咀流出时,接触漏咀表面,液滴逐渐在表面展开,     

无水冷倾斜钼电极无碱代铂坩埚效果良好

我厂拉丝生产用中碱代铂坩埚一直是采用水冷式钼电极,作业情况比较稳定,坩埚寿命也比较长,一般都在七、八个月左右,长的达一年多。无碱代铂坩埚一直是采用铂电极。有时因球质的影响或炉型结构存在问题,铂电极严重烧毁。特别是近两年生产无碱40支纱以来,接连烧过七、八台次坩埚。     

铂合金电极和漏板腐蚀破裂的分析报告

本文应用化学分析、光谱、原子吸收分析、金相鉴定、电子探针、扫描电镜等现代实验技术,研究了铂合金电极及漏板被玻璃腐蚀前后的微观结构和组分变化,初步分析并探讨了其腐蚀、破损的机理。分析结果表明,铂合金电极和漏板的腐蚀、破损,主要是由于玻璃中锡和铁元素的侵蚀。     

硫酸-磷酸-铬酸电化学抛光对钼片表面状态的影响

以硫酸-磷酸-铬酸体系为电解液,对钼片进行电化学抛光。通过测定阴极极化曲线,研究了抛光过程中电压和电流之间的关系。表征了抛光前后钼片的微观形貌、粗糙度和尺寸等。在2.0 A/cm~2下对钼片电化学抛光30 s,可得到均匀平整、无明显坑点的表面,粗糙度由抛光前的0.20μm降至0.05μm。通过严格控制抛光时间可有效保证样品的几何尺寸精度。     

中碱300孔代铂炉结构的试验

我厂自74年开始试验300孔代铂炉拉制30支原丝,75年即扩大到36台。几年来,我们在学习兄弟单位经验的基础上,对各种炉型如:单炉体铂电极、双炉膛,扁平大炉体钼电极及低侵炉体部进行了一些摸索,也积累了一些经验。由于我们仅依靠对拉丝作业的一般观察来判断好坏,未能掌握炉体结构的内在联系及其科学规律,加上外界因素的影响,如:原材料的使用情况、气候、气流、安裝条件的波动,所以很难得出正确的结论。     

化学镀镍-磷合金镀层耐腐蚀性能的研究

针对石油天然气中二氧化碳对输送管线和容器的腐蚀,采用化学镀的方法,在常用输送管线材料内壁形成Ni-P合金镀层.利用扫描电镜、X-射线衍射仪和电化学测试仪对镀层的表面形貌、相组成及电化学特性进行了分析.并在模拟油气田环境的腐蚀试验箱中进行了对比腐蚀试验.结果表明,管线材料经化学镀Ni-P合金镀层后,抗二氧化碳腐蚀作用有明显提高.