颚式破碎机改造成功

山东铝业氧化铝厂投资2000万元研发管式降膜蒸发器的后续项目一强制循环蒸发器重大技改项目，于2004年12月2日正式投料、进汽。随着蒸发浓度的逐步提高，强制循环蒸发器进入平稳运行阶段，标志着该项目一次试车成功。对进一步减低蒸发汽耗，提高蒸发液浓度，降低流程碱耗，提高运行质量，具有极大的促进作用。     

板式降膜蒸发器系统节能效果分析

板式降膜蒸发器由于具有传热系数高、蒸发强度大、汽耗低、回水比大、结疤易自行脱落等特点，被应用于氧化铝生产拜耳法种分母液蒸发工序。文章对板式降膜蒸发器的特点和节能效果进行了分析，肯定了这一新型蒸发器的节能效果。     

氧化铝蒸发工序能耗分析及节能措施

某铝业公司在低温拜耳法氧化铝生产中使用六效四闪管式降膜蒸发器,针对其蒸发过程中蒸汽用量高、热能浪费严重等情况,通过能源损失分析工具,提出了改善蒸发器进料方式、提高真空度、减少系统散热损失、提高蒸发原液温度、优化酸洗流程、进一步提高蒸发器的设备综合效率等节能措施,以提高蒸发效率、降低热能损失。节能改造后,实现了蒸发工序的有效节能,氧化铝的生产成本节约426万元/a。     

提高管式降膜蒸发器在拜耳法生产氧化铝中的运行效率

对管式降膜蒸发器在拜耳法生产氧化铝中的应用进行研究,分析了原液温度、蒸发器结疤、加热室面积等对管式降膜蒸发器蒸发效率的影响。通过优化改进,实现了管式降膜蒸发器低单耗、高蒸水量、高泛汽质量的高效运行。     

影响降膜蒸发器成膜原因分析及应对措施

通过研究降膜蒸发器成膜的原因及影响因素分析，提出解决膜分布不均匀造成的蒸发效率下降，汽耗上升的方案，对提高蒸发效率和降低氧化铝的蒸汽消耗大有裨益。     

氧化铝蒸发工艺末效乏汽的余热回收利用

某公司氧化铝生产工艺采用大气冷凝器吸收乏汽,乏汽的热量和凝结水均得不到充分利用,同时采用冷却塔降温需要消耗大量循环水,循环泵和冷却塔风机电耗高。为了回收乏汽余热,通过方案比较,选用汽冷型第一类吸收式溴化锂热泵,改造蒸发器循环水系统,直接回收蒸发工艺末效蒸发器的乏汽潜热,使其成为供暖热源。乏汽余热回收每年可产生效益约1 130万元,且替代锅炉燃煤供热,大大减少了大气污染排放。     

新型板式降膜蒸发器在氧化铝生产中的应用

板式降膜蒸发器具有蒸水能力大、汽耗低、回水比高等优点 ,但不宜蒸发有结晶析出的溶液。山西铝厂拜尔法母液中碳碱含量高 ,在蒸发过程中易析出。本文介绍了板式降膜蒸发器的工作原理、在山西铝厂试运行中达到的技术指标和出现的问题及取得的经济效益等情况 ,针对存在的问题 ,提出了改进措施。     

新型板式降膜蒸发器在氧化铝生产中的应用

板式降膜蒸发器具有蒸水能力大、汽耗低、回水比高等优点，但不宜蒸发有结晶析出的溶液。山西铝厂拜尔法母液中碳碱含量高，在蒸发过程中易析出，本文介绍了板式降膜蒸发器的工作原理、在山西铝厂试运行中达到的技术扶植和出现的问题及取得的经济效益等情况，针对存在的问题，提出了改进措施。     

板式降膜蒸发器热工测定分析及提产降耗措施

板式降膜蒸发器由于具有传热系数高,汽耗低,结疤易自行脱落等特点,被应用于氧化铝生产拜耳法种分母液蒸发工序.文章通过对板式降膜蒸发器的热工测定数据进行分析,指出影响板式降膜蒸发器产能、产耗的因素,并就进一步提产降耗提出了作者的建议.     

板式降膜蒸发器热工测定分析及提产降耗措施

板式降膜蒸发器由于具有传热系数高，汽耗低，结疤易自行脱落等特点，被应用于氧化铝生产拜耳法种分母液蒸发工序。文章通过对板式降膜蒸发器的热工测定数据进行分析，指出影响板式降膜蒸发器产能、产耗的因素，并就进一步提产降耗提出了作者的建议。     

攀成钢二烧余热回收工程

本文介绍了攀成钢二烧环冷机余热回收的工艺流程,简述了余热回收软水器、除氧器、蒸发器等主要设备特点及工作原理,对试生产中出现的除氧器喷水、软水硬度不达标等问题进行了分析并总结了处理方法,对余热回收经济效益和社会效益进行了概算。     

小方坯结晶器水温水速对传热过程影响

通过建立结晶器内钢液和水的二维对流-传热耦合模型过程,研究了小方坯结晶器冷却水入口温度和流速对铜管温度和结晶器内平均热流的影响.该模型使用Fluent进行求解,模拟了钢液和冷却水的流动和传热,凝固坯壳的生长,以及热量以辐射和导热两种通过保护渣和气隙.通过将坯壳厚度和铜管温度与其他研究的结果进行对比来验证模型准确性.研究结果表明,结晶器冷却水的温度显著影响铜管的冷面温度,水温超过313 K会导致铜管冷面最高温度超过水的沸点.水流速升高0.49 m·s-1能够消除水温升高4 K带来的不利影响.      

Optimization of Low-Temperature Exhaust Gas Waste Heat Fueled Organic Rankine Cycle

 Low temperature exhaust gases carrying large amount of waste heat are released by steel-making process and many other industries, Organic Rankine Cycles (ORCs) are proven to be the most promising technology to recover the low-temperature waste heat, thereby to get more financial benefits for these industries. The exergy analysis of ORC units driven by low-temperature exhaust gas waste heat and charged with dry and isentropic fluid was performed, and an intuitive approach with simple impressions was developed to calculate the performances of the ORC unit. Parameter optimization was conducted with turbine inlet temperature simplified as the variable and exergy efficiency or power output as the objective function by means of Penalty Function and Golden Section Searching algorithm based on the formulation of the optimization problem. The power generated by the optimized ORC unit can be nearly as twice as that generated by a non-optimized ORC unit. In addition, cycle parametric analysis was performed to examine the effects of thermodynamic parameters on the cycle performances such as thermal efficiency and exergy efficiency. It is proven that performance of ORC unit is mainly affected by the thermodynamic property of working fluid, the waste heat temperature, the pinch point temperature of the evaporator, the specific heat capacity of the heat carrier and the turbine inlet temperature under a given environment temperature.     

降低铜电解蒸汽单耗的研究与实践

蒸汽是铜电解生产主要能源消耗之一,占总能耗的40%左右。随着外购蒸汽量不断增加,降低蒸汽消耗,对降低生产成本有着重要的意义。通过研究蒸汽消耗影响因素及新型节能型工艺设备,优化生产组织,采用MVR高效蒸发器,开展余热利用等,大幅降低铜电解蒸汽单耗。     

铅精矿中富集铜浮选工艺研究

蒸汽是铜电解生产主要能源消耗之一,占总能耗的 40% 左右。随着外购蒸汽量不断增加,降低蒸汽消耗,对降低生产成本有着重要的意义。通过研究蒸汽消耗影响因素及新型节能型工艺设备,优化生产组织,采用 MVR 高效蒸发器,开展余热利用等,大幅降低铜电解蒸汽单耗。     

蒸汽-空气管壳式换热器设计计算

介绍了蒸汽－空气管壳式换热器设计的主要公式，经实践验证它们有较好的实用性和可靠性。换热器蒸汽入口和出口温差小，压差小，管程传热面积大。     

熟料冷却系统余热利用改造

针对φ4.5m×100m回转窑熟料冷却系统采用单筒冷却机进行淋水冷却、大量熟料余热被水带走未得到利用的情况。进行相应的技术改造，以碳分母液替代水作为冷却介质，在吸收熟料余热进行有效蒸发后，送至蒸发器进一步蒸发，以期回收大量熟料余热。改造后经济效益和社会效益显著。     

含高分压不凝性气体的蒸汽在倾斜管内的凝结换热

设计建立了一套以水为工质的分离式热管系统实验台，系统冷凝端采用水冷套管式换热器。在此实验台基础上研究了不抽真空，有大量不凝性气体空气存在于分离式热管的蒸汽凝结放热问题。测定了不同的蒸汽入口温度、循环蒸汽流量、冷却水进口温度及流量四种情况下混合气体在圆管内凝结放热的情况，分析了这些参数对换热过程的影响。     

管式降膜蒸发器冷凝水碱度超标的原因分析

针对管式降膜蒸发器三次水碱度含量高的现状，从理论上推算了各效二次汽流速，指出了设计上存在的缺陷，为雾沫分离装置的改造提供了理论依据，并提出了解决方案。