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被切削制件的螺距精度取决于丝杠的工作精度,影响其情况的因素有: 1)该机床所固有的,机床个别零件制造和相互位置的误差,以及某些零件在结构上的特殊性; 2)切制该零件的过程中所发生的。 机床精度检验时,第一类因素的影响,应该把下列各点当作是主要的: 1)丝杠螺距制造的精确度; 2)主轴到丝杠间的传动系统中,每个齿轮制造的和安装的精确度; 3)丝杠的轴向窜动; 4)机床主轴的轴向窜动; 5)丝杠中心线平行於刀架导轨的程度; 6)开合螺母中心线和丝杠中心线的重合度; 7)机床进刀箱塔齿轮的手柄在工作时,其配合的紧密性,以及联结的稳固程度。 虽然,… 相似文献
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CNC(计算机数控)系统的开环工作,就是按照工艺规定的位移量,用计算机控制机床进给,而机床实际上走的行程是不向计算机报告的。因而机械传动链(齿轮副,丝杠副等)的制造精度以及机床运动反向时造成的反向间隙都会影响定位精度。 为了提高开环工作的精度,有些数控机床加有齿轮间隙 相似文献
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高精度齿轮滚刀是精密机器制造必不可少的工具。世界各国对提高齿轮滚刀精度作了不少探索,但是都突不破提高机床传动丝杠精度的框框。因此现有精密加工滚刀的机床,结构越来越复杂,造价越来越高,而生产率却越来越低。西方资产阶级和我国资产阶级反动技术“权威”对这个课题曾进行长期的研究,但始终找不出一条新的途径。然而用毛泽东思想武 相似文献
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洪达 《机械工人(冷加工)》1983,(3)
Y 3180滚齿机加工齿轮时,由于工作台复位精度不稳定,利用刻度值来控制工件的加工尺寸很难保证,导致工件不合格。为此,我们作了改进。该机床的径向进给(滚切深度)是由工作台滑座下面的丝杠螺母来实现的(附图)。在丝杠6的右端装有一定程油缸,便于工件调整、测量和装拆时快速进退。因此,这就要求螺母支架结构具有较好的刚性。由下半部结构可见,圆锥滚柱轴承4的 相似文献
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一、改装的主要内容 1.机械部分保留原X52K立式铣床的传动部分,取消原工作台垂直、纵向、横向移动机构,采用滚珠丝杠副和大贯量直流伺服电机FB15—5型作驱动,工作台、工作台底座、升降台亦用原有零件,而滑动副采用铸铁与聚四氟乙烯塑料导轨副,为其减少滑动摩擦系数,保证机床运动件重复定位精度和微量进给时无爬行。从图1可知,伺服电机1上装有斜齿轮2,电机旋转时斜齿轮2带动斜齿轮3、4,由于斜齿轮3与滚珠丝杠6连接在一起,滚珠丝杠作旋转运动,而滚 相似文献
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加工精密丝杠的车床均设有丝杠螺距校正机构。在机床制造与使用磨损以及大修时,都应通过溜板的运动精度,对传动丝杠的螺距精度,进行静态或动态的精密测量。依所测螺距误差大小确定校正尺工作面的高低。用多铣少锉或磨的方法,重新修出尺面的形态,以保证丝杠的加工精度。一、传动丝杠螺距校正机构工作原理不同型号的精密丝杠车床,其螺距校正机构原理并无差异,都是在溜板运动中,使螺母再作附加转动来校正螺距误差。但结构则有不同,有的采用杠杆机构较正,有的采用齿轮传动机构校正。图1是一个通过齿轮传动的螺距校正机构。它的校正原理是轴齿轮被支承在溜板体上,杠杆与轴齿轮联接在一起,可以绕轴齿轮的中心线转动。与轴齿轮相啮合的扇形齿轮 相似文献
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为提升我公司大型齿圈的加工能力,经多方考察,技术论证,我们决定将一台HC96大型落地镗床的回转工作台改造为具有自动分度功能的滚齿加工机床。为配合该回转台加工齿轮,在该回转台北侧安装一台T6216镗床实现铣齿功能。为减少改造费用,T6216镗床主驱动和进给驱动采用了两台SSD590直流调速系统,系统控制采用了廉价的OMRON CQM1系列可编程序控制器。由于镗床的回转工作台的导轨、丝杠、丝母、滑台及工作台的蜗轮蜗杆等磨损不大,机床机械部分只做修理,不做改造。电气部分采用NUM1020M数控系统和相应的驱动及伺服电动机对分度工作台B轴、… 相似文献
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B665牛头刨床工作台移动,除工作进给行程是机动的外,其余行程都是手动的。对于加工宽平面特别是只加工两端平面的工件,操作者必须手摇工作台往复移动多次,劳动强度大,生产率低。为此我们设计制造了一套工作台快速移动装置(见图1),用螺钉固定在牛头刨床横梁13端面上,经实际使用证明,效果显著。该装置结构简单,快速电动机11主轴上的齿轮8,通过齿轮传动带动横进刀丝杠3旋转,使工作台以1826mm/min的速度移动。改装较简单,除按图制造减速箱和齿轮外,只需更换一根横进刀丝杠3和加装一个倒顺开关,丝杠3端头原来装手轮部位外圆铣成 相似文献