简化棉籽前处理工艺的探讨与实践

<正>棉籽是我国的主要油料和蛋白质资源之一,年产量在750万吨左右,居世界首位.我国对棉籽加工工艺有预榨-浸出法、棉仁直接浸出法.采用膨化浸出法也有报道,但大多仍以预榨-浸出法为主.传统的预榨-浸出法虽比压榨法、棉仁直接浸出法出油率高,但工艺路线长、能源消耗比较大.本课题拟对简化棉籽前处理工艺的研究,旨在缩短原有的工艺流程,为节约能源、降低成本、提高棉籽加工的经济效益,提供新的前处理工艺.我厂是一座日处理120吨的棉籽预榨浸出油厂,棉籽加工的工艺路线采用传统的清理-剥壳-仁壳分离-轧胚-蒸炒-浸出的工艺,在多年的生产中,由于各种因素的影响,轧胚工序工作得一直很不理想,但最终浸出效果、主付产品质量均符合标准.基于上述现象,我们在国内外研究和生产的基础上,结合我厂生产的现状,拟定省掉轧胚工序,采取清理-剥壳-仁壳分离-蒸炒-预榨-浸出的棉籽加工工艺.通过改造工艺设备与工艺条件,以解决生产中的关键技术为目的.为推广此工艺提供可靠依据.     

棉籽膨化浸出工艺应注意的一些问题

棉籽作为高含油油料的挤压膨化工艺技术以其突出的优点,日益被人们所认可,虽然该工艺技术在我国刚刚起步,但其发展方向是好的。从棉籽清选、剥壳、轧坯、蒸炒、膨化及浸出等方面进行分析讨论。理论与实际相结合,就棉籽在膨化浸出工艺中应注意的问题进行探讨,以求得到高质量的膨化浸出效果。     

油料预处理工艺的发展趋向

通过对油料用不同预处理方法处理结果的比较，说明研究改进油料预处理工艺的必要性，比较了几种预处理工艺的特点，提出了油料挤压膨化工艺流程的发展趋向，简述了中国油料挤压膨化设备的研制概况。     

棉籽膨化制油技术

油料在浸出前进行挤压膨化预处理，是一种新兴的适合于多种油料的生产工艺。６０年代美国安迪生公司率先将这一技术应用于米糠浸出前的预处理。目前美国约有６０％的大豆和５０％的棉籽采用挤压膨化预处理。九十年代初，我国已开始研究油料膨化浸出取油工艺，并应用于米糠...     

用酶法预处理提高油料出油率述评（二）

（接1996年第羹期）4油籽对经酶预处理的油籽进行了制取油和蛋白质的实验室试验和中间试验，不同的油籽采用不同的方案，试验应用使油和粕部得到分离的工艺流程并使之得到完善。4．1水剂法加工在用水作溶剂以制取油和蛋白质的酶处理过程中，采用了高百分比的水份。4．2在水剂法     

用酶法预处理提高油料出油率述评（一）

用酶法预处理提高油料出油率述评（一）成都市粮油监测站黄元华编译四川省粮油中心监测站钟烈铸编译成都大学曾祥基编译四川省粮油科研所廖泳贤校在实验室和工业试验中，用酶法处理橄榄、鳄梨、椰子以提高出油率，已取得良好效果。它缩短了制油时间并提高了设备的能力。在...     

植物油脂制取工艺过程中的水分控制

论述了水在植物油料中的存在形式以及传统制油和水酶法制油两种工艺过程中的水分控制，重点探讨了运输、储藏过程中的水分控制以及油料在破碎、脱皮、软化、轧坯、膨化、蒸炒、压榨和浸出工艺中的水分调节。     

膨化预处理浸出技术的探讨

本文对油料压膨化浸出技术进行了介绍和分析，并就我国如何推广应用提出了建议。     

完善棉籽剥壳及仁壳分离工艺条件

对棉籽剥壳及仁壳分离工艺条件进行了探讨，结合本厂实际，对原装设备进行改造，使改造后的工艺达到了仁中含壳小于4.5%的先进水平。     

棉籽油与棉籽蛋白加工技术研究新进展

随着科技的进步,传统的人工压榨制油方法已基本上被全部淘汰。21世纪以来,棉籽油的规模生产以直接浸提和预榨浸提技术为主。直接浸出也称“一次浸出”。它是将油料经预处理后直接进行浸出制油工艺过程;预榨浸出油料经预榨取出部分油脂,再将含油较高的饼进行浸出的工艺过程。     

谈大豆一次浸出的预处理工艺

我国油厂大型化发展迅速，如何根据大豆结构和油籽的生化特性合理而科学地设计大豆加工生产线，尤其是重视大豆一次浸出制油的预处理工艺，是大型油厂赶超世界制油工艺先进水平的新课题，提出的预处理工艺，继承了大豆制油研究的传统成果，吸取最新技术，使大豆一次浸出工艺设计现代化。     

棉籽制油预榨工艺设备选择

在油脂加工中,预榨工艺设备的选择需要根据油料的结构特点选择设备.以棉籽为原料进行油脂加工,可针对工艺中主要关键设备进行优化组合,其工艺如下示意图.     

米糠膨化制油预处理工艺的应用与探讨

将老油厂原有设备改造为米糠膨化浸出工艺设备，取得了良好的效果，进一步证实了米糠膨化是目前低经济成本高产优质米糠油较先进的预处理工艺。     

米糠制油膨化预处理工艺的应用与探讨

将老油厂原有设备改造为米糠膨化浸出工艺设备，取得了良好的效果，进一步证实了米糠膨化是目前低经济成本、高产优质米糠油较先进的处理工艺和方法。     

高水分棉籽制油工艺探讨

高水分棉籽制油加工与干棉籽制油加工有所不同,其区别点主要集中在棉籽的剥壳和仁壳分离、蒸炒等预处理环节；同时在后续工序中也要做适当的调整以满足市场对产品的需求；在原料的采购与分类存放和加工顺序上也应有所考虑.     

棉籽制油预榨工艺中的设备选型

探讨了棉籽制油预榨工艺中关键设备的选型问题。制油设备的选型要根据油料的品种及结构特点选择。制油设备的合理配置,应以满足工艺条件、降耗增效、最大限度地提高产品附加值为目的。实践表明,通过制定科学的制油工艺,合理配置设备,可大大降低能耗,使棉籽粕蛋白质含量达到42%~45%,提高了产品的附加值。     

棉籽制油过程中膨化技术的应用

棉籽是我国的主要油料和蛋白质资源之一，年产量约750吨左右，居世界首位。我国对棉籽加工多采用预榨浸出法，棉仁直接浸出工艺，采用膨化浸出法也有不少。膨化预处理技术作为一种新兴技术，现已应用于大豆、米糠、菜籽等油料的膨化浸出工艺。近几年，挤压膨化技术也不断应用于棉籽制油工艺中，棉仁膨化浸出工艺大有取代棉籽预榨浸出和棉仁生坯一次浸出工艺之势。油料在浸出前进行挤压膨化预处理，是一种新兴的适合于多种油料的生产工艺。本文仅对膨化技术在棉籽制油工艺中的应用……