单吹颗粒镁铁水深脱硫工艺实践

本文阐述了唐钢单吹颗粒镁脱硫的工艺设备特点,并针对铁水脱硫预处理的现状进行了工艺优化,在此基础上,提出了深脱硫的具体措施。     

单喷、复喷、KR法脱硫工艺在马钢的实践分析

介绍了单喷颗粒镁、复合喷吹、KR法脱硫工艺在马钢铁水预处理中的应用实践,对3种脱硫工艺在脱硫率、回硫、温降、扒渣铁损、耗时、成本和对转炉冶炼影响及原材料设备要求进行比较,分析了各自优缺点,并对降低脱硫成本和不同条件下钢厂采用适宜的脱硫工艺提出建议。     

掌握覆盐颗粒镁生产的经验

近来,覆盐颗粒镁的生产方法和利用获得越来越广泛地推广。苏联在这方面处于领先地位,从1974年起就开始用粗镁加盐类添加剂以离心喷射法工业规模制取覆盐颗粒镁。卡鲁什《氯乙烯》生产联合企业使用颗粒镁粒化装置制取的颗粒镁,可用于黑色冶金(脱硫和生铁变性处理)和一些其它生产部门。     

脱硫剂对含铌铁液脱硫效果的影响

应用镁、钙基脱硫剂在真空碳管炉内进行含铌铁液脱硫实验,分析对比了不同脱硫剂的脱硫效果,并用Factsage软件进行脱硫热力学计算。结果表明:通过热力学计算镁的脱硫率高于Ca-Si合金、Al-Ca合金和50%CaO-30%Al_2O_3-20%MgO的脱硫率;实验表明了镁中加入CaO能显著提高镁的脱硫效果,Mg+CaO和铝钙脱硫时在铁液中形成形态不同的夹杂物。     

球化处理过程中提高喷镁吸收率的途径

在球墨铸铁生产中,随着喷吹钝化颗粒镁脱硫球化工艺的投产使用,如何提高镁的吸收率,是当前降本增效的关键措施之一.通过对金属镁的物理化学性质的分析认为:镁的吸收率与铁液的成分、温度、喷吹的载体以及喷枪气化室与铁液液面的高度等有关.     

镁粒脱硫原理及镁粒在铁水中溶解行为的研究

为了提高镁粒在铁水中的脱硫效率,本文在分析了镁粒在铁水中的脱硫原理以及其在铁水中的溶解过程后,认为,提高镁脱硫效率的关键在于尽可能多的使镁粒溶解于铁水中,即镁粒在铁水中滞留的时间应该大于镁粒理论上完全溶解于铁水中的时间,粒度在0.13mm~1.67mm之间的镁粒最适合铁水脱硫。     

85届美国铸造学会在辛辛那提召开

美国85届铸造工作者学会於1981年4月27日到5月1日,在辛辛那提城召开。我国没有派代表去参加,在美国进修的访问学者杨佳荣、孙国雄、甘雨及熊国庆等同志参加了这次会议。会上共宣读了约150篇论文,其中关于球墨铸铁的共12篇,环绕以下3个中心。 1.间歇脱硫技术。有“高炉铁水的脱硫——用碳化钙——镁焦及石灰——镁的脱硫实践”,“石灰——镁的喷射脱硫”及“碳化钙的喷射脱硫”共3篇论文。     

惰性气体冷凝法制备镁纳米颗粒的工艺及机制

以纯度为99.9%的镁粉为原料,采用惰性气体冷凝法来制备镁纳米颗粒,研究了蒸发温度及沉积位置对镁纳米颗粒形貌和尺寸的影响。结果表明,蒸发温度为600℃时,在冷阱最前端得到了直径为10~50 nm的镁纳米颗粒,纳米颗粒之间相互连接呈链状形态,并且在镁纳米颗粒之间发现了镁纳米线。结果还表明,随着蒸发温度升高,得到的镁纳米颗粒尺寸增大;随着沉积位置的变化,其镁纳米颗粒尺寸也发生规律性变化。根据气/固相变理论及机制,对镁纳米颗粒的形成过程进行了解释,提出了相应的镁纳米颗粒的形成模型。     

高炉铁液喂镁包芯线脱硫试验

介绍高炉铁液采用喂镁包芯线脱硫的试验情况。试验证明镁合金芯线、电石-镁芯线和纯镁芯线都能脱硫，纯镁芯线在成本上最低。若改进脱硫工艺和提高镁的吸收率，可进一步降低脱硫消耗成本。     

镁粒的钝化方法

本文着重就钢脱硫用镁粒的钝化方法进行了讨论,光镁粒经钝化后,其阻燃时间和着火点能较好地满足钢脱硫的要求,覆盐镁粒经钝化后,有效防止了其吸潮,也可较好地用于钢脱硫。     

热轧时铝板带头部产生翘曲原因分析及预防

铝板带热轧时产生的头部翘曲,给操作带来麻烦,影响产品质量甚至经常造成废品,还容易损坏设备。对产生翘曲的原因进行了分析研究,在实践中采取相应措施,使翘曲问题得到了解决。     

超快速冷却技术在热轧带钢生产中的应用

介绍了超快速冷却技术在热轧带钢生产中的应用,包括超快速冷却系统的布置,热轧生产线的改造,超快速冷却的过程控制和超快速冷却的数学模型等。热轧带钢采用超快速冷却代替层流冷却可提高其性能。     

4Cr3Mo2V钢高速热模锻模具的应用研究

试验研究了用于ＡＭＰ５０－ＸＬ高速热模锻机的４Ｃｒ３Ｍｏ２Ｖ钢热作模具。生产试验表明，新开发的４Ｃｒ３Ｍｏ２Ｖ负热锻模的使用寿命明显高于Ｈ１１钢热锻模，也略高于Ｘ３２ＣｒＭｏＣｏＶ３３３钢热锻模的使用寿命。     

Φ函数负荷分配在热连轧中的应用

Ф函数负荷分配方法,是一种无迭代的负荷分配方法。在热连轧规程分配中采用Φ函数负荷分配方法,计算得到热连轧精轧轧制规程,用热连轧厂负荷分配实际数据,验证了Ф函数负荷分配方法模型的实用性。分析了热连轧生产中的过程数据,在理论和实践上证明此方法的可行性。     

铸态QT450-12轮毂均衡凝固补缩工艺试验

介绍球铁轮毂铸件的工艺改进过程.生产实践证明,按照均衡凝固的补缩原则,对结构上具有多个独立热节的球铁小件,通过设置相对独立的冒口,有效提供补缩液源,强化补缩,是获得致密健全铸件的重要技术措施.     

窄带热连轧新技术应用

结合窄带钢热轧改造实践，介绍了应用连铸坯送热装技术，步进加热炉微机控制技术，精轧顶闭环计算机控制技术以及红外线监测，光电传感测宽等关键性技术所取得的成果，为国内窄带钢热连轧生产技术的发展提供经验。     

奥氏体不锈钢热轧稳定性的分析

针对奥氏体不锈钢的轧制难点,结合宝钢1 780 mm热连轧生产线近几年来奥氏体不锈钢的生产实践经验,分析了加热、粗轧、热卷箱、精轧及卷取等生产环节的控制要点。     

宝钢热连轧机组新技术的运用及效果

本文结合宝钢2050mm热连轧机组投产三年来的生产实践，概述了这套轧机“十大”新技术的实际应用效果，并提出今后改进方向。     

低碳高锰热轧带钢带状组织控制实践

分析了热轧带钢内部带状组织产生的原因及其影响因素,并根据低碳高锰热轧带钢的实际生产研究了动态轻压下、低温终轧、低温卷取对改善热轧带钢带状组织的效果。     

热轧飞剪前HMD信号异常分析与对策

以热轧带钢产线飞剪前热金属检测器为研究对象,针对可能导致生产信号异常的不同原因进行了分析,提出了以异常报警、保护联锁相结合的一套简单可靠的信号稳定性综合提升方案,并成功应用于某钢厂2条热连轧生产线。生产实践表明:程序运行稳定,现场使用效果良好,有效解决了现场水汽影响、传感器及线路故障等各种异常情况下飞剪剪切不稳定的问题。